一种高寒、高海拔蘑结构粉矿仓防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉矿仓防尘技术领域，具体涉及一种高寒、高海拔蘑结构粉矿仓防尘结构。


背景技术：

2.作为现有技术的粉矿仓防尘机构一般有三大类，第一类是混凝土浇筑封闭式粉矿仓机构，第二类是布袋式除尘器防尘机构，第三类是在细碎出料口安装喷淋洒水防尘机构。其中混凝土浇筑封闭式粉矿仓方式，一般适用于破碎场地有高差，基础牢固，矿石硬度稳定，含水、含泥量低，破碎产品粒度较大的矿山。此种方式具有一次投入，防尘效果好的优点。但是混凝土浇筑封闭式粉矿仓，一次投入大，建设周期长，对于矿石性质不稳定，含泥、含水量大，破碎产品细度小的矿山易造成下料口堵塞，且清理难度大。其中布袋式除尘器防尘方式，主要应用于空间密闭，粉尘产生部位相对集中。此种支护方式存在，成本高，能耗大的缺点，一般在破碎设备出料口，封闭式粉矿仓进料口采用此种防尘形式。其中在细碎出料口安装喷淋洒水防尘机构，此种方式具有成本低，降尘效果好的特点，但适用范围小，常用于矿石含泥量低，生产环境温度适宜，风速低的开放式或半开放式粉矿仓防尘，对于高海拔、高寒地区，矿石破碎细度小，易结块矿山不适用。
3.大多矿厂采用的是半封闭蘑结构式粉矿仓，由于矿山地处高原，当地高海拔、高寒、干燥、植被少的自然环境也加剧了破碎作业粉尘的产生和传播，矿区范围大，矿石硬度不稳定，出矿不连续，露天堆存时间长，表面风化严重，内部含水量大，尤其是氧化矿，含泥量较高，前期在鄂破、圆锥破出料口采用喷淋洒水防尘，在低温环境中矿石上冻结块，造成球磨给料机入料口堵塞，严重影响选矿生产指标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高寒、高海拔蘑结构粉矿仓防尘结构，采用以高压雾化水与有机硅篷布封闭粉矿仓方式，以适应高寒、高海拔地区半封闭蘑结构式粉矿仓防尘，避免给周边环境造成粉尘影响，同时也可避免粉尘飘逸造成矿石内金属量流失。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种高寒、高海拔蘑结构粉矿仓防尘结构，包括仓体，仓体内设有位于地面上方的分料器，分料器上方设有出料管，所述分料器周向设有位于分料器上方的雾化组件，所述舱体内壁上设有用于隔断仓体内外侧的遮尘结构，遮尘结构上端设有喷射孔朝下的高压喷淋管。由于采用上述技术方案，改变传统粉矿仓喷淋洒水防尘方式，采用雾化组件喷洒出的高压雾化水与遮尘结构封闭粉矿仓防尘方式，既适当增加了矿石的含水量，降低了球磨给料皮带间大量的粉尘，运转时高压喷淋管喷射出的水形成一道水幕墙，有效阻止粉尘向仓体外扩散，提高了球磨操作工的岗位环境，降低了粉尘对岗位操作工身体的危害，又避免了矿石含水量过大导致矿石冻结成块，堵塞给料口的缺陷，降低了球磨岗位工劳动强度，稳定了球磨机入料量，从而也对后续磨矿、选别工艺指标稳定产生了积极的影响。
7.优选的，所述仓体包括立柱、支杆、外层膜，立柱设有多根且呈环形竖向均匀分布，每根立柱的上端连接支杆的一端，多根支杆呈倾斜设置且另一端连接在第一固定环的周向，第一固定环下端连接有立杆，多根支杆、立杆及第一固定环构成伞形骨架，外层膜固定在伞形骨架的表面，出料管穿过固定环设置，分料器通过立杆固定在出料管下方，立杆上设有用于固定雾化组件的支撑架，任意相邻两立柱之间设有第一连接杆，多个第一连接杆构成环状，高压喷淋管设置在第一连接杆上，遮尘结构与第一连接杆滑动连接。
