一种路面材料强度综合测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料强度检测技术领域，尤其涉及一种路面材料强度综合测试装置。


背景技术：

2.中国专利公开号为cn209802828u的专利中公开了一种路面材料强度测试仪，包括测试仪本体，测试仪本体上固定有工作平台，工作平台上固定有一对相对设置的立柱，立柱上设有横梁，横梁上固定有上压盘，工作平台上设有导向套，导向套内滑动设置有螺纹套，螺纹套上固定有下压盘，螺纹套远离下压盘的一端设有动力组件；螺纹套上端设有限制下压盘过度下移的下限位环，下限位环下端设有第一缓冲件，螺纹套的下端设有限制下压盘过度上移的上限位环，上限位环上端设置有第二缓冲件。通过上述设置，有效的防止下压盘在上升过程中超出上极限和下极限位置的现象产生，进一步减少了路面材料强度测试仪的损坏，有效的延长了路面材料强度测试仪的使用寿命。
3.但是上述实用新型使用时，通过上压盘和下压盘的挤压来对路面材料进行测试。如果在上压盘和下压盘的压力作用下路面材料被压碎，碎渣乱飞，会导致地面变脏，增大工作人员的工作量，严重时还会对工作人员造成伤害，安全性低。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种路面材料强度综合测试装置，能够避免对路面材料测试时碎渣乱飞，更安全，更卫生。
5.本实用新型的技术方案：一种路面材料强度综合测试装置，包括测试台、支撑腿、支柱、放置板、支撑板、顶板、液压缸、压板、内罩体和外罩体；
6.支撑腿设置在测试台底部；支柱设置在测试台上，支柱位于测试台中部；放置板设置在支柱上；支撑板设置有两个，两个支撑板均设置在放置板上，两个支撑板分别位于放置板横向两侧；顶板设置在支撑板上；
7.液压缸设置在顶板底部；压板设置在液压缸底端，压板位于放置板上方；内罩体设置在顶板底部，内罩体为圆筒结构，液压缸和压板均位于内罩体内；外罩体套设在内罩体上，外罩体与内罩体滑动连接，外罩体与内罩体连通，外罩体沿上下滑动。
8.优选的，内罩体横向两侧均设置有滑槽；外罩体横向两侧内壁上均设置有滑块，滑块位于外罩体上部，两个滑块均与内罩体滑动连接，两个滑块分别位于两个滑槽内。
9.优选的，滑块远离外罩体内壁的横向一侧设置有安装槽；还包括转轴和滚轮，转轴设置在安装槽纵向两侧内壁上，滚轮转动设置在转轴上，滚轮在安装槽内滚动。
10.优选的，还包括挂环、安装环、连接绳和挂钩；挂环设置有两个，两个挂环均设置在顶板底部，两个挂环分别位于外罩体横向两侧；安装环设置有两个，两个安装环分别设置在外罩体横向两侧，安装环位于外罩体底部；连接绳一端设置在安装环上，另一端设置有挂钩，挂钩挂在挂环上。
11.优选的，挂环和安装环均为方形环结构或圆环结构；连接绳为弹性绳。
12.优选的，还包括万向轮；万向轮设置在支撑腿底部，万向轮为自锁式万向轮。
13.优选的，外罩体纵向一侧设置有观察窗，观察窗为透明窗，观察窗为方形窗结构或圆形窗结构。
14.优选的，还包括保护套；保护套设置有两个，两个保护套分别套设在放置板和压板上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型使用时，在液压缸控制压板对路面材料进行挤压时，用外罩体罩住路面材料，即便路面材料被压碎，碎渣被外罩体挡住，留在测试台上，进而不会导致碎渣乱飞使地面变脏，也不会对工作人员造成伤害，使用时安全性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种路面材料强度综合测试装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种路面材料强度综合测试装置的局部剖视图。
19.图3为图2中a处的局部放大图。
