一种用于钢结构焊缝的多角度探伤装置的制作方法

1.本技术涉及钢结构焊缝的领域，尤其是涉及一种用于钢结构焊缝的多角度探伤装置。


背景技术：

2.探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的物理探伤方法有：x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。检测时，先粗检，将探头抵触于工件上并且位于焊缝的一侧，然后沿着焊缝长度方向进行锯齿形移动；发现焊缝后再精检，缓慢的移动探头找到焊缝的精确位置。
3.当焊缝位置较高或焊缝较窄时，技术人员手持探头无法到达，导致不便对该处进行探伤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当焊缝位置较高或焊缝较窄时，技术人员手持探头不便进行探伤的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善当焊缝位置较高或焊缝较窄时，技术人员手持探头不便进行探伤的技术问题，本技术提供一种用于钢结构焊缝的多角度探伤装置。
6.本技术提供的一种用于钢结构焊缝的多角度探伤装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于钢结构焊缝的多角度探伤装置，包括超声波仪表、探头以及伸缩组件；所述超声波仪表和所述伸缩组件之间设置有插线，所述插线的一端与所述超声波仪表连接，另一端与所述伸缩组件连接，所述探头与所述伸缩组件远离所述插线的一端电连接。
8.通过采用上述技术方案，当焊缝位置较高或焊缝较窄时，人工手持探头不方便对焊缝进行探伤，这时，可通过伸缩组件将探头伸到焊缝处，弥补了人工够不到的不足，使得探伤过程简化，还避免了工人踩踏梯子，保障了工人的人身安全。
9.可选的，所述伸缩组件包括第一杆和第二杆；所述第一杆上设置有滑道，所述滑道沿着所述第一杆的长度方向延伸，所述第二杆滑动设置在所述滑道内，所述探头固设在所述第二杆的上端。
10.通过采用上述技术方案，第二杆在第一杆上滑动设置使得可通过调整第二杆在第一杆上的位置来调整探头的高度，从而使得调整探头高度时更简便。
11.可选的，所述滑道的侧壁上开设有多个插孔，多个插孔沿着所述滑道的长度方向间隔均匀设置，所述第二杆的下端设置有插件，所述插件和所述插孔插接配合。
12.通过采用上述技术方案，插件和插孔插接配合使得第二杆在滑道上固定过程简便；多个插孔在侧壁上间隔均匀设置使得第二杆在滑道上可有级调节，使得该探伤装置可对不同高度的焊缝进行探伤。
13.可选的，所述插件包括插销、滑杆以及弹簧；所述第二杆上开设有第一通道和第二
通道，所述第一通道和第二通道垂直且贯通，所述第一通道从靠近所述插孔的一侧开设，所述第一通道的长度方向与第二杆的长度方向垂直，所述弹簧的一端固设在所述第一通道的底部，另一端与所述插销的一端固定连接，所述插销远离所述弹簧的一端伸出所述第一通道；所述第二通道与所述滑道正对设置，所述滑杆的一端穿入所述第二通道且与所述插销的外壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当第二杆在滑道上滑动时，先通过滑杆使插销处于第一道内，第二杆在滑道上固定时，使插销与插孔对应，松开滑杆，使插销自动插入插孔内，从而使第二杆在滑道上的位置固定，由上述可知第二杆在滑道上滑动设置时操作简单。
15.可选的，所述第二通道的横截面呈长条状。
16.通过采用上述技术方案，滑杆可以在第二通道内滑动，使得可通过滑杆来调整插销，使得操作过程简单。
17.可选的，所述第二杆和所述探头之间设置有转动组件。
18.通过采用上述技术方案，使得探头可以多角度调整，从而使探头可对焊缝进行多角度探伤。
19.可选的，所述转动组件包括底座和球状转轴，所述球状转轴嵌在所述底座内，所述底座上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有螺栓，所述螺栓的端部抵在所述球状转轴的表面。
20.通过采用上述技术方案，拧紧螺栓使螺栓的端部抵紧球状转轴，从而使球状转轴固定，使得球状转轴在底座上固定时操作简单。
21.可选的，所述螺栓的端部固设有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，当螺栓端部和球状转轴抵紧时不易产生坑洼。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当焊缝位置较高或焊缝较窄时，人工手持探头不方便对焊缝进行探伤，这时，可通过伸缩组件将探头伸到焊缝处，弥补了人工够不到的不足，使得探伤过程简化，还避免了工人踩踏梯子，保障了工人的人身安全；
