动物羽毛脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱水设备，具体是一种对动物羽毛进行脱水的脱水机，属于动物羽毛加工技术领域。


背景技术：

2.随着我国动物食品和动物产品规模化和集约化的生产，目前动物羽毛通常经过特殊加工处理后作为饲料进行利用，采用批次式羽毛水解机的高温酸碱水解法是目前加工处理动物羽毛的主要方法。这种批次式羽毛水解机按批次装料密封后进行高温高压的水解处理工艺，水解后再打开出料口进行卸料。对动物羽毛原料的水解加热阶段，动物羽毛原料的含水率直接影响着加热干燥的效果和加热时间的长短，因此动物羽毛原料进行水解处理前，通常先经过脱水机进行脱水处理以降低动物羽毛原料的含水率。
3.现有的动物羽毛脱水机通常是内置有螺旋输送装置的卧式罐型结构，且卧式罐型结构内部设有与螺旋输送装置的螺旋输送叶片间隙配合的筛网，通过螺旋输送叶片输送并挤压动物羽毛原料实现脱水。为了实现更好的挤压效果，现有的动物羽毛脱水机通常采用变径螺旋结构的螺旋输送装置，螺旋输送装置主要由锥度变径螺旋轴和锥体笼式筛网托架组成，动物羽毛原料可在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下产生体积压缩，从而使动物羽毛原料中的水分通过筛网迅速被分离出去，最后在螺旋的输送作用下排出机外。由于螺旋输送装置的螺旋叶片与筛网之间的间隙配合量直接决定动物羽毛原料的输送效果和脱水效果，若螺旋叶片与筛网间的间隙较大，则会使得动物羽毛原料输送过程中很多羽毛被夹在叶片和筛网间无法向前推送，同时叶片和筒体间夹满羽毛也会堵塞筛网、影响脱水，而这种传统的具有变径螺旋结构的动物羽毛脱水机，锥形结构的筛网、锥体笼式筛网托架以及锥度变径螺旋轴本身加工就较困难，且由于动物羽毛脱水机通常为了实现较好的脱水效果而采用具有较大长径比的结构，因此组装后的锥度配合以及螺旋叶片与筛网间的间隙配合量往往难以实现一致性、无法保证螺旋叶片与筛网之间稳定的间隙配合量，进而造成脱水效果并不理想。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种动物羽毛脱水机，能够实现螺旋叶片与筛网之间稳定的间隙配合量，进而实现动物羽毛原料较好的输送效果和脱水效果。
5.为了实现上述目的，本动物羽毛脱水机包括外壳体、筛网托架、筛网、螺旋输送装置和气动排料端盖；
6.所述的外壳体包括底座、集水箱和顶盖板；底座上设有沿前后走向设置的v形卡槽；集水箱是顶部开放的箱型结构，纵截面为v形的集水箱卡接配合定位安装在底座的v形卡槽内，集水箱的底部设有排水口；顶盖板安装在集水箱的顶部，包括左右对称设置的左侧盖板和右侧盖板、以及架设在左侧盖板和右侧盖板顶端之间的上部盖板，集水箱和顶盖板
共同围成具有中空安装腔的壳体结构；
7.所述的筛网托架配合定位安装在外壳体的中空安装腔内，筛网托架包括上部筛网托架和下部筛网托架，上部筛网托架和下部筛网托架是可上下卡合对接安装连接呈整体内表面为等径圆筒结构的半筒型框架结构，半筒型框架结构包括多个前后均布设置的、内表面是半圆形弧面结构的支撑立板、且半圆形弧面结构上周向均布设有多个支撑条板定位卡接安装槽，多个支撑立板半圆形弧面结构的底脚位置通过沿前后方向平行设置的两件底安装条板固定连接，底安装条板上贯穿设有对接安装孔，多个支撑条板定位固定穿接设置在支撑立板的支撑条板定位卡接安装槽内；上部筛网托架的后部还设有贯通上部筛网托架的入料箱、且入料箱顶端开放设置；下部筛网托架与集水箱固定安装连接；
8.所述的筛网包括上部筛网和下部筛网，上部筛网和下部筛网是可上下卡合对接呈整体内表面为等径圆筒结构的半圆筒型结构，上部筛网的外表面定位贴合安装在上部筛网托架的内表面上，下部筛网的外表面定位贴合安装在下部筛网托架的内表面上；
