一种差压式流量检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及流量检测技术领域，尤其涉及一种差压式流量检测系统。


背景技术：

2.现阶段，在很多相关领域中为了测量液体的各项指标，一般会对液体采取流量检测，其中，差压式流量检测系统是最常见且最有效的检测方式之一，而在差压式流量检测中，最常用的便是压差流量计，压差流量计是采用介质流体流经节流装置时产生的压力差与流量之间存在一定关系的工作原理进行测定的，且其是基于封闭管道中流体质量守恒和能量守恒两个定律进行检测工作，检测效果较好，数据较为精确。
3.然而，传统的压差流量计在使用时发现，由于其上的测量管通常是利用两端法兰与外部管道上的法兰相互连接，而相互连接的两个法兰之间多半会采用密封圈形成密封效果，但密封圈在长时间的使用中，可能会因自身性能变化或发生形变而导致密封效果变差，很容易出现液体泄漏的现象，从而影响到正常的检测工作。
4.因此，有必要提供一种新的差压式流量检测系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种密封效果较好、密封保持时间较长，且操作方便的差压式流量检测系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的差压式流量检测系统包括：测量管和检测机构；两个法兰片一，两个所述法兰片一分别固定安装在所述测量管的两端；两个法兰片二，两个所述法兰片二均通过螺栓与对应的所述法兰片一固定连接；两个侧环槽，两个所述侧环槽分别开设在两个所述法兰片一上；两个密封环，两个所述密封环分别设置在两个所述侧环槽内，且两个所述密封环相互远离的一侧均延伸至对应的所述侧环槽外并与对应的所述法兰片二固定连接；两个凹环槽，两个所述凹环槽分别开设在两个所述侧环槽的内壁上；多个卡环，多个所述卡环均固定安装在两个所述凹环槽内，且所述卡环与所述密封环相抵触；两个顶压机构，两个所述顶压机构分别设置在两个所述法兰片一上，用于将密封环抵住，防止其发生形变。
7.优选的，所述顶压机构包括两个弧形压片、两个横板、四个压杆、两个压簧、两个卡板一、两个竖板和八个卡板二，两个所述弧形压片均设置在所述侧环槽内，且所述弧形压片的内壁与所述密封环的外壁相接触，两个所述横板分别设置在所述法兰片一的上方和下方，四个所述压杆均固定安装在两个所述横板上，且四个所述压杆的一端均延伸至所述侧环槽内并与对应的所述弧形压片固定连接，所述压杆与所述法兰片一滑动连接，两个所述压簧分别固定安装在两个所述横板相互靠近的一侧，且两个所述压簧相互靠近的一端均与所述法兰片一固定两链接，两个所述卡板一分别固定安装在两个所述横板上，两个所述竖板均固定安装在所述法兰片一上，八个所述卡板二均滑动安装在两个所述竖板上，且两个所述卡板一均与对应的所述卡板二接触且适配。
8.优选的，两个所述竖板上均固定安装有两个支杆，相对应的两个所述支杆上滑动安装有同一个连带板，相对应的四个所述卡板二均与对应的所述连带板固定连接，两个所述支杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述连带板固定连接，所述弹簧的另一端与所述竖板固定连接。
9.优选的，所述卡板一和所述卡板二相互靠近的一侧均设为斜滑面，两个所述斜滑面相适配。
10.优选的，所述测量管上固定安装有四个铰接块，且四个所述铰接块上均铰接有支撑柱，所述测量管的上方设有合盖一和合盖二，所述合盖一和所述合盖二均与相对应的两个所述支撑柱固定连接。
11.优选的，所述合盖二的顶部固定安装有两个连接板，所述合盖一的顶部固定安装有两个框体，两个所述框体上均螺纹安装有螺杆，两个所述螺杆均贯穿对应的所述连接板并与对应的所述连接板螺纹连接。
