一种聚丙烯酰胺盐剪切搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺盐加工技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺盐剪切搅拌装置。


背景技术：

2.pam中文名字聚丙烯酰胺。pam是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－2000万，商品浓度一般为8％。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。
3.目前，现有的聚丙烯酰胺在进行加工的过程中，需要经过配比混合，造粒、筛分、干燥等加工工艺，在进行配比混合过程中，通常使用搅拌器对其进行搅拌混合，由于原料溶液在进行混合的过程中，溶液会有移动的粘黏性，会使出料的过程中有移动的阻塞，容易产生阻塞的现象使其出料的效率降低。
4.因此，需要一种聚丙烯酰胺盐剪切搅拌装置，用以解决对聚丙烯酰胺盐剪切搅拌时对出料斗与进料斗的防粘黏效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺盐剪切搅拌装置，解决了对聚丙烯酰胺盐剪切搅拌时对出料斗与进料斗的防粘黏效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯酰胺盐剪切搅拌装置，包括反应罐，所述反应罐的一侧内壁转动连接有转动杆a，所述转动杆a的外表面固定有呈对称设置的搅拌杆，所述搅拌杆的底端侧壁固定有连接杆，所述连接杆的外表面固定有呈对称设置的剪切杆，所述反应罐的顶端侧壁连通有进料斗，所述反应罐的底端侧壁连通有两个呈对称设置的出料斗，所述反应罐的顶端侧壁固定有支撑套，所述进料斗的一侧内壁转动连接有转动杆b，所述转动杆b与所述支撑套的一侧内壁转动连接，所述反应罐的上方安装有与所述转动杆a的外表面紧固套接的呈对称设置的主动锥齿轮，所述转动杆b的一端固定有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述反应罐的上方安装有转动电机，所述转动电机的输出端与所述转动杆a的一端固定，所述反应罐的一侧侧壁设置有移动组件。
7.优选的，所述移动组件包括与所述转动杆a的外表面紧固套接的半齿轮，所述反应罐的底端侧壁固定有两个呈对称设置的固定套，所述反应罐的下方安装有与所述半齿轮相啮合的齿形环，所述齿形环的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿固定套的内部，两个所述滑动杆的一端均固定有移动板，所述移动板靠近所述进料斗的一侧侧壁固定有推动板，所述移动板与所述进料斗的一侧内壁滑动连接。
8.优选的，所述移动板与所述反应罐的底端侧壁滑动连接，所述推动板与所述进料斗的一侧侧壁相贴合。
9.优选的，所述搅拌杆的外表面与所述剪切杆的外表面均呈斜面设置，所述进料斗
与所述出料斗的一侧内壁呈斜面设置。
10.优选的，所述转动杆b的外表面固定有两个呈对称设置的防粘板，所述防粘板的截面呈u形结构。
11.优选的，所述搅拌杆的底端侧壁固定有刮除板，所述刮除板与所述反应罐的一侧内壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过转动杆a的转动，使搅拌杆与剪切杆能够进行转动，实现对原料的剪切与搅拌操作，通过防粘板与刮除板的转动，对进料斗与反应罐的内壁进行刮除，减少对反应罐与进料斗内壁上原料的粘黏，提高对进料斗的防阻塞效果，便于加工完后的原料进行出料，提高其的加工效率。
14.2、本实用新型中通过齿轮与齿形环的啮合传动，使推动板能够进行移动，实现对出料斗的防阻塞效果，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用，达到对防粘板的转动目的，实现对进料斗的防阻塞操作，使其更便于对反应罐的内部进行进料。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺盐剪切搅拌装置的主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺盐剪切搅拌装置的齿形环俯视放大局部示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺盐剪切搅拌装置的主视结构示意图。
18.图中：1、反应罐；2、转动杆a；3、搅拌杆；4、连接杆；5、剪切杆；6、进料斗；7、出料斗；8、支撑套；9、主动锥齿轮；10、转动杆b；11、从动锥齿轮；12、转动电机；13、移动组件；130、半齿轮；131、齿形环；132、固定套；133、滑动杆；134、移动板；135、推动板；14、防粘板；15、刮除板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种聚丙烯酰胺盐剪切搅拌装置，包括反应罐1，反应罐1的一侧内壁转动连接有转动杆a2，转动杆a2的外表面固定有呈对称设置的搅拌杆3，搅拌杆3的底端侧壁固定有连接杆4，连接杆4的外表面固定有呈对称设置的剪切杆5，反应罐1的顶端侧壁连通有进料斗6，反应罐1的底端侧壁连通有两个呈对称设置的出料斗7，反应罐1的顶端侧壁固定有支撑套8，进料斗6的一侧内壁转动连接有转动杆b10，转动杆b10与支撑套8的一侧内壁转动连接，反应罐1的上方安装有与转动杆a2的外表面紧固套接的呈对称设置的主动锥齿轮9，转动杆b10的一端固定有与主动锥齿轮9相啮合的从动锥齿轮11，反应罐1的上方安装有转动电机12，转动电机12的输出端与转动杆a2的一端固定，反应罐1的一侧侧壁设置有移动组件13，具体的，通过转动杆a2的转动,使搅拌杆3与剪切杆5能够进行转动，实现对原料的剪切与搅拌操作,通过移动组件13的设置，实现对出料斗7的防阻塞效果，便于加工完后的原料进行出料，提高其的加工效率。
21.移动组件13包括与转动杆a2的外表面紧固套接的半齿轮130，反应罐1的底端侧壁固定有两个呈对称设置的固定套132，反应罐1的下方安装有与半齿轮130相啮合的齿形环131，齿形环131的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的滑动杆133，滑动杆133滑动贯穿固定套132的内部，两个滑动杆133的一端均固定有移动板134，移动板134靠近进料斗6的一侧侧壁固定有推动板135，移动板134与进料斗6的一侧内壁滑动连接，具体的，通过齿轮与齿形环131的啮合传动，使推动板135能够进行移动，实现对出料斗7的防阻塞效果。
22.移动板134与反应罐1的底端侧壁滑动连接，推动板135与进料斗6的一侧侧壁相贴合，搅拌杆3的外表面与剪切杆5的外表面均呈斜面设置，进料斗6与出料斗7的一侧内壁呈斜面设置，转动杆b10的外表面固定有两个呈对称设置的防粘板14，防粘板14的截面呈u形结构，搅拌杆3的底端侧壁固定有刮除板15，刮除板15与反应罐1的一侧内壁相贴合，具体的，通过防粘板14的转动，实现对进料斗6的防阻塞操作，使其更便于对反应罐1的内部进行进料。
23.工作原理：当需要对聚丙烯酰胺进行剪切搅拌时，将其从进料斗6输送进反应罐1的内部，启动电源驱动转动电机12带动转动杆a2进行转动，转动杆a2在进行转动时会带动搅拌杆3与剪切杆5进行转动，搅拌杆3与剪切杆5会对原料进行搅拌与剪切，实现对原料的剪切与搅拌效果；转动杆在进行转动时会带动半齿轮130进行转动，通过半齿轮130与齿形环131的啮合作用，使推动板135能够进行在出料斗7的内部进行移动，对出料斗7内壁上所粘黏的原料进行刮除，实现对出料斗7的防阻塞效果，便于加工完后的原料进行出料，提高其的加工效率；通过主动锥齿轮9与从动锥齿轮11的啮合作用，防粘板14会进行转动，通过防粘板14与刮除板15的转动，对进料斗6与反应罐1的内壁进行刮除，减少对反应罐1与进料斗6内壁上原料的粘黏。
24.转动电机12可采用市场购置，转动电机12配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。