9.所述的螺旋输送装置包括螺旋输送主轴、盘根座和螺旋输送驱动机构，盘根座同轴固定安装在筛网托架的后端，螺旋输送主轴的前端伸入至筛网托架内、螺旋输送主轴的后端通过轴承同轴穿接安装在盘根座上，螺旋输送主轴位于筛网托架内部的螺旋输送段沿前后方向的长度尺寸小于筛网托架沿前后方向的长度尺寸、且螺旋输送段上固定设有沿前后走向螺旋设置的等径螺旋叶片，等径螺旋叶片的外轮廓直径尺寸与筛网的内径尺寸间隙配合，螺旋输送驱动机构包括变速箱和驱动电机，变速箱的动力输出轴通过联轴器与螺旋输送主轴的后端固定安装连接，变速箱的动力输入轴与驱动电机传动连接；
10.所述的气动排料端盖密闭固定安装在筛网托架的前端，气动排料端盖上设有沿前后方向贯穿气动排料端盖的排料口，气动排料端盖上还设有排料口压板和保压气缸，排料口压板铰接安装在气动排料端盖上、且排料口压板覆盖设置在排料口上，伸出保压状态的保压气缸的缸体端安装在气动排料端盖上、伸缩端与排料口压板铰接安装连接。
11.作为本实用新型的进一步改进方案，上部筛网托架和下部筛网托架的底安装条板的对接面上还安装设有压板，对接安装孔贯穿底安装条板和压板，上部筛网的底脚通过上部筛网托架的压板与上部筛网托架安装连接，下部筛网的底脚通过下部筛网托架的压板与下部筛网托架安装连接。
12.作为本实用新型的进一步改进方案，外壳体还包括沿左右方向架设在集水箱内部的横支撑，横支撑、集水箱和底座通过沿左右方向贯穿集水箱侧壁的安装螺栓固定安装为一体结构。
13.作为本实用新型的进一步改进方案，筛网托架的下部筛网托架与横支撑固定安装连接。
14.作为本实用新型的进一步改进方案，下部筛网托架的支撑立板的外轮廓是左右对称的梯形结构、且梯形结构的左右两斜边的倾斜角度与集水箱的v形内腔内壁的倾斜角度配合。
15.作为本实用新型的进一步改进方案，左侧盖板和右侧盖板分别通过沿前后方向设置的滑移导向结构安装在入料箱和/或集水箱上。
16.作为本实用新型的进一步改进方案，上部筛网和下部筛网沿前后方向均是多段式结构。
17.作为本实用新型的进一步改进方案，盘根座包括向后方伸出设置的安装架，变速箱和驱动电机均固定安装在盘根座的安装架上。
18.作为本实用新型的进一步改进方案，气动排料端盖上对应排料口的位置设有向前方伸出设置的导料围板、且导料围板与排料口压板的外形轮廓配合。
19.作为本实用新型的进一步改进方案，螺旋输送主轴的前端设有轴承座、且轴承座通过径向支撑与筛网托架固定安装连接。
20.与现有技术相比，本动物羽毛脱水机由于筛网托架和筛网均是整体呈等径圆筒结构、且螺旋输送主轴上设有等径螺旋叶片，因此较传统的具有变径螺旋结构的动物羽毛脱水机，更便于加工制作，且螺旋输送主轴完成等径螺旋叶片的焊接后可整体进行为保证螺旋叶片与筛网之间间隙配合量的等径螺旋叶片外径车加工，因此更容易实现螺旋叶片与筛网之间稳定的较小间隙配合量（可以实现2mm以下的较小配合量），进而实现动物羽毛原料较好的输送效果和脱水效果；由于螺旋输送主轴位于筛网托架内部的螺旋输送段沿前后方向的长度尺寸小于筛网托架沿前后方向的长度尺寸，因此螺旋输送主轴的前方、位于自气动排料端盖的排料口的后方空间可形成原料聚集区域，动物羽毛原料被螺旋输送前移并聚集在该原料聚集区域，螺旋输送持续对聚集在筛网托架前端的动物羽毛原料施加挤压推力、可实现动物羽毛原料的二次挤压脱水，当聚集在筛网托架前端的动物羽毛原料受到的挤压推力大于保压气缸的设定压力值时，聚集在筛网托架前端的动物羽毛原料可将排料口压板顶开、并自气动排料端盖的排料口排出实现连续排料。可以使动物羽毛原料的脱水率大大提高，可以实现脱水后的动物羽毛原料的含水率降至55%以下。
附图说明
21.图1是本实用新型的三维爆炸结构示意图；
22.图2是本实用新型外壳体的三维爆炸结构示意图；
23.图3是本实用新型筛网托架的三维爆炸结构示意图；
24.图4是图3的局部放大视图；
25.图5是本实用新型螺旋输送装置的三维爆炸结构示意图；
26.图6是本实用新型气动排料端盖的三维结构示意图。