12.优选的，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的差压式流量检测系统具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种差压式流量检测系统，通过设置的凸出于侧环槽内的卡环，能够与密封环之间形成抵触，致使密封环的内侧壁出现抵触式形变，从而提高了密封环的密封性能，并且多个卡环的设置，能够使密封性能更进一步，此外，通过相对应的两个弧形压片对对应的密封环形成的空间限制，使得密封环基本不会出现因自身形变而导致其与侧环槽一侧内壁之间出现间隙的情况，能够提高整体密封的保持时间，并且整个操作简单快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的差压式流量检测系统第一实施例的正视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为图2所示的b部分的放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的差压式流量检测系统第二实施例的正视结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的差压式流量检测系统第二实施例中合盖一和合盖二的侧视连接结构示意图；
20.图6为图5所示的c部分的放大示意图。
21.图中标号：1、测量管；2、检测机构；3、法兰片一；4、法兰片二；5、侧环槽；6、密封环；7、凹环槽；8、卡环；9、弧形压片；10、横板；11、压杆；12、压簧；13、卡板一；14、竖板；15、卡板二；16、铰接块；17、合盖一；18、合盖二；19、连接板；20、框体；21、螺杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，差压式流量检测系统包括：测量管1和检测机构2；两个法兰片一3，两个所述法兰片一3分别固定安装在所述测量管1的
两端；两个法兰片二4，两个所述法兰片二4均通过螺栓与对应的所述法兰片一3固定连接；两个侧环槽5，两个所述侧环槽5分别开设在两个所述法兰片一3上；两个密封环6，两个所述密封环6分别设置在两个所述侧环槽5内，且两个所述密封环6相互远离的一侧均延伸至对应的所述侧环槽5外并与对应的所述法兰片二4固定连接，通过将密封环6插入侧环槽5，使得在原先平面的基础上，又增加了一道阻碍，从而加强了密封效果；两个凹环槽7，两个所述凹环槽7分别开设在两个所述侧环槽5的内壁上；多个卡环8，多个所述卡环8均固定安装在两个所述凹环槽7内，且所述卡环8与所述密封环6相抵触，卡环8能够与密封环6之间形成抵触，使得密封环6内侧壁上出现沟槽折痕，从而进一步提高了密封性能；两个顶压机构，两个所述顶压机构分别设置在两个所述法兰片一3上，用于将密封环6抵住，防止其发生形变。
25.所述顶压机构包括两个弧形压片9、两个横板10、四个压杆11、两个压簧12、两个卡板一13、两个竖板14和八个卡板二15，两个所述弧形压片9均设置在所述侧环槽5内，且所述弧形压片9的内壁与所述密封环6的外壁相接触，弧形压片9能够将密封环6限制在一个特定范围的空间内，使其不会发生形变，或者其形变量不足以影响到密封性能，两个所述横板10分别设置在所述法兰片一3的上方和下方，四个所述压杆11均固定安装在两个所述横板10上，且四个所述压杆11的一端均延伸至所述侧环槽5内并与对应的所述弧形压片9固定连接，所述压杆11与所述法兰片一3滑动连接，两个所述压簧12分别固定安装在两个所述横板10相互靠近的一侧，且两个所述压簧12相互靠近的一端均与所述法兰片一3固定两链接，压簧12能够为横板10提供一个弹性作用力，从而使卡板一13与卡板二15之间的接触更加紧密可靠，两个所述卡板一13分别固定安装在两个所述横板10上，两个所述竖板14均固定安装在所述法兰片一3上，八个所述卡板二15均滑动安装在两个所述竖板14上，且两个所述卡板一13均与对应的所述卡板二15接触且适配，八个卡板二15中，每四个为一组，且两个竖板14上均设有一组，并且一组四个卡板二15中相邻两个卡板二15的间距短，从而能够在侧环槽5的有限空间内，使弧形压片9能够适用于不同横截面厚度的密封环6。
26.两个所述竖板14上均固定安装有两个支杆，相对应的两个所述支杆上滑动安装有同一个连带板，连带板的设置能够使相对应的四个卡板二15能够有一个固定点，从而能够方便拉动，以及使其顺利的水平滑动，相对应的四个所述卡板二15均与对应的所述连带板固定连接，两个所述支杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述连带板固定连接，所述弹簧的另一端与所述竖板14固定连接，弹簧能够为连带板和卡板二15提供一个回弹力，使得卡板二15能够在卡板一13的抵触下形成自动式的水平移动，能够自动归位卡住卡板一13。
