一种新型电池泄压气门芯的制作方法

1.本实用新型涉及电池安全技术领域，具体涉及一种新型电池泄压气门芯。


背景技术：

2.锂电池是一种具有高能量密度的密闭型可充电电池，被广泛地用作驱动电源，且需求日益增大。当锂电池受到短路、高热、过充电等异常因素的影响时，其内部容易产生高压气体，会引起负极外壳的变形甚至产生爆炸的危险。为了保证锂电池在使用时的安全性，锂电池上必须装配泄压气门芯，当锂电池容器的内部压力上升到异常状态时，泄压气门芯能够迅速地开启并将气体排出，起到异常情况下的安全保护作用。
3.现有的用于锂电池的泄压气门芯，有一些采用塑性材料直接与锂电池容器一次注塑成型，该种类型的泄压气门芯无法拆卸和更换，无法调节泄压气门芯的泄压压力；还有一些泄压气门芯与锂电池容器可拆卸连接，但是本身的结构较为复杂，安装、拆卸和生产方式都较为繁琐，在需要调节泄压气门芯的泄压压力时也成本较高。
4.因此，设计一种结构精简、便于安装和拆卸并且可以方便地调整泄压压力的电池泄压气门芯是现阶段亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种新型电池泄压气门芯，芯体上的第一段与外套间隙配合，在安装时可以方便地将外套套设在芯体上，芯体上的第二段与外套过盈配合，可以方便地实现外套与芯体之间的安装与拆卸，从而可以方便地更换气道内的弹性件，便于根据锂电池的实际情况，调整泄压气门芯的泄压压力，结构精简，安装和拆卸方便，使用安全可靠，大大的降低了成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种新型电池泄压气门芯，包括：
8.芯体，所述芯体具有第一端和第二端，所述芯体内具有连通所述第一端和所述第二端的气道，所述芯体的周面上从所述第一端到所述第二端的方向上具有第一段和第二段；
9.外套，所述外套从所述第一端套设于所述芯体上，所述第一段与所述外套间隙配合，所述第二段与所述外套过盈配合，所述外套上具有与所述气道连通的排气孔；
10.芯杆，所述芯杆设于所述气道内，所述芯杆可在第一位置和第二位置之间移动；在所述第一位置时，所述芯杆将所述气道封堵；在所述第二位置时，所述芯杆与所述气道之间具有间隙；
11.弹性件，所述弹性件的一端与所述芯杆抵接使所述芯杆具有向所述第一位置移动的趋势。
12.作为一种优选的技术方案，所述第二端处具有外螺纹。
13.作为一种优选的技术方案，所述芯体的外周面上位于所述外螺纹的位置处设有外
密封垫。
14.作为一种优选的技术方案，所述气道内位于所述芯杆和所述第二端之间的位置处具有面向所述芯杆的台阶面，所述芯杆上套设有内密封垫；所述芯杆位于所述第一位置时，所述内密封垫与所述台阶面抵接将所述气道封堵。
15.作为一种优选的技术方案，所述芯杆上具有挡台，所述内密封垫设于所述挡台与所述台阶面之间，所述内密封垫与所述挡台抵接。
16.作为一种优选的技术方案，所述弹性件的另一端与所述外套抵接。
17.作为一种优选的技术方案，所述弹性件设为弹簧。
18.作为一种优选的技术方案，所述第一段与所述外套之间的间隙量为0.01-0.1mm；所述第二段与所述外套之间的过盈量为0.01-0.06mm。
19.作为一种优选的技术方案，当所述芯杆位于所述第一位置时，所述芯杆可承受的气压最高为0.3mpa。
20.本实用新型的有益效果表现在：
21.本实用新型的芯体上的第一段与外套间隙配合，在安装时可以方便地将外套套设在芯体上，芯体上的第二段与外套过盈配合，可以方便地实现外套与芯体之间的安装与拆卸，从而可以方便地更换气道内的弹性件，便于根据锂电池的实际情况，调整泄压气门芯的泄压压力，结构精简，安装和拆卸方便，使用安全可靠，大大的降低了成本。
附图说明
