一种采用双轴电机结构的双泵体高压风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机的技术领域，更具体地说，是涉及一种采用双轴电机结构的双泵体高压风机。


背景技术：

2.高压风机也叫高压鼓风机，是一种用于驱动气体流通的通风装置，其具有压力高、吹风和吸风双功能等优点，广泛应用于各个行业。然而，目前市面上的高压风机都是采用电机单输出轴带动一个风机的，缺乏一种采用电机双输出轴带动两个风机运转的双泵体高压风机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种采用双轴电机结构的双泵体高压风机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种采用双轴电机结构的双泵体高压风机，包括电机、两个泵盖、两个泵体和两个叶轮，所述泵体分别固定连接于电机的两端部，所述泵盖分别连接在各自对应的泵体前端部位处，所述电机的电机轴的两端分别往电机的两端部方向延伸并伸出电机外部，所述电机的电机轴的两伸出端在伸出电机外部后分别伸入到各自对应的泵体的中心孔中并与位于泵体的腔体内的叶轮相连接，所述泵体的后端或侧面开设有连通泵体的腔体内部的进气口和出气口。
5.作为优选的实施方式，两个泵盖的内部均设有隔离腔，两个泵盖的中心均开设有中心通孔，两个泵盖的隔离腔内均设有安装在泵盖的中心通孔处的第一隔离环，两个泵盖的前端中部均设有封闭泵盖的隔离腔的前端盖，所述前端盖的后端内部设有轴承，两个泵体的腔体内均设有安装在泵体的中心孔处的第二隔离环，所述电机的电机轴的伸出端依次穿过第二隔离环的中孔、叶轮的轴孔和第一隔离环的中孔后安装在轴承上，所述第一隔离环的中孔与电机的电机轴的伸出端之间、第二隔离环的中孔与电机的电机轴的伸出端之间分别设有油封。
6.作为优选的实施方式，所述前端盖通过第二锁固螺丝与泵盖固定连接。
7.作为优选的实施方式，所述油封设置为耐高温氟橡胶油封。
8.作为优选的实施方式，两个泵体的后端中部均设有散热腔，所述散热腔内设有散热风叶，所述散热风叶与电机的电机轴的伸出端相连接，所述散热风叶能够跟随电机轴旋转，两个泵体的后端中部的壁体上均开设有环形分布于散热腔外围的散热通气孔，每个散热通气孔均连通散热腔。
9.作为优选的实施方式，所述泵体和泵盖的侧壁均设有螺丝安装部，所述泵盖和泵体通过安装在螺丝安装部中的第一锁固螺丝实现可拆卸连接。
10.作为优选的实施方式，所述电机的端部与泵体之间设有隔离法兰。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，采用单个电机双轴驱动结构，可以实现一个电机带动两个风机，提高了效率，配合上连接气管可实现一机大流量出风或一机双级加压。
13.2、本实用新型将轴承设置在泵盖外面，并通过隔离环将轴承与泵体的泵腔隔离开来，轴承不会受到压缩气体产生的高温而温升变高，防止热量传递给轴承，提高了轴承的使用寿命，而且泵体与电机之间设有散热风叶，可对泵体和电机进行风冷散热，防止泵体和电机发热损坏，延长风机的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例提供的一种采用双轴电机结构的双泵体高压风机的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的一种采用双轴电机结构的双泵体高压风机的剖视图一；
17.图3是本实用新型实施例提供的一种采用双轴电机结构的双泵体高压风机的剖视图二；
18.图4是本实用新型实施例提供的一种采用双轴电机结构的双泵体高压风机的泵盖与泵体的连接部位的结构放大图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1至图4，本实用新型的实施例提供了一种采用双轴电机结构的双泵体高压风机，包括电机1、两个泵盖2、两个泵体3和两个叶轮4，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