27.所述卡板一13和所述卡板二15相互靠近的一侧均设为斜滑面，两个所述斜滑面相适配，斜滑面的设置便是卡板一13与卡板二15之间形成滑动抵触的重要结构。
28.本实用新型提供的差压式流量检测系统的工作原理如下：
29.本装置在初始状态下，法兰片一3和法兰片二4相分离，密封环6与侧环槽5分离，且弧形压片9的外壁与侧环槽5的顶部内壁接触，对应的两个弧形压片9之间处于最大空间状态，此外，本实施例中的两个法兰片二4均与外部管道的端口固定连接；
30.当在进行流量检测时，需要先将法兰片一3和法兰片二4固定起来，在固定过程中，密封环6便会插入侧环槽5内，并在插入过程中，虽然卡环8凸出于侧环槽5内，但通过密封环6自身的柔性，便会产生形变，直至密封环6插到位后，便可将法兰片一3和法兰片二4固定起来，此时密封环6的内侧壁在卡环8的顶触下发生形变，从而先一步提高密封性能；
31.之后，为了防止密封环6发生膨胀等其他变化，导致其不与侧环槽5靠近检测机构2的一侧内壁接触并产生间隙时，便可往相互靠近的方向按压相对应的两个横板10，在对应的压杆11的带动下，相对应的两个弧形压片9相互靠近，最终使得弧形压片9接触到密封环6，且在弧形压片9运动的过程中，横板10上的卡板一13也在运动，但通过其与卡板二15的抵触配合，最终在两个弧形压片9接触时，卡板一13便与对应位置上的卡板二15接触卡持着，且此时对应的两个压簧12处于压缩状态，从而能够使弧形压片9稳定可靠的限制住密封环6的形变空间，进一步提高密封性能。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的差压式流量检测系统具有如下有益效果：
33.本实用新型通过设置的凸出于侧环槽5内的卡环8，能够与密封环6之间形成抵触，致使密封环6的内侧壁出现抵触式形变，从而提高了密封环6的密封性能，并且多个卡环8的设置，能够使密封性能更进一步，此外，通过相对应的两个弧形压片9对对应的密封环6形成的空间限制，使得密封环6基本不会出现因自身形变而导致其与侧环槽5一侧内壁之间出现间隙的情况，能够提高整体密封的保持时间，并且整个操作简单快捷。
34.第二实施例：
35.基于本技术的第一实施例提供的差压式流量检测系统，本技术的第二实施例提出另一种差压式流量检测系统，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明
37.请结合参阅图4-图6，在本实用新型的第二实施例中，差压式流量检测系统还包括四个铰接块16，四个所述铰接块16均固定安装在所述测量管1上，且四个所述铰接块16上均铰接有支撑柱，所述测量管1的上方设有合盖一17和合盖二18，所述合盖一17和所述合盖二18均与相对应的两个所述支撑柱固定连接，合盖一17和合盖二18是通过螺栓与支撑柱形成连接，方便后期拆卸，合盖一17和合盖二18之间能够形成贴合，从而将检测机构2较为完全的包在其中，能够形成良好的保护功能，并且铰接块16的设置，能够在后期使用时，使合盖一17和合盖二18散开，并漏出检测机构2，方便使用。
38.所述合盖二18的顶部固定安装有两个连接板19，所述合盖一17的顶部固定安装有两个框体20，两个所述框体20上均螺纹安装有螺杆21，两个所述螺杆21均贯穿对应的所述连接板19并与对应的所述连接板19螺纹连接，通过螺杆21与连接板19的螺纹关系，便可将合盖一17和合盖二18之间形成可靠固定，且这种安装方式简单易上手。
39.所述连接板19上开设有螺纹孔，所述螺杆21贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。
40.在本实施例中，为了在不使用本装置并对其提供一层防护时，便可利用合盖一17和合盖二18之间接触形成的较为密封的空间对其形成隔离防护，并且在合盖一17和合盖二18的顶部均开设有半圆槽，以及在其底部均开设有避让口，从而不会与检测机构2上的管道等零部件形成相斥，能够正常使用，此外，合盖一17和合盖二18之间的拆分与安装，可通过转动螺杆21的方式完成，操作过程简单易上手。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。