22.图1为本实用新型一种新型电池泄压气门芯的一种实施例的整体结构示意图；
23.图2为图1中a区域的放大图；
24.图3为图1在泄压排气时的示意图。
25.图中：1-芯体、11-第一端、12-第二端、13-气道、14-第一段、15-第二段、16-台阶面、2-外套、21-排气孔、3-芯杆、31-挡台、4-弹性件、5-外密封垫、6-内密封垫。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
27.请参照图1-图3，为本实用新型提供的一种新型电池泄压气门芯的一种实施例，包括：
28.芯体1，芯体1具有第一端11和第二端12，通常情况下，芯体1呈柱状，第一端11和第二端12分别为柱状的芯体1的两端；芯体1通过第二端12与锂电池容器连接；芯体1内具有连通第一端11和第二端12的气道13，气道13与锂电池容器内部连通；芯体1的周面从第一端11到第二端12的方向上具有第一段14和第二段15；
29.外套2，外套2从第一端11套设于芯体1上，第一段14与外套2间隙配合，第二段15与外套2过盈配合，可以方便地将外套2从芯体1的第一端11套设并固定在芯体1上；外套2上具有与气道13连通的排气孔21，在泄压排气时，气体沿气道13从排气孔21排出；
30.芯杆3，芯杆3设于气道13内，芯杆3可在第一位置和第二位置之间移动；在第一位置时，芯杆3将气道13封堵；在第二位置时，芯杆3与气道13之间具有间隙，可以进行泄压排气；
31.弹性件4，弹性件4的一端与芯杆3抵接使芯杆3具有向第一位置移动的趋势，使得芯杆3受到的外力不超过弹性件4对芯杆3的弹性力时，芯杆3可以稳定的位于第一位置，保证气道13处于封堵状态。
32.需要说明的，图3中的箭头方向为泄压排气时气体的流动方向。
33.需要说明的，请参照图1和图3，第二端12处可以具有外螺纹；进一步的，芯体1的外周面上位于外螺纹的位置处设有外密封垫5，外密封垫5与锂电池容器外表面抵接，起到密封的作用，保证锂电池容器内部的气体不会从与第二端12的螺纹连接处泄漏。
34.在本实施例中，请参照图1和图3，气道13内位于芯杆3和第二端12之间的位置处具有面向芯杆3的台阶面16，芯杆3上套设有内密封垫6；芯杆3位于第一位置时，内密封垫6与台阶面16抵接将气道13封堵，内密封垫6可以起到更好的封堵气道13的效果；进一步的，芯杆3上具有挡台31，内密封垫6设于挡台31与台阶面16之间，内密封垫6与挡台31抵接，挡台31用于定位内密封垫6的位置。
35.在本实施例中，请参照图1和图3，弹性件4的另一端与外套2抵接，弹性件4处于压缩状态，可以持续的对芯杆3施加向第一位置靠近的弹性力；在其他实施例中，弹性件4的另一端也可以与气道13的内壁抵接，只要能够持续的对芯杆3施加向第一位置靠近的弹性力即可；进一步的，弹性件4设为弹簧，在其他实施例中，弹性件4也可以设为弹性片，以能够持续的对芯杆3施加向第一位置移动的弹性力为准。
36.需要说明的，第一段14与外套2之间的间隙量为0.01-0.1mm；第二段15与外套2之间的过盈量为0.01-0.06mm，这样既可以保证加工过程中的装配问题，又不会造成芯体1和外套在使用过程中出现滑脱现象。
37.需要说明的，当芯杆3位于第一位置时，如果锂电池容器内部的气压高于0.3mpa，芯杆3会在锂电池容器内部的气压的作用下向第二位置移动，实现泄压排气，可以保证锂电池容器内部的气压一直处于一个相对稳定的状态。
38.需要说明的，本实用新型在需要调整泄压气门芯的泄压压力时，仅需取下外套，然后更换不同弹性系数的弹性件4即可，操作简便，省时省力。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。