21.如图1所示，泵体3分别固定连接于电机1的两端部，泵盖2分别连接在各自对应的泵体3前端部位处，具体而言，泵体3和泵盖2的侧壁均可以设有螺丝安装部37，泵盖2和泵体3通过安装在螺丝安装部37中的第一锁固螺丝38实现可拆卸连接。当然，在其他实施例中，泵体3和泵盖2也可以采用其他固定方式进行连接，非本实施例为限。
22.如图2所示，电机1的电机轴11的两端分别往电机1的两端部方向延伸并伸出电机1外部，电机1的电机轴11的两伸出端在伸出电机1外部后分别伸入到各自对应的泵体3的中心孔中并与位于泵体3的腔体内的叶轮4相连接。
23.如图3所示，泵体3的后端或侧面开设有连通泵体3的腔体内部的进气口31和出气
口32。当然，在其他实施例中，进气口31和出气口32也可以设置在泵体3的侧面。
24.如图2所示，两个泵体3的后端中部均可以设有散热腔34，散热腔34内设有散热风叶35，散热风叶35与电机1的电机轴11的伸出端相连接，两个泵体3的后端中部的壁体上均可以开设有环形分布于散热腔34外围的散热通气孔36，每个散热通气孔36均连通散热腔34。工作时，散热风叶35能够跟随电机轴11旋转，从而对电机和泵体进行风冷散热，延长风机的使用寿命。
25.具体实施时，两个泵盖2的内部均可以设有隔离腔21，两个泵盖2的中心均可以开设有中心通孔，两个泵盖2的隔离腔21内均可以设有安装在泵盖2的中心通孔处的第一隔离环22，两个泵盖2的前端中部均可以设有封闭泵盖2的隔离腔21的前端盖23，前端盖23的后端内部设有轴承24，两个泵体3的腔体内均可以设有安装在泵体3的中心孔处的第二隔离环33，电机1的电机轴11的伸出端依次穿过散热风叶35的轴孔、第二隔离环33的中孔、叶轮4的轴孔和第一隔离环22的中孔后安装在轴承24上，第一隔离环22的中孔与电机1的电机轴11的伸出端之间、第二隔离环33的中孔与电机1的电机轴11的伸出端之间分别设有油封25。
26.其中，将轴承设置在泵盖外面，并通过隔离环将轴承与泵体的泵腔隔离开来，轴承不会受到压缩气体产生的高温而温升变高，防止热量传递给轴承，提高了轴承的使用寿命，并且更换轴承时，不需要拆开泵盖，只需要取下泵盖前端的前端盖即可快速更换轴承，维护更为方便。
27.具体而言，前端盖23可以通过第二锁固螺丝6与泵盖2固定连接，油封25可以设置为耐高温氟橡胶油封。
28.作为优选，电机1的端部与泵体3之间可以设有隔离法兰5。
29.本实施例的工作原理如下：
30.本实施例的双泵体高压电机采用电机双轴驱动结构，电机的电机轴可同时带动两个叶轮旋转，叶轮旋转的同时每个泵体的进气口会吸入气体，之后气体会分别进入到泵体的内部并经过泵体内部加压后从泵体的出气口排出。
31.其中，在实施时，用户也可以通过连接气管将两个泵体的出气口并联在一起，从而使到两个风机并联出风，实现一机大流量出风，或者通过连接气管将其中一个泵体的出气口与另一个泵体的进气口连接起来，从而使两个风机实现串接连接，此时气体会依次经过两个风机泵体内部，从而使两个风机对气体进行双重加压，以实现一机双级加压，达到高压力输出的效果。
32.综上所述，本实用新型具有以下优点：
33.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，采用单个电机双轴驱动结构，可以实现一个电机带动两个风机，提高了效率，配合上连接气管可实现一机大流量出风或一机双级加压。
34.2、本实用新型将轴承设置在泵盖外面，并通过隔离环将轴承与泵体的泵腔隔离开来，轴承不会受到压缩气体产生的高温而温升变高，防止热量传递给轴承，提高了轴承的使用寿命，而且泵体与电机之间设有散热风叶，可对泵体和电机进行风冷散热，防止泵体和电机发热损坏，延长风机的使用寿命。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替
代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。