建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物施工技术领域，具体讲是一种建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑，更具体的讲，本技术中的楼板，既包括建筑物普通楼层的楼板，也包括建筑物地下室的顶板。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，为防止混凝土建筑结构由于自身收缩沉降不均而引起裂缝，故按照设计和施工的规范要求，在施工大跨度的楼板时，需要留设后浇带。具体的讲，先搭设好左右两侧楼板的底模板及支承左右底模板的落地式扣件脚手架，再浇捣左侧楼板混凝土和右侧楼板混凝土从而在两部分楼板之间预留形成一道后浇带；待两侧楼板混凝土干硬后，拆掉左右两侧楼板的底模板和对应的扣件脚手架，此时，左侧楼板和右侧楼板均构成了旋臂式结构，为确保施工安全，需要在后浇带左右两侧的楼板的下方布设临时支撑结构以支承住两侧楼板的悬挑端；直到施工进入到尾声，对建筑物结构封顶时，才会搭设后浇带的支模结构，补浇后浇带混凝土，使建筑物楼板构成整体。
3.综上，楼板后浇带两侧的临时支撑，就是指后浇带两侧的楼板的悬挑端的临时支撑结构。传统的楼板后浇带两侧的临时支撑为现场绑扎的钢管扣件式支撑排架，或者架设多根竖向支撑钢管支起横向木条，而楼板悬挑端搁置在横向木条上。上述结构均存在缺陷。钢管扣件式拼装和拆卸均费时费力，施工速度慢，人工成本高，材料耗损大；而竖向支撑钢管的整体高度不可调，一种高度的支撑钢管只能支撑对应高度楼板，若下次支撑的楼层高度变化则无法再次利用，故周转使用率低、通用性差，而且支撑钢管拆除困难，需要二次回顶作业才能拆除。
4.当然，申请号为2019200862586的名为一种地下车库顶板后浇带加固结构的专利公开了一种新的临时支撑结构，即浇注后浇带两侧的楼板时，在两侧楼板的底模板上设置预留孔，并在预留孔下方搭设柱体侧模板，然后浇捣两侧楼板时，一体浇捣出素混凝土柱以支承住两侧楼板的悬挑端。但上述结构仍存在以下缺陷。该素混凝土柱每次只能在现场浇注，现浇工作量大，工期长，而且在后浇带浇注后，素混凝土柱又无法循环利用，只能现场拆除，这样，材料浪费大，且拆除柱体并清运建筑垃圾的过程费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能减少现场浇注量，加快工期，提高循环利用率，减少后期拆卸和清运工作量的建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑。
6.本实用新型的技术解决方案是，提供一种建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑；它包括居中的后浇带和两侧的边侧楼板，每个边侧楼板下方均设有边侧底模板，每个边侧楼板悬挑端下方均设有支撑柱，边侧底模板与支撑柱对应的位置设有预留孔；每根支撑柱包括下部的叠加部和上部的现浇部；叠加部包括多个竖向叠加的标准支墩和一个顶支墩，标准支墩和顶支墩底面均设有定位孔，每个标准支墩顶面均设有定位凸起，每个标准支墩的
定位凸起配合在上一层的标准支墩或顶支墩的定位孔内；顶支墩顶面为平面；顶支墩套合有用于浇捣现浇部的模具，该模具的型腔与边侧底模板的预留孔连通。
7.采用以上结构的建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑与现有技术相比，具有以下优点。
8.首先，该支撑柱的主体部分即中部和下部是由各个支墩堆叠搭建的，仅仅只有顶部是与边侧楼板一体浇注的，这样，大幅减少了现浇量，明显加快了工期；而且现浇部分也是与边侧楼板一体浇注的，属于顺带操作，未另外增加操作步骤，故操作非常方便；况且，后期补浇后浇带后，只需要敲掉上部的现浇部而无需敲掉整个柱体，故拆卸和清运建筑垃圾的工作量也明显减少，而主体部分的各个支墩可以快速拆分后循环再利用，去适配别的场合不同高度的楼层支撑，通用性强，也显著节省了耗材量，经济环保。
9.作为优选，模具包括橡胶波纹管，该橡胶波纹管的下口与顶支墩套合，且下口上设有半封闭卡箍，卡箍开口设有两个折板，两折板之间贯穿有一根螺栓，该螺栓上旋合有调节螺母；橡胶波纹管上口伸入边侧底模板的预留孔，且上口与预留孔的间隙内填充缠绕有麻绳；这样，只需要从工地就地取材，将橡胶波纹管下口套住顶支墩，并旋紧调节螺母，夹紧两折板，使卡箍将橡胶波纹管卡紧，避免底部漏浆，并用麻绳快速封堵边侧底模板的预留孔与橡胶波纹管上口的间隙，防止上部漏浆，就完成了模具的装配，确保浇捣边侧楼板的过程同步完成现浇部的浇捣；而且，该结构拆卸也比较方便，只需要将橡胶波纹管与现浇部一起敲掉即可。
