一种大吨位松土器的制作方法

1.本实用新型涉及破岩设备领域，特别是一种大吨位松土器。


背景技术：

2.破岩机是一种在现有大型液压挖掘设备上安装破岩臂，能够对岩石进行破碎、剥离处理的破岩设备，现有破岩臂上的破碎器通常采用的是一体式结构，包括用于与破岩臂连接的连接端和破碎头，这种破碎器在使用过程中当破碎头发生损坏或根据工况条件的不同需要更换不同结构的破碎头时，需要将整个破碎器从破岩臂上拆卸下来，这样不仅增加了使用成本，并且由于破碎器重量较大，更换费时费力，大大降低了设备的工作效率。
3.中国实用新型cn201922313924.8 公开了一种分体式小臂、岩石壁及破岩机包括本体和破碎头；本体用于连接大臂和破碎头，本体为类似水滴状，其较细的一端朝下设置，且该端设有纵剖面为u形的破碎头安装空间，本体在破碎头安装空间的顶部设置有第一接触面，u形的两侧面设有固定孔，用于对破碎头进行可拆卸地安装固定；破碎头用于破碎，为类三角形，顶部设有第二接触面，破碎头上部会插入破碎头安装空间内，且第一接触面和第二接触面紧密贴合，破碎头与本体上的固定孔对应位置设有固定孔，破碎头与本体通过二者的固定孔可拆卸连接。破碎头插入u形空间后，第二接触面与第一接触面相抵，两者通过销轴或螺栓可拆卸连接，本实用新型形状、结构、工艺都比较简单，拆装、更换方便，成本低，但是销轴连接的破碎头与本体之间连接强度低，只适用于小吨位的破碎，因此发明人经过长期的研究发现，研发出了一种大吨位松土器。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种大吨位松土器，以解决现有销轴连接的破碎头与本体之间连接强度低的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种大吨位松土器，包括刀体、刀座以及定位块，所述刀座上设置有安装槽，所述刀体插入所述安装槽内，所述刀体上开设有卡槽，所述定位块卡入所述卡槽内，所述定位块通过螺栓可拆卸安装在所述安装槽的槽口上。
6.优选地，所述定位块为一对，一对所述定位块环抱所述刀体，所述定位块上开设有沉头通孔，所述螺栓穿过所述沉头通孔拧入所述螺纹孔内。
7.优选地，所述安装槽的槽口上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔均分为两组，两组所述螺纹孔分别位于所述刀体的两侧，每组所述螺纹孔均由五对组成，且呈矩阵分布。
8.优选地，所述安装槽由四面内壁组成，所述安装槽的左内壁与右内壁相互平行，所述安装槽的上内壁与下内壁均朝向其槽口，所述刀体的插入段设置有倾斜的外壁，所述倾斜的外壁与所述安装槽的倾斜的内壁贴合。
9.优选地，所述刀体远离其插入段的一端设置有斗齿。
10.优选地，所述斗齿上设置有容置腔，所述容置腔的侧壁上开设有销孔，所述刀体插入所述容置腔内，所述销孔内插入有贯穿所述刀体的销钉，所述刀体与所述斗齿通过所述
销钉连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.将刀体插入刀座内，然后将定位块卡入卡槽内，最后再通过螺栓将定位块固定在刀座上从而将刀体卡死，连接强度高，且刀体拆装方便，更换效率高，使用时，可以直接更换刀体，从而不会耽误施工时间，保证施工的有序进行。
附图说明
13.图1 为本实用新型的结构示意图一；
14.图2 为本实用新型的结构示意图二；
15.图中，1-刀体，2-定位块，3-安装槽，4-卡槽，5-螺栓，6-螺纹孔，7-斗齿，8-销孔，9-刀座。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1和2所示，一种大吨位松土器，包括刀体1、刀座9以及定位块2，刀座9通过连接板安装在破岩机的小臂上，刀座9远离小臂的一端设置有安装槽3，刀体1插入安装槽3内，
安装槽3靠近小臂的一端口径小，远离小臂的一端口径大，分别刀体1的插入，刀体1上开设有卡槽4，定位块2卡入卡槽4内，定位块2通过螺栓5可拆卸安装在安装槽3的槽口上，安装时将刀体1插入刀座内，然后将定位块2卡入卡槽4内，最后再通过螺栓5将定位块2固定在刀座上从而将刀体1卡死，连接强度高，且刀体1拆装方便，更换效率高，使用时，可以直接更换刀体1，从而不会耽误施工时间，保证施工的有序进行。
23.在本实施例中，如图2所示，定位块2为一对，一对定位块2环抱刀体1，定位块2上开设有沉头通孔，螺栓5穿过沉头通孔拧入螺纹孔6内，卡槽4为一对分别位于刀体1的上侧壁与下侧壁上，安装槽3的槽口上开设有若干螺纹孔6，螺纹孔6均分为两组，两组螺纹孔6分别位于刀体1的两侧，每组螺纹孔6均由五对组成，且呈矩阵分布，令工作过程中连接处的受力分散的更加均匀，从而保证刀体1与刀座之间的连接强度。
24.在本实施例中，如图2所示，安装槽3由四面内壁组成，安装槽3的左内壁与右内壁相互平行，安装槽3的上内壁与下内壁均朝向其槽口，刀体1的插入段设置有倾斜的外壁，倾斜的外壁与安装槽3的倾斜的内壁贴合，刀体1则根据安装槽3的形状匹配出相应的结构，从而可以将刀体1做成标准件，利于批量加工，从而降低生产成本。
25.在本实施例中，如图2所示，刀体1远离其插入段的一端设置有斗齿7，斗齿7上设置有容置腔，容置腔的侧壁上开设有销孔8，刀体1插入容置腔内，销孔8内插入有贯穿刀体1的销钉，刀体1与斗齿7通过销钉连接，斗齿7直接击打岩石进行破碎，工作环境比刀体1更加恶劣，故采用硬质合金钢制成，而刀体1采用合金钢制成，从而降低了设备的生产成本。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。