一种打包饲料防掉落输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种打包饲料防掉落输送机。


背景技术：

2.在饲料生产加工中，对于加工好的成品饲料，需要将其运送到指定的位置进行存放，为此需要输送机进行运输，但是现有的输送机在传送过程中，包装袋容易掉落，从而需要人工搬起，费时费力，同时传送带本身容易粘附残料，影响包装袋表面的干洁度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种打包饲料防掉落输送机，通过挡板能够有效防止包装袋掉落，同时夹板组件、立杆和托板之间的配合，可以对挡板的位置进行调整，适应不同的传送机，并且清料板可以对传送带表面进行清理。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、夹板组件、立杆、托板和挡板；所述底座右侧设有电动机，所述底座中部设有传送带，所述底座左侧设有清料板；所述夹板组件与底座边缘固定连接，所述夹板组件采用两组对称布置；所述立杆与夹板组件上方滑动连接，所述立杆上均匀设有多个第一通孔；所述托板两侧分别与立杆为转轴连接，并采用螺母固定；所述挡板与托板采用螺钉固定。
5.优选的，所述清料板上设有毛刷，所述毛刷与传送带表面接触。
6.优选的，所述夹板组件包括上夹板、下夹板和定位螺钉；所述上夹板上方设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔采用销轴固定，所述上夹板下方对称设有导向柱；所述下夹板上对称设有滑移孔，所述滑移孔与导向柱滑动连接；所述定位螺钉贯穿下夹板中部，并与上夹板螺纹连接。
7.优选的，所述上夹板和下夹板上均设有防滑垫片。
8.优选的，所述防滑垫片上均匀设有防滑纹。
9.优选的，所述托板上均匀设有多个加强板，所述加强板与挡板下方面接触。
10.优选的，所述挡板上均匀设有多个滚轮。
11.优选的，所述挡板后方对称设有限位块，所述限位块与托板面接触。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过第一通孔和第二通孔的配合，可以实现挡板的左右位置调整，并且利用托板和立杆之间的连接螺母，可以根据需要调整挡板的角度，操作方便，可以适应不同的使用情况；2、夹板组件的设计，可以实现与输送机本身的连接，同时防滑垫片可以有效提升两者之间连接的牢固性；3、挡板上的滚轮可以防止包装袋卡到挡板上，起到导向的作用，减小与挡板之间的摩擦；4、加强板可以提升对挡板的支撑力，而限位块则便于挡板和托板进行安装时的辅助定位。
附图说明
13.图1为一种打包饲料防掉落输送机的整体结构示意图；
14.图2为一种打包饲料防掉落输送机的整体俯视图；
15.图3为一种打包饲料防掉落输送机的部分结构示意图；
16.图4为一种打包饲料防掉落输送机的调节状态结构示意图；
17.图5为一种打包饲料防掉落输送机的托板结构示意图；
18.图6为一种打包饲料防掉落输送机的防滑垫片结构示意图；
19.图7为一种打包饲料防掉落输送机的清料板结构示意图；
20.图中：1、底座；2、夹板组件；3、立杆；4、托板；5、挡板；6、上夹板；7、下夹板；8、定位螺钉；101、电动机；102、传送带；103、清料板；104、毛刷；301、第一通孔；401、加强板；501、滚轮；502、限位块；601、第二通孔；602、导向柱；603、防滑垫片；604、防滑纹；701、滑移孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.具体实施方式一：结合图1-7所示，一种打包饲料防掉落输送机其特征在于：包括底座1、夹板组件2、立杆3、托板4和挡板5；所述底座1右侧设有电动机101，所述底座1中部设有传送带102，所述底座1左侧设有清料板103；所述夹板组件2与底座1边缘固定连接，所述夹板组件2采用两组对称布置；所述立杆3与夹板组件2上方滑动连接，所述立杆3上均匀设有多个第一通孔301；所述托板4两侧分别与立杆3为转轴连接，并采用螺母固定；所述挡板5与托板4采用螺钉固定；所述清料板103上设有毛刷104，所述毛刷104与传送带102表面接触；所述夹板组件2包括上夹板6、下夹板7和定位螺钉8；所述上夹板6上方设有第二通孔601，所述第二通孔601与第一通孔301采用销轴固定，所述上夹板6下方对称设有导向柱602；所述下夹板7上对称设有滑移孔701，所述滑移孔701与导向柱602滑动连接；所述定位螺钉8贯穿下夹板7中部，并与上夹板6螺纹连接；所述上夹板6和下夹板7上均设有防滑垫片603；所述防滑垫片603上均匀设有防滑纹604；所述托板4上均匀设有多个加强板401，所述加强板401与挡板5下方面接触；所述挡板5上均匀设有多个滚轮501；所述挡板5后方对称设有限位块502，所述限位块502与托板4面接触。
23.使用时，结合图1-7所示，根据输送机的长度，可以安装多组挡板5，安装时，松开上夹板6和下夹板7之间的定位螺钉8，随后将上夹板6和下夹板7放置在底座1的边缘处，旋紧定位螺钉8，使上夹板6和下夹板7与底座1充分接触固定，在夹紧时，防滑垫片603以及自身的防滑纹604可以提升与底座1接触后产生的摩擦力，保证固定可靠，然后在指定位置再次固定一组夹板组件2，随后将立杆3与上夹板6进行连接，利用销轴对第一通孔301和第二通孔601进行连接固定，完成整体安装，此时，启动电动机101，带动传送带102进行运转，对包装袋进行输送，当包装袋出现偏斜时，挡板5可以对其进行限位引导，防止进行掉落，同时挡板5上的滚轮501可以减少包装袋与挡板5之间的摩擦，防止包装袋卡在挡板5上，而且传送带102在运转过程中，底部清料板103上的毛刷104可以将表面的残渣进行清理，防止对包装
袋表面进行污染；
24.当挡板5角度不合适时，可以松开托板4与立杆3之间的连接螺母，然后调整到合适角度，再次旋紧即可完成调整；
25.当挡板5相对传送带中心的横向位置不合适时，只需拔出第一通孔301和第二通孔601之间的销轴，随后移动立杆3至合适位置，与对应处的第一通孔301对齐，再次插入销轴即可完成调节，调整使用方便，通过调节，可以改变底座1两侧挡板5之间的宽度，适应不同规格大小的包装袋运输。
26.结合图2所示，挡板5上的限位块502可以在与托板4安装时，对挡板5进行辅助定位，随后调整与托板4上的螺纹孔位对齐即可，方便工作人员进行安装。
27.结合图4和图6所示，防滑垫片603分别安装在上夹板6和下夹板7上，增加与底座1接触后产生的摩擦力，提升牢固性，其中防滑垫片603可以选用橡胶制作，并且可以采用天然橡胶，成本低，同时满足使用要求。
28.结合图4所示，导向柱602与滑移孔701滑动连接，可以起到上夹板6和下夹板7夹紧位移时的导向定位。
29.结合图1和图7所示，清料板103与底座1之间采用螺母固定，可以根据需要转动清料板103的角度，使毛刷104与传动带102下表面充分接触。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。