10.作为另一种优选，模具包括左右对称的两个半圆弧板，每个半圆弧板的两侧固定有两翼缘板，左侧的半圆弧板的两翼缘板与右侧的半圆弧板的两翼缘板相互螺接，且相互螺接的两翼缘板之间设有密封条；两个半圆弧板闭合成完整的圆筒，该圆筒下口套住顶支墩，且圆筒下口与顶支墩之间设有密封环；这样，该结构装配也比较方便，只需要将左右半圆弧板螺接成圆筒，并在扣合前套入密封条和密封环即可完成装配；该装置不漏浆，能顺利完成边侧楼板与支撑柱现浇部的一体浇注；更重要的是，该装置拆卸方便，现浇部干硬后，只需要旋松螺栓，就能使模具分成两半拆掉；且上述螺接两半式的模具还能反复循环使用，经济环保。
附图说明
11.图1是本实用新型建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑的实施例1的正视结构示意图。
12.图2是本实用新型建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑的实施例1的结构示意图。
13.图3是本实用新型建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑的实施例1的爆炸示意图。
14.图4是图3的局部放大结构示意图。
15.图5是本实用新型建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑的实施例2的局部结构示意图。
16.图6是本实用新型建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑的实施例2的局部爆炸示意图。
17.图中所示1、后浇带，2、边侧楼板，3、边侧底模板，4、叠加部，4.1、标准支墩，4.2、顶支墩，5、现浇部，6、定位孔，7、定位凸起，8、橡胶波纹管，9、卡箍，9.1、折板，10、螺栓，11、调
节螺母，12、半圆弧板，13、翼缘板，14、密封条，15、密封环，16、l形钢筋。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.如图1～4所示，本实用新型建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑的实施例1，它包括居中的后浇带1和两侧的边侧楼板2，即左侧楼板、右侧楼板和居中的后浇带1。
20.具体的说，建筑物结构施工过程中，先搭设好左侧楼板和右侧楼板的两边侧底模板3及对应的落地式扣件脚手架，再浇捣左侧楼板混凝土和右侧楼板混凝土从而在两部分楼板之间预留形成一道后浇带。然后拆掉左右两个边侧底模板3和对应的支模脚手架，然后间隔很长的周期后，在工程尾期对建筑物结构封顶时，才会补浇后浇带1混凝土，所以，中间的间隔期，需要在左侧楼板和右侧楼板的悬挑端下方搭设支撑柱，以起到临时支撑的作用，即本技术的主旨。
21.后期补浇后浇带1时，需要搭设后浇带底模板，本技术中，在两个边侧楼板2的悬挑端均预埋了l形钢筋16，即将l形钢筋16的横筋外端预埋在边侧楼板2混凝土内，且将楼板主筋与l形钢筋16的横筋绑扎，而l形钢筋16的竖筋向下伸出后浇带1，再在竖筋下部螺接承压螺帽，并将后浇带底模板支承搁置在承压螺帽上。
22.每个边侧楼板2下方均设有边侧底模板3，每个边侧楼板2悬挑端下方均设有多个支撑柱；边侧底模板3与每个支撑柱对应的位置设有一个预留孔。
23.每根支撑柱包括下部的叠加部4和上部的与边侧楼板2混凝土一体浇注的现浇部5。叠加部4包括从下一层楼板往上竖向叠加的多个标准支墩4.1和一个顶支墩4.2，标准支墩4.1和顶支墩4.2底面均设有定位孔6，每个标准支墩4.1顶面均设有定位凸起7，每个标准支墩4.1的定位凸起7配合在上一层的标准支墩4.1或顶支墩4.2的定位孔6内；顶支墩4.2顶面为平面。
24.每个顶支墩4.2套合有一个用于浇捣现浇部5的模具，该模具的型腔与边侧底模板3对应的预留孔连通。
25.具体的说，模具包括橡胶波纹管8，该橡胶波纹管8的下口与顶支墩4.2套合，且下口上设有半封闭卡箍9，卡箍9开口设有两个折板9.1，两折板9.1之间贯穿有一根螺栓10，该螺栓10上旋合有调节螺母11；旋紧调节螺母11，使卡箍9将橡胶波纹管8下口与顶支墩4.2卡紧密封。橡胶波纹管8上口伸入边侧底模板3的预留孔，且上口与预留孔的间隙内填充缠绕有麻绳，从而实现橡胶波纹管8上口与边侧底模板3对应的预留孔的密封。
26.如图5～6所示，本实用新型建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑的实施例2，它与实施例1的区别在于，用于浇捣现浇部5的模具的结构，具体的说，模具包括左右对称的两个半圆弧板12，每个半圆弧板12的两侧固定有两翼缘板13，左侧的半圆弧板12的两翼缘板13与右侧的半圆弧板12的两翼缘板13相互螺接，且相互螺接的两翼缘板13之间压紧有密封条14；两个半圆弧板12闭合成完整的圆筒，该圆筒下口套住顶支墩4.2，且圆筒下口与顶支墩4.2之间设有密封环15；圆筒上口与对应的边侧底模板3底面平齐。