8.优选的，所述支撑架包括第二固定环及支撑杆，支撑杆设有多根且呈环状分布在第二固定环周向，立杆穿过第二固定环且与第二固定环固定连接，支撑杆远离第二固定环的一端与支杆固定连接，任意相邻两支撑杆之间设有第二连接杆，多个第二连接杆构成环状，雾化组件设置在第二连接杆上。
9.优选的，所述雾化组件包括高压管及雾化喷头，高压管与第二连接杆可拆卸连接，雾化喷头沿着高压管长度方向间隔设置有多个。运转时除尘用水经过水泵加压注入高压管内，管道中加压水经雾化喷头雾化，有效增加粉尘含水量，降低粉尘漂浮。
10.优选的，所述喷射孔设有多个且间隔分布在高压喷淋管上。运转时除尘用水经过水泵加压注入高压喷淋管内，水管中高压水经喷射孔喷射出，增加粉尘含水量的同时，在仓体下部形成一道水幕墙，有效阻止粉尘向仓体外扩散。
11.优选的，所述外层膜的上端固定在第一固定环上，其下端延伸至第一连接杆外侧。增大外层膜的覆盖范围，使得舱体的容积更大。
12.优选的，所述遮尘结构为有机硅篷布，有机硅篷布底端与地面接触，这样增大有机硅篷布的密封范围，使得仓体内的粉尘不会从下方溢出，其上部边沿沿其长度方向间隔设有多个通孔，通孔边沿固定有金属环，第一连接杆侧面设有导轨，导轨上安装有滑轮，滑轮上设有挂钩，挂钩穿设在对应金属环内。滑轮带动有机硅篷布左右移动，便于开启和封闭仓体，金属环对通孔起到保护作用，避免有机硅篷布在长期使用中通孔周边发生损坏。
13.优选的，所述有机硅篷布对称分为两张，立柱的两侧设有穿孔钢板，左侧的有机硅篷的左端通过螺栓与穿孔钢板固定连接，右侧的有机硅篷布通过螺栓与穿孔钢板固定连接。穿孔钢板能有效对有机硅篷布的一端进行固定，避免在有机硅篷布两端都为自由端，避免立柱两侧的有机硅篷布密实不严的问题，进一步降低仓体内部粉尘溢出到外部，同时也避免在对仓体进行密封时有机硅篷布两端都产生位移，这样提高对仓体密封的效率。
14.优选的，所述两有机硅篷布相对的端部分别设有极性相反的磁铁。两个极性相反的磁铁便于两张有机硅篷布的快速的开启和闭合，破矿结束后，有机硅篷布的快速开启方便作业人员进入仓体内对内部的矿石进行清理，同时通过两个磁铁的相互吸合，也使得两有机硅篷布能快速的闭合，对仓体进行有效的封闭，结构简单实用。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、改变传统粉矿仓喷淋洒水防尘方式，采用高压雾化水与有机硅布封闭粉矿仓防尘方式，既适当增加了矿石的含水量，降低了球磨给料皮带间90％以上粉尘，提高了球磨操作工的岗位环境，降低了粉尘对岗位操作工身体的危害，又避免了矿石含水量过大导致矿石冻结成块，堵塞给料口的缺陷，降低了球磨岗位工劳动强度，稳定了球磨机入料量，从而也对后续磨矿、选别工艺指标稳定产生了积极的影响。
17.2、高压雾化水与有机硅布封闭粉矿仓防尘方式，操作简单，破矿时人工拉上有机
硅布封闭粉矿仓，破矿结束拉开，不影响机械设备上料，同时便于粉矿仓矿石清理。
18.3、高压雾化水与有机硅布封闭粉矿仓防尘方式，有着造价低、使用方便、操作简单、施工便利、运营成本低、不影响生产等优点，具有很好的推广应用价值，具有很好的推广应用价值。
19.4、高压雾化水与有机硅布封闭粉矿仓防尘方式，是对混泥土浇筑封闭式粉矿仓高成本的简易优化，降低了施工成本，缩短了选厂建设工期。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的平面结构示意图；
22.图3为伞形骨架的俯视结构示意图；
23.图4为支撑架的俯视结构的示意图；
24.图5为有机硅篷布的平面图。
