一种地桩的制作方法

1.本实用新型涉及智能化养殖技术领域，特别涉及一种地桩。


背景技术：

2.随着科技的发展，自动化养殖技术也取得了较大的进步，管链运输饲料得到推广，并且无人值守成为趋势。现有技术中，管道支架基础形式采用混凝土浇筑，然而，混凝土浇筑的方式费时费力，同时受气候影响较大。
3.因此，如何避免混凝土浇筑的地基实施起来费时费力，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种地桩，结构简单，施工方便，连接稳定，能够有效解决混凝土基础施工难度大且受气候影响大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种地桩，包括用以与管道支架固接的连接座以及与所述连接座连接的桩体，所述桩体上设有多个螺旋叶片，且所述桩体远离所述连接座的一端设为锥形结构。
6.可选地，所述多个螺旋叶片包括第一螺旋叶片和至少两个第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设于全部所述第二螺旋叶片远离所述连接座的一侧，且所述第一螺旋叶片和全部所述第二螺旋叶片的旋向均为右旋。
7.可选地，任一所述第二螺旋叶片的螺距大于所述第一螺旋叶片的螺距。
8.可选地，所述第一螺旋叶片和全部所述第二螺旋叶片均焊接于所述桩体。
9.可选地，所述第一螺旋叶片焊接于所述锥形结构上，全部所述第二螺旋叶片焊接于所述锥形结构和所述连接座之间的所述桩体上。
10.可选地，还包括多个与所述连接座和所述桩体固接的加强筋。
11.可选地，全部所述加强筋沿所述桩体的圆周方向均布。
12.可选地，所述连接座上设有若干个用以与管道支架固接的预留孔。
13.可选地，所述桩体具体为空心桩体。
14.可选地，所述锥形结构远离所述连接座的一端设有用以向所述桩体的内腔镀锌的镀锌孔。
15.相对于上述背景技术，本实用新型实施例所提供的地桩，包括连接座和桩体，其中，连接座用于与管道支架固接，桩体与连接座连接，进一步地，桩体上设有多个螺旋叶片，且桩体远离连接座的一端设为锥形结构。可以看出，安装时，向连接座施加外部的旋转力，连接座将力传递至桩体上，桩体将力传递至螺旋叶片，利用旋转力，螺旋叶片能够将桩体带入土层，同时，桩体的锥形结构能够有效降低土层反抗作用力，从而有利于桩体挤入土层实现地桩与土层的稳固连接；地桩打入土层后，饲料设备的管道支架与连接座连接，这样即可实现通过螺旋地桩替换混凝土基础的效果，相较于传统混凝土基础，本实用新型提供的地
桩结构简单，安装方便，且省时省力，同时，该地桩的负荷性能、连接稳固性、抗沉降性及抗拉拔性能好，可以有效解决混凝土基础施工难度大、受气候影响大问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的地桩的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所提供的地桩的第一种连接座的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所提供的地桩的第二种连接座的结构示意图。
20.其中：
[0021]1‑
连接座、11
‑
预留孔、2
‑
桩体、21
‑
锥形结构、211
‑
镀锌孔、3
‑
第一螺旋叶片、4
‑
第二螺旋叶片、5
‑
加强筋。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
本实用新型的核心是提供一种地桩，结构简单，施工方便，连接稳定，能够有效解决混凝土基础施工难度大且受气候影响大的问题。
[0024]
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]
需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
[0026]
请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例所提供的地桩的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的地桩的第一种连接座的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的地桩的第二种连接座的结构示意图。
[0027]
本实用新型实施例所提供的地桩，包括连接座1和桩体2，其中，连接座1用于与管道支架固接，桩体2与连接座1连接，通过将桩体2打入土层以实现地桩与土层的牢固连接，连接座1设于桩体2的尾部，当桩体2打入土层后，连接座1露出于土层；为了便于桩体2打入土层，桩体2远离连接座1的一端设为锥形结构21，且桩体2上设有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片的设置还能保证地桩与土层连接的牢固性。