27.图中：1、外壳体，11、底座，12、横支撑，13、集水箱，14、左侧盖板，15、右侧盖板，16、上部盖板，2、筛网托架，21、支撑立板，211、支撑条板定位卡接安装槽，22、底安装条板，221、对接安装孔，23、压板，24、支撑条板，25、入料箱，3、筛网，31、上部筛网，32、下部筛网，4、螺旋输送装置，41、螺旋输送主轴，42、盘根座，43、联轴器，44、变速箱，45、驱动电机，5、气动排料端盖，51、排料口压板，52、保压气缸，53、导料围板。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步说明（以下以动物羽毛原料的输送方向为前方进行描述）。
29.如图1所示，本动物羽毛脱水机包括外壳体1、筛网托架2、筛网3、螺旋输送装置4和气动排料端盖5。
30.如图2所示，所述的外壳体1包括底座11、集水箱13和顶盖板；底座11上设有沿前后
走向设置的v形卡槽；集水箱13是顶部开放的箱型结构，纵截面为v形的集水箱13卡接配合定位安装在底座11的v形卡槽内，集水箱13的底部设有排水口；顶盖板安装在集水箱13的顶部，包括左右对称设置的左侧盖板14和右侧盖板15、以及架设在左侧盖板14和右侧盖板15顶端之间的上部盖板16，集水箱13和顶盖板共同围成具有中空安装腔的壳体结构。
31.所述的筛网托架2配合定位安装在外壳体1的中空安装腔内，如图3、图4所示，筛网托架2包括上部筛网托架和下部筛网托架，上部筛网托架和下部筛网托架是可上下卡合对接安装连接呈整体内表面为等径圆筒结构的半筒型框架结构，半筒型框架结构包括多个前后均布设置的、内表面是半圆形弧面结构的支撑立板21、且半圆形弧面结构上周向均布设有多个支撑条板定位卡接安装槽211，多个支撑立板21半圆形弧面结构的底脚位置通过沿前后方向平行设置的两件底安装条板22固定连接，底安装条板22的对接面上还设有用于压接筛网3的压板23，底安装条板22和压板23上贯穿设有用于将两个半筒型框架结构的筒体托架卡合对接安装连接的对接安装孔221，多个支撑条板24定位固定穿接设置在支撑立板21的支撑条板定位卡接安装槽211内；上部筛网托架的后部还设有贯通上部筛网托架的入料箱25、且入料箱25顶端开放设置；下部筛网托架与集水箱13固定安装连接。
32.所述的筛网3包括上部筛网31和下部筛网32，上部筛网31和下部筛网32是可上下卡合对接呈整体内表面为等径圆筒结构的半圆筒型结构，如图3所示，上部筛网31的外表面贴合在上部筛网托架的内表面上、且上部筛网31的底脚通过上部筛网托架的压板23与上部筛网托架安装连接，下部筛网32的外表面贴合在下部筛网托架的内表面上、且下部筛网32的底脚通过下部筛网托架的压板23与下部筛网托架安装连接。
33.如图5所示，所述的螺旋输送装置4包括螺旋输送主轴41、盘根座42和螺旋输送驱动机构，盘根座42同轴固定安装在筛网托架2的后端，螺旋输送主轴41的前端伸入至筛网托架2内、螺旋输送主轴41的后端通过轴承同轴穿接安装在盘根座42上，螺旋输送主轴41位于筛网托架2内部的螺旋输送段沿前后方向的长度尺寸小于筛网托架2沿前后方向的长度尺寸、且螺旋输送段上固定设有沿前后走向螺旋设置的等径螺旋叶片，等径螺旋叶片的外轮廓直径尺寸与筛网3的内径尺寸间隙配合，螺旋输送驱动机构包括变速箱44和驱动电机45，变速箱44的动力输出轴通过联轴器43与螺旋输送主轴41的后端固定安装连接，变速箱44的动力输入轴与驱动电机45通过链传动或带传动等传动结构传动连接。
34.所述的气动排料端盖5密闭固定安装在筛网托架2的前端，气动排料端盖5上设有沿前后方向贯穿气动排料端盖5的排料口，如图6所示，气动排料端盖5上还设有排料口压板51和保压气缸52，排料口压板51铰接安装在气动排料端盖5上、且排料口压板51覆盖设置在排料口上，伸出保压状态的保压气缸52的缸体端安装在气动排料端盖5上、伸缩端与排料口压板51铰接安装连接。
35.本动物羽毛脱水机由于筛网托架2和筛网3均是整体呈等径圆筒结构、且螺旋输送主轴41上设有等径螺旋叶片，因此较传统的具有变径螺旋结构的动物羽毛脱水机，更便于加工制作，且螺旋输送主轴41完成等径螺旋叶片的焊接后可整体进行为保证螺旋叶片与筛网之间间隙配合量的等径螺旋叶片外径车加工，因此更容易实现螺旋叶片与筛网之间稳定的较小间隙配合量（2mm以下），进而实现动物羽毛原料较好的输送效果和脱水效果。