25.附图标记：1-仓体，2-分料器，3-出料管，4-第一固定环，5-有机硅篷布， 6-通孔，7-金属环，8-立柱，9-穿孔钢板，10-磁铁，11-立杆，12-第二固定环， 13-支撑杆，14-外层膜，15-第一连接杆，16-加强杆，17-第二连接杆，18-高压管， 19-雾化喷头，20-支杆，21-高压喷淋管，22-喷射孔，23-滑轮，24-导轨。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.如图1、2、3、4所示，一种高寒、高海拔蘑结构粉矿仓防尘结构，包括仓体1，仓体1呈蘑结构，类似雨伞开启的形状，仓体1内设有位于地面上方的分料器2，分料器2属于现有公知技术，分料器2上方设有出料管3，在碎矿时经高压辊磨细碎后的粉料矿物，下落高差大，与下方的分料器2碰撞能产生量大粉尘，所述分料器2周向设有位于分料器2上方的雾化组件，所述舱体内壁上设有用于隔断仓体1内外侧的遮尘结构，遮尘结构上端设有喷射孔22朝下的高压喷淋管21。
31.本实施例中，采用雾化组件喷洒出的高压雾化水与遮尘结构封闭粉矿仓防尘方
式，既适当增加了矿石的含水量，降低了球磨给料皮带间大量的粉尘，运转时高压喷淋管21喷射出的水形成一道水幕墙，有效阻止粉尘向仓体1外扩散，提高了球磨操作工的岗位环境，降低了粉尘对岗位操作工身体的危害，又避免了矿石含水量过大导致矿石冻结成块，堵塞给料口的缺陷，降低了球磨岗位工劳动强度，稳定了球磨机入料量，从而也对后续磨矿、选别工艺指标稳定产生了积极的影响。
32.实施例2
33.如图2-4所示，所述仓体1包括立柱8、支杆20、外层膜14，外层膜14采用pvdf、etfe、ptfe等材质的膜，立柱8设有十二根根且呈环形竖向均匀分布，每根立柱8的上端连接支杆20的一端，支杆20同样为十二根，十二根支杆 20呈倾斜设置，支杆20与立柱8内侧的夹角为90-180
°
之间且不包含两端点，十二根支杆20的另一端连接在第一固定环4的周向，第一固定环4下端连接有立杆11，立杆11采用框架架构，减少其重量和节约材料，十二根支杆20及立杆11、第一固定环4构成伞形骨架，外层膜14固定在伞形骨架的表面，外层膜 14的上端固定在第一固定环4上，其下端延伸至第一连接杆15外侧，这样增大外层膜14的覆盖范围，使得舱体的容积更大，出料管3穿过固定环设置，分料器2通过立杆11固定在出料管3下方，出料管3掉落的粉料矿物与正下方的分料器2碰撞，立杆11上设有用于固定雾化组件的支撑架，任意相邻两立柱8顶端之间焊接有第一连接杆15，第一连接杆15增强立柱8之间的稳定性，多个第一连接杆15构成环状的十二边形，高压喷淋管21沿着第一连接杆15分布的方向设置，遮尘结构与第一连接杆15滑动连接。
34.所述支撑架包括第二固定环12及支撑杆13，支撑杆13设有十二根且呈环状分布在第二固定环12周向，立杆11穿过第二固定环12且与第二固定环12固定连接，第二固定环12与立杆11之间倾斜设有加强杆16，支撑杆13远离第二固定环12的一端与对应的支杆20焊接固定，任意相邻两支撑杆13之间设有第二连接杆17，多个第二连接杆17构成环状的十二边形，雾化组件沿着第二连接杆17分布的方向设置。
35.实施例3
36.如图4所示，所述雾化组件包括高压管18及雾化喷头19，高压管18与第二连接杆17通过铁丝或者扎带可拆卸连接，高压管18采用6分尺寸的软质橡胶管，雾化喷头19沿着高压管18长度方向间隔20cm设置有多个。运转时除尘用水经过水泵加压注入高压管18内，管道中加压水经雾化喷头19雾化，有效增加粉尘含水量，降低粉尘漂浮。
37.实施例4