20.附图标记：1、测试台；2、支撑腿；3、万向轮；4、支柱；5、放置板；6、支撑板；7、顶板；8、液压缸；9、压板；10、保护套；11、内罩体；1101、滑槽；12、外罩体；1201、观察窗；13、滑块；1301、安装槽；14、转轴；15、滚轮；16、挂环；17、安装环；18、连接绳；19、挂钩。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种路面材料强度综合测试装置，包括测试台1、支撑腿2、支柱4、放置板5、支撑板6、顶板7、液压缸8、压板9、内罩体11和外罩体12；支撑腿2设置在测试台1底部；支柱4设置在测试台1上，支柱4位于测试台1中部；放置板5设置在支柱4上；支撑板6设置有两个，两个支撑板6均设置在放置板5上，两个支撑板6分别位于放置板5横向两侧；顶板7设置在支撑板6上；液压缸8设置在顶板7底部；压板9设置在液压缸8底端，压板9位于放置板5上方；内罩体11设置在顶板7底部，内罩体11为圆筒结构，液压缸8和压板9均位于内罩体11内；外罩体12套设在内罩体11上，外罩体12与内罩体11滑动连接，外罩体12与内罩体11连通，外罩体12沿上下滑动。
23.本技术方案使用时，需要对路面材料进行强度测试时，先将路面材料放到放置板5上，然后向下滑动外罩体12，使其罩住放置板5和路面材料，然后控制液压缸8伸长，液压缸8控制压板9下降，挤压路面材料，进而实现对路面材料的强度测试，测试结束后，上抬外罩体12即可取出路面材料。
24.实施例二
25.相较于实施例一，本实施例中，内罩体11横向两侧均设置有滑槽1101；外罩体12横向两侧内壁上均设置有滑块13，滑块13位于外罩体12上部，两个滑块13均与内罩体11滑动连接，两个滑块13分别位于两个滑槽1101内，能够保证外罩体12在内罩体11上滑动时的稳定性。
26.本实施例中，滑块13远离外罩体12内壁的横向一侧设置有安装槽1301；还包括转
轴14和滚轮15，转轴14设置在安装槽1301纵向两侧内壁上，滚轮15转动设置在转轴14上，滚轮15在安装槽1301内滚动，通过滚轮15在安装槽1301内滚动来使外罩体12在内罩体11上滑动，减小了外罩体12与内罩体11之间的摩擦力，使得外罩体12更容易从内罩体11上滑下。
27.本实施例中，还包括挂环16、安装环17、连接绳18和挂钩19；挂环16设置有两个，两个挂环16均设置在顶板7底部，两个挂环16分别位于外罩体12横向两侧；安装环17设置有两个，两个安装环17分别设置在外罩体12横向两侧，安装环17位于外罩体12底部；连接绳18一端设置在安装环17上，另一端设置有挂钩19，挂钩19挂在挂环16上，在放置路面材料和取出路面材料时，通过将挂钩19挂在挂环16上来使得外罩体12位于放置板5上方，进而给工作人员取放路面材料带来了方便。
28.本实施例中，挂环16和安装环17均为方形环结构或圆环结构；连接绳18为弹性绳。
29.本实施例中，还包括万向轮3；万向轮3设置在支撑腿2底部，万向轮3为自锁式万向轮，便于移动本实用新型。
30.本实施例中，外罩体12纵向一侧设置有观察窗1201，观察窗1201为透明窗，观察窗1201为方形窗结构或圆形窗结构，便于观察放置板5上的路面材料的测试情况。
31.本实施例中，还包括保护套10；保护套10设置有两个，两个保护套10分别套设在放置板5和压板9上，能够很好的保护压板9和放置板5。
32.本实用新型使用时，在液压缸8控制压板9对路面材料进行挤压时，用外罩体12罩住路面材料，即便路面材料被压碎，碎渣被外罩体12挡住，留在测试台1上，进而不会导致碎渣乱飞使地面变脏，也不会对工作人员造成伤害，使用时安全性高。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。