36.采用本动物羽毛脱水机对动物羽毛原料进行脱水作业时，保压气缸52始终处于伸出的保压状态，启动驱动电机45后通过入料箱25送入动物羽毛原料，进入筛网托架2内部的
动物羽毛原料在螺旋输送主轴41的等径螺旋叶片的螺旋输送作用下向前方移动，由于等径螺旋叶片和筛网3之间可以实现2mm以下的较小间隙，因此动物羽毛原料在向前移动的过程中大量水分被挤出，被挤出的水分通过筛网3流入集水箱13内、并经排水口排出；由于螺旋输送主轴41位于筛网托架2内部的螺旋输送段沿前后方向的长度尺寸小于筛网托架2沿前后方向的长度尺寸，因此螺旋输送主轴41的前方、位于自气动排料端盖5的排料口的后方空间可形成原料聚集区域，动物羽毛原料被螺旋输送前移并聚集在该原料聚集区域，螺旋输送持续对聚集在筛网托架2前端的动物羽毛原料施加挤压推力、可实现动物羽毛原料的二次挤压脱水，当聚集在筛网托架2前端的动物羽毛原料受到的挤压推力大于保压气缸52的设定压力值时，聚集在筛网托架2前端的动物羽毛原料可将排料口压板51顶开、并自气动排料端盖5的排料口排出实现连续排料。
37.采用本动物羽毛脱水机的等径螺旋叶片和筛网3之间可以实现2mm以下的较小间隙、且气动排料端盖5具有气缸压紧结构，因此可以使动物羽毛原料的脱水率大大提高，可以实现脱水后的动物羽毛原料的含水率降至55%以下。
38.为了便于集水箱13与底座11的定位安装、且增加集水箱13的整体强度，作为本实用新型的进一步改进方案，外壳体1还包括沿左右方向架设在集水箱13内部的横支撑12，横支撑12、集水箱13和底座11通过沿左右方向贯穿集水箱13侧壁的安装螺栓固定安装为一体结构。
39.为了在减少机构设置的前提下实现筛网托架2与集水箱13的固定安装连接，作为本实用新型的进一步改进方案，筛网托架2的下部筛网托架与横支撑12固定安装连接。
40.为了实现筛网托架2相对于集水箱13的稳固定位，作为本实用新型的进一步改进方案，下部筛网托架的支撑立板21的外轮廓是左右对称的梯形结构、且梯形结构的左右两斜边的倾斜角度与集水箱13的v形内腔内壁的倾斜角度配合，即筛网托架2可以通过下部筛网托架的支撑立板21卡接定位在集水箱13的v形内腔内壁上。
41.为了便于直观观察脱水情况以及便于设备维护，作为本实用新型的进一步改进方案，左侧盖板14和右侧盖板15分别通过沿前后方向设置的滑移导向结构安装在入料箱25和/或集水箱13上，滑移导向结构可以是配合设置的导向卡口结构、也可以是配合设置的导向轨和导向轮结构等其他滑移导向结构，左侧盖板14和右侧盖板15可分别沿前后方向滑移打开，以便于直观观察脱水情况和设备维护。
42.由于筛网3的厚度相对较薄、且筛网3沿前后方向的长度较长，因此加工过程中易发生变形而影响螺旋叶片与筛网之间稳定的较小间隙配合量，为了便于加工、并减少变形量，作为本实用新型的进一步改进方案，上部筛网31和下部筛网32沿前后方向均是多段式结构。
43.为了减少机构设置，作为本实用新型的进一步改进方案，盘根座42包括向后方伸出设置的安装架，变速箱44和驱动电机45均固定安装在盘根座42的安装架上。
44.为了便于导向排料，作为本实用新型的进一步改进方案，气动排料端盖5上对应排料口的位置设有向前方伸出设置的导料围板53、且导料围板53与排料口压板51的外形轮廓配合。
45.由于螺旋输送主轴41是向前悬伸的状态，因此为了保证工作过程中螺旋输送主轴41螺旋输送的稳定性、避免自身重力造成的弯矩对脱水效果产生影响，作为本实用新型的
进一步改进方案，螺旋输送主轴41的前端设有轴承座、且轴承座通过径向支撑与筛网托架2固定安装连接。径向支撑可以是悬挂连接结构的、与筛网托架2内腔顶端连接的支撑杆结构，也可以是沿螺旋输送主轴41的轴心中心对称设置多个的支撑杆结构；由于原料聚集区域沿前后方向的长度尺寸相对较短，因此为避免与筛网3产生干涉，径向支撑可以向前方倾斜设置、并与筛网托架2的前端安装连接。径向支撑的设置，一方面可以保证工作过程中螺旋输送主轴41螺旋输送的稳定性、不影响动物羽毛原料进入原料聚集区域，另一方面，径向支撑是中心对称设置为多个支撑杆结构时，动物羽毛原料经过径向支撑时也可以实现被动挤压进行脱水。