38.如图3所示，所述喷射孔22设有多个且间隔分布在高压喷淋管21上，高压喷淋管21采用6分尺寸的软质橡胶管，通过铁丝或者扎带可拆卸连接在第一连接杆15上，高压喷淋管21上间隔5cm设置2-3mm的喷射孔22。运转时除尘用水经过水泵加压注入高压喷淋管21内，水管中高压水经喷射孔22喷射出，增加粉尘含水量的同时，在仓体1下部形成一道水幕墙，有效阻止粉尘向仓体1外扩散。
39.实施例5
40.如图1/2/5所示，所述遮尘结构为有机硅篷布5，有机硅篷布5底端与地面接触，这样增大有机硅篷布5的密封范围，由于仓体1下部高度约为7米为开放式设置，有机硅篷布5的长度大于七米，使得仓体1内的粉尘不会从下方溢出，其上部边沿沿其长度方向间隔设有多个通孔6，通孔6边沿固定有金属环7，第一连接杆15侧面设有导轨24，导轨24呈槽型，导轨
24上安装有滑轮23，滑轮 23上设有挂钩，挂钩穿设在对应金属环7内。滑轮23带动有机硅篷布5左右移动，便于开启和封闭仓体1，金属环7对通孔6起到保护作用，避免有机硅篷布 5在长期使用中通孔6周边发生损坏。
41.实施例6
42.如图1和2所示，所述有机硅篷布5对称分为两张，采用24根长5m规格 15cmx600cmx6mm穿孔钢板9焊接在12根立柱8两侧，左侧的有机硅篷的左端通过螺栓与穿孔钢板9固定连接，右侧的有机硅篷布5通过螺栓与穿孔钢板9固定连接。穿孔钢板9能有效对有机硅篷布5的一端进行固定，避免在有机硅篷布 5两端都为自由端，避免立柱8两侧的有机硅篷布5密实不严的问题，进一步降低仓体1内部粉尘溢出到外部，同时也避免在对仓体1进行密封时有机硅篷布5 两端都产生位移，这样提高对仓体1密封的效率。
43.实施例7
44.如图1和2所示，所述两有机硅篷布5相对的端部分别设有极性相反的磁铁 10，磁铁10采用条状的，这样两有机硅篷布5之间密封效果更好，形成的间隙也较少。两个极性相反的磁铁10便于两张有机硅篷布5的快速的开启和闭合，通对开的窗帘形式相同，破矿结束后，有机硅篷布5的快速开启方便作业人员进入仓体1内对内部的矿石进行清理，同时通过两个磁铁10的相互吸合，也使得两有机硅篷布5能快速的闭合，对仓体1进行有效的封闭，结构简单实用。
45.本实用新型的工作原理：粉矿仓采用的基本是半封闭式磨结构，磨结构下部高度约7米为开放式设置，在碎矿时经高压辊磨细碎后的粉料矿物，下落高差大，与分料器2碰撞能产生量大粉尘，给员工生活带来了不少困扰，同时也造成了金属量流失，给企业造成了一定的经济损失，而且面对从上到下各级政府日益严峻的环保要求也影响了企业的生产与发展；前期在鄂破、圆锥破出料口采用喷淋洒水防尘，在低温环境中矿石上冻结块，造成球磨给料机入料口堵塞，严重影响选矿生产指标。在实际应用中，在蘑结构分料器2部位与下部各设置一条六分高压管18道，同时在蘑结构粉矿仓下部开放处，采用有机硅篷布5封闭蘑结构，采用雾化喷头19喷洒出的高压雾化水与遮尘结构封闭粉矿仓防尘方式，既适当增加了矿石的含水量，降低了球磨给料皮带间大量的粉尘，高压喷淋管21喷射出的水形成一道水幕墙，有效阻止粉尘向仓体1外扩散，提高了球磨操作工的岗位环境，降低了粉尘对岗位操作工身体的危害，又避免了矿石含水量过大导致矿石冻结成块，堵塞给料口的缺陷，降低了球磨岗位工劳动强度，稳定了球磨机入料量，从而也对后续磨矿、选别工艺指标稳定产生了积极的影响。不仅节省了人力物力，同时提高了蘑结构的稳定性。可有效阻挡粉矿仓90％以上粉尘的飘散，降低了金金属量流失，预估每年可减少91.54吨矿石流失，多回收金属量151g，增加产值40373元。同时提高了粉矿仓防尘可靠性和实用性，达到了降本增效的目的。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。