25.2.伸缩组件包括第一杆和第二杆，第二杆在第一杆上滑动设置使得可通过调整第二杆在第一杆上的位置来调整探头的高度，从而使得调整探头高度时更简便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中伸缩组件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中转动组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中插件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、超声波仪表；11、显示屏；12、按键；13、插头；14、插线；2、探头；3、伸缩组件；31、第一杆；32、第二杆；321、第一滑板；3211、第一通道；3212、第二通道；322、第二滑板；323、连接板；4、滑道；41、过渡板；42、侧板；421、插孔；43、卡板；44、滑槽；5、转动组件；51、底座；511、螺栓孔；512、螺栓；513、橡胶垫；52、球状转轴；6、插件；61、插销；62、滑杆；63、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于钢结构焊缝的多角度探伤装置。参照图1，一种用于钢结构焊缝的多角度探伤装置包括超声波仪表1、探头2以及伸缩组件3；超声波仪表1上设置有显示屏11和按键12，超声波仪表1的一端设置有插头13，伸缩组件3的两端也各固设有插头13，超声波仪表1和伸缩组件3之间设置有插线14，插线14的一端和超声波仪表1上的插头13插接，另一端与伸缩组件3上的一个插头13插接，探头2插接到伸缩组件3上的另一个插头13上。当焊缝位置较高或焊缝较窄时，可通过伸缩组件3将探头2伸至焊缝处，使探头2沿着焊缝的长度方向进行锯齿形移动，并且将探测信息传至显示屏11形成脉冲波形，根据这些波形来判断缺陷位置和大小。
33.参照图2，伸缩组件3包括第一杆31和第二杆32；第一杆31上固设有一条滑道4，滑道4沿着第一杆31的长度方向延伸；滑道4包括一块过渡板41、两块侧板42以及两块卡板43，过渡板41呈长方形，两块侧板42分别固设在过渡板41的两侧，且沿着过渡板41的长度方向延伸，两块侧板42位于过渡板41的同一侧，两块侧板42均与过渡板41垂直，卡板43固设在侧板42远离过渡板41的一侧，且沿着侧板42的长度方向延伸，卡板43垂直于侧板42，且卡板43与过渡板41位于侧板42的同一侧，使得两块卡板43正对设置，从而使过渡板41、侧板42以及卡板43之间形成滑槽44，第二杆32滑动安装在滑槽44内。
34.参照图2，第二杆32的横截面呈工字型，第二杆32包括第一滑板321、第二滑板322以及连接板323，第一滑板321和第二滑板322的结构大小一样均设置成长方形，第一滑板321和第二滑板322正对设置，连接板323固设在第一滑板321和第二滑板322之间，且连接板323位于第一滑板321的中间位置；第一滑板321卡在滑槽44内，且不易沿着垂直于滑道4的长度方向脱离。
35.参照图3，第二杆32的上端设有转动组件5，探头2通过转动组件5安装在第二杆32上，使得探头2在探伤时可根据焊缝的位置调整探头2的角度，从而使探头2可对焊缝进行多角度的探伤。转动组件5包括底座51和球状转轴52；底座51固设在第二杆32的上端，球状转轴52嵌设在底座51内，使得球状转轴52可在底座51内转动，从而使探头2可进行多角度的调整，底座51上开设有螺栓孔511，螺栓孔511的侧壁上设置有内螺纹，螺栓孔511内穿设有螺栓512，螺栓512上的外螺纹与内螺纹相适配，通过拧紧螺栓512，使螺栓512的端部抵接在球状转轴52的外表面上，从而使探头2的角度固定。其中螺栓512的端部还固设有橡胶垫513，使得橡胶垫513位于螺栓512端部和球状转轴52的外表面之间，保证螺栓512端部不易使球状转轴52表面出现坑洼。
36.参照图4，第二杆32的下端设置有插件6，滑道4的其中一块侧板42上开设有多个插孔421，多个插孔421沿着侧板42的长度方向间隔均匀设置，插件6和插孔421插接配合，使得第二杆32可沿着滑道4的长度方向进行有级调节，以适应不同高度的焊缝位置。
37.参照图4，第一滑板321的下端开设有第一通道3211，第一通道3211从第一滑板321靠近插孔421的一侧开始且沿着垂直于第一滑板321长度的方向延伸；第二滑板322的下端开设有第二通道3212，第二通道3212从第二滑板322远离连接板323的一侧开始且沿着垂直于第二滑板322长度的方向延伸，第二通道3212延伸至第一通道3211且与第一通道3211贯通，第二通道3212的中心轴线与第一通道3211的中心轴线位于同一平面上，且垂直，其中第
二通道3212的纵截面呈长条状。
38.参照图4，插件6包括插销61、滑杆62以及弹簧63；弹簧63设置在第一通道3211内，弹簧63的一端固设在第一通道3211的底部，另一端与插销61的一端固定连接，插销61远离弹簧63的一端伸出第一通道3211，滑杆62穿设在第二通道3212内，且滑杆62穿入第二通道3212内的一端与插销61的外壁固定连接，当弹簧63处于正常状态时，滑杆62位于第二通道3212靠近插孔421的一侧。第二杆32在滑道4上调节时，先将滑杆62拨到第二通道3212远离插孔421的一侧，这时弹簧63处于压缩状态，插销61远离弹簧63的一端位于第一通道3211内，然后调整第二杆32的位置，当位置调整好后，松手，使滑杆62自动的弹回第一通道3211靠近插孔421的一侧，这时，插销61远离弹簧63的一端插入插孔421内，使得第二杆32在滑道4上的位置固定。
39.本技术的实施原理为：在探头2和超声波仪表1之间设置伸缩组件3，探头2和伸缩组件3之间还设置有转动组件5，当焊缝位置较高、焊缝较窄时，人工手拿探头2不易对焊缝进行探伤，这时可通过伸缩组件3将探头2伸到焊缝处，调整转动组件5使探头2对焊缝进行探伤，使得探头2不仅可以够到较高位置处的焊缝，还可以对焊缝进行多角度的探伤。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。