[0028]
可以看出，安装时，只需向连接座1施加外部旋转力，连接座1将力传递至桩体2上，桩体2将力传递至螺旋叶片，利用旋转力，螺旋叶片能够将桩体2带入土层，同时，桩体2的锥形结构21能够有效降低土层反抗作用力，从而有利于桩体2挤入土层实现地桩与土层的稳固连接；地桩打入土层后，饲料设备的管道支架与连接座1连接，这样即可实现通过螺旋地桩替换混凝土基础的效果，相较于传统混凝土基础，本实用新型提供的地桩结构简单，安装
方便，且省时省力，同时，该地桩的负荷性能、连接稳固性、抗沉降性及抗拉拔性能好，可以有效解决混凝土基础施工难度大、受气候影响大问题。
[0029]
进一步地，上述多个螺旋叶片包括第一螺旋叶片3和至少两个第二螺旋叶片4，靠近第一螺旋叶片3的第二螺旋叶片4与第一螺旋叶片3之间设置有预设间距，第二螺旋叶片4的数量至少设置为两个，当第二螺旋叶片4的数量大于两个时，相邻的第二螺旋叶片4沿桩体2的长度方向等间距分布。
[0030]
需要注意的是，第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4的旋向应当相同，以便于通过转动桩体2进而使桩体2钻入地面，代替传统的混泥土浇筑形式的地桩。
[0031]
具体地说，第一螺旋叶片3设于全部第二螺旋叶片4远离连接座1的一侧，也就是说，第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4沿靠近连接座1的方向依次设置，且第一螺旋叶片3和全部第二螺旋叶片4的旋向均为右旋。第一螺旋叶片3和全部第二螺旋叶片4均设于桩体2的外侧壁上，桩体2与第一螺旋叶片3和全部第二螺旋叶片4同轴设置，且任一第二螺旋叶片4的螺距大于第一螺旋叶片3的螺距。当然，根据实际需要，上述第一螺旋叶片3和全部第二螺旋叶片4均焊接于桩体2。
[0032]
作为优选的，上述第一螺旋叶片3焊接于锥形结构21上，当第二螺旋叶片4的数量大于两个时，全部第二螺旋叶片4等间距焊接于锥形结构21和连接座1之间的桩体2上。这样一来，当施加外力将桩体2打入土层时，小螺距的第一螺旋叶片3率先接触土层，当第一螺旋叶片3完全进入土层后，继续施加旋转作用力，进而使大螺距的第二螺旋叶片4打入土层，在桩体2前端锥形结构21的作用下，利用螺旋叶片之间的高度差以及施加的旋转作用力，有利于桩体2顺利进入土层。
[0033]
需要说明的是，桩体2前端的锥形结构21能有效降低土层的反抗作用力，第一螺旋叶片3能有效的挤入土层，同时，第二螺旋叶片4能有效承受施加于桩体2上的压力，这样即可保证桩体2整体打入土层，此外，打入土层后，第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4还能够使桩体2具有较强的抗拉拔性能，以提高桩体2于土层连接的牢固性。
[0034]
为了保证桩体2和连接座1的连接强度，连接座1和桩体2之间设有多个加强筋5，多个加强筋5与连接座1和桩体2固接，且全部加强筋5沿桩体2的圆周方向均匀布置。加强筋5能有效地抵抗连接座1的挠度以及增强连接座1与桩体2连接的刚性。
[0035]
为了便于连接座1于饲料设备的管道支架的连接，连接座1上设有若干个用于与管道支架固接的预留孔11，该预留孔11包括但不限于螺纹孔、光孔等可供可拆卸连接件连接的形状。
[0036]
当然，根据实际需要，上述预留孔11的数量可以设置多个，全部的预留孔11可以相对设置于连接座1上，比如，当连接座1为方形结构时，可以设置两组预留孔11，任一组预留孔11包括两个相对设置的预留孔11，四个预留孔11可以分别设置于方形连接座1的四个边角位置。当然，连接座1也可以设置为矩形、圆形、椭圆形等形状，相应的，预留孔11的数量和形状也可以相应调整，本文对此并不做具体限制。
[0037]
在上述基础上，桩体2具体为空心桩体2，这样可以在一定程度上减轻整体的重量或者减少桩体2的使用材料。
[0038]
此外，锥形结构21远离连接座1的一端还设有镀锌孔211，镀锌孔211用于向桩体2的内腔镀锌，以对桩体2起到防腐的作用。
[0039]
需要注意的是，打桩时，通过连接座1将打桩设备与桩体2相连，桩体2的锥形结构21与基础定位中心重合，打桩设备启动后，由于第一螺旋叶片3与第二螺旋叶片4之间自身的高度差，通过旋转力将桩体2挤入土层。打桩完成后，饲料设备的管道支架与连接座1相连，从而实现稳定支撑作用。
[0040]
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0041]
以上对本实用新型所提供的地桩进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。