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一种轮毂铸造生产线的钢圈取放机构的制作方法

2022-02-24 05:37:12 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种轮毂铸造生产线的钢圈取放机构,轮毂铸造生产线包括铸造轮毂用的铸造模具(11)以及位于铸造模具(11)一侧的用于存放钢圈(761)和钢芯(771)的钢圈存放架(7),所述铸造模具(11)和钢圈存放架(7)的一侧设有导轨一(3),所述导轨一(3)上设有能沿导轨一(3)移动的移动座一(31),其特征在于,本钢圈取放机构设置在移动座一(31)上,包括设置在移动座一(31)上能上下以及前后移动的固定台一(82)、设置在固定台一(82)上的钢圈夹具(84)和钢芯夹具(85),所述钢圈夹具(84)包括两个能相对靠近并夹紧钢圈(761)的钢圈夹手(843),所述钢芯夹具(85)包括能相对固定台一(82)前后移动的移动台(851)和安装在移动台(851)上能夹紧钢芯(771)的钢芯夹手(854),所述钢芯夹手(854)位于两个钢圈夹手(843)之间且位于钢圈夹手(843)的上方。2.根据权利要求1所述的轮毂铸造生产线的钢圈取放机构,其特征在于,所述钢圈夹具(84)还包括固定在固定台一(82)上的夹具固定座(841),所述夹具固定座(841)内设有两个与钢圈夹手(843)连接的滑动座(842),所述夹具固定座(841)上固定有能带动其中一个滑动座(842)移动的气缸一(844),两个所述滑动座(842)之间设有能使得两个滑动座(842)同步相对或者相向移动的三连杆组件。3.根据权利要求2所述的轮毂铸造生产线的钢圈取放机构,其特征在于,所述三连杆组件包括转动连接在夹具固定座(841)上的传动杆(845)和分别转动连接在传动杆(845)两端的两根联动杆(846),所述传动杆(845)能绕其中心转动,所述联动杆(846)分别与对应的滑动座(842)转动连接。4.根据权利要求1或2或3所述的轮毂铸造生产线的钢圈取放机构,其特征在于,所述钢芯夹具(85)还包括固定在移动台(851)上的气缸三(855),所述钢芯夹手(854)呈剪刀状,所述钢芯夹手(854)中部的转轴固定在移动台(851)上,所述钢芯夹手(854)的前端为夹持端,所述气缸三(855)的气缸杆端部转动连接有两根拉杆(856),两根所述拉杆(856)的另一端分别与钢芯夹手(854)的两后端部转动连接。5.根据权利要求1或2或3所述的轮毂铸造生产线的钢圈取放机构,其特征在于,所述固定台一(82)上固定有沿前后方向设置的气缸二(852)和轨道四(853),所述移动台(851)滑动连接在轨道四(853)上,所述气缸二(852)的气缸杆与移动台(851)固定连接。6.根据权利要求1或2或3所述的轮毂铸造生产线的钢圈取放机构,其特征在于,所述移动座一(31)上固定有升降支架二(33),所述升降支架二(33)上设有能上下移动的安装座二(81),所述安装座二(81)上沿前后方向设有轨道一(811),所述固定台一(82)滑动连接在轨道一(811)上,所述安装座二(81)上设有能带动固定台一(82)移动的移动电机一(83)。7.根据权利要求1或2或3所述的轮毂铸造生产线的钢圈取放机构,其特征在于,所述钢圈存放架(7)包括固定底座(71)和固定在底座上的升降支架四(72),所述升降支架四(72)上设有能上下移动的托板(73),所述固定底座(71)上固定有大钢圈定位组件(74)和小钢圈定位组件(75),所述大钢圈定位组件(74)和小钢圈定位组件(75)均分别包括三根定位杆一(76),所述大钢圈定位组件(74)的三根定位杆一(76)位于同一圆周上,所述小钢圈定位组件(75)的三根定位杆一(76)位于同一圆周上,所述小钢圈定位组件(75)的圆周直径小于大钢圈定位组件(74)的圆周直径且小钢圈定位组件(75)位于大钢圈定位组件(74)的内侧,每根所述定位杆一(76)均穿过托板(73);所述固定底座(71)上还固定有能穿过钢芯(771)的定位杆二(77),所述定位杆二(77)位于大钢圈定位组件(74)的外侧,所述定位杆二(77)穿
过托板(73)。

技术总结
本实用新型提供了一种轮毂铸造生产线的钢圈取放机构,属于轮毂铸造技术领域。它解决了现有轮毂铸造中钢圈取放需要人工操作等技术问题。本轮毂铸造生产线包括并排设置的铸造模具和钢圈存放架,铸造模具和钢圈存放架的一侧设有导轨一,导轨一上设有移动座一,本钢圈取放机构设置在移动座一上,包括设置在移动座一上能上下以及前后移动的固定台一、设置在固定台一上的钢圈夹具和钢芯夹具,钢圈夹具包括两个能相对靠近并夹紧钢圈的钢圈夹手,钢芯夹具包括能相对固定台一前后移动的移动台和安装在移动台上能夹紧钢芯的钢芯夹手,钢芯夹手位于两个钢圈夹手之间且位于钢圈夹手的上方。本实用新型具有能自动拿取放置钢圈并放置到铸造模具的优点。铸造模具的优点。铸造模具的优点。


技术研发人员:吴再文
受保护的技术使用者:台州钧威机械有限公司
技术研发日:2021.10.21
技术公布日:2022/2/22
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