一种金属制品自动焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，特别是一种金属制品自动焊接机构。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料。在焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便使材料之间紧密接合，这一过程中通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.现有的金属制品的焊接一般采用人工焊接的形式，人工焊接劳动强度大，焊接效率低，市面上也有自动焊接机构，但是目前的自动焊接机构，在实际使用过程中，多是调整焊机的位置，实现自动焊接，这就使得整个机构体积较大，且有焊接尺寸的限制，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属制品自动焊接机构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属制品自动焊接机构，包括焊床，所述焊床顶面两端的两侧均设置有可往复运动的移动块，四个所述移动块的顶面均设置有气杆，四个所述气杆的输出端均固定连接有夹板，所述焊床顶面中部的一侧固定连接有l形的立架，所述立架上方的内部设置有可往复运动的焊机，所述焊床顶面的两端均固定连接固定架，两个所述固定架的顶壁均固定连接有多个弹性部件，多个所述弹性部件外部的下方固定连接有压板。
6.可选的，所述焊床远离所述立架顶面一侧的中部固定连接有固定块，所述固定块和立架外部的两侧与两个所述固定架内侧的两端之间均转动连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆分别贯穿四个所述移动块，且均与其螺纹连接，两个所述固定架外部的两端均固定连接有第一电机，四个所述第一电机的输出端分别与四个所述螺纹杆固定连接。
7.可选的，四个所述移动块的顶面均开设有弧卡槽，四个所述弧卡槽的内部均设置的是所述气杆，四个所述移动块的底面均与所述焊床的顶面相贴合，使用时，将工件夹持在两组夹板之间，由两组气杆调整工件的前后焊接位置，由移动块左右调整工件的焊接位置，使得整个装置的结构可满足使用的需要。
8.可选的，所述立架上方的内部转动连接有丝杠，所述立架上方的内部设置有安装块，所述丝杠贯穿所述安装块，且与其螺纹连接，所述安装块的底面设置的是所述焊机，所述立架外部的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述丝杠固定连接。
9.可选的，多个所述弹性部件正常状态下的长度均大于所述固定架内部的高度，所述压板有两个，两个所述压板的截面形状均为l形，两个所述压板的弯折角度均大于九十度，且弯折位置均位于外侧，两个所述压板的长度均小于所述固定架内部的长度，在使用时，将工件置于固定架的内部，由压板固定工件的位置，可对不同尺寸的工件进行夹紧固
定，能够减少工件在焊接过程中产生的震动，在一定程度上，使得焊接效果较好。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该金属制品自动焊接机构，通过在焊床顶面两端的两侧均设置有可往复运动的移动块，在四个移动块的顶面均固定卡装有气杆，在气杆的输出端固定连接有夹板，在焊床顶面中部的一侧固定连接有l形的立架，在立架的上方设置有可往复运动的焊机，使用时，将工件夹持在两组夹板之间，由两组气杆调整工件的前后焊接位置，由移动块左右调整工件的焊接位置，使得整个装置的结构可满足使用的需要。
12.2、该金属制品自动焊接机构，通过在焊床顶面的两端固定连接固定架，两个固定架的形状为u形，在两个固定架的顶壁固定连接有多个弹性部件，在多个弹性部件外部的下方固定连接有压板，在使用时，将工件置于固定架的内部，由压板固定工件的位置，可对不同尺寸的工件进行夹紧固定，能够减少工件在焊接过程中产生的震动，在一定程度上，使得焊接效果较好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型焊床的结构示意图；
16.图4为本实用新型移动块的结构示意图。
17.图中：1-焊床，2-第一电机，3-夹板，4-焊机，5-第二电机，6-弹性部件，7-压板，8-安装块，9-气杆，10-移动块，11-固定块，12-螺纹杆，13-立架，14-固定架，15-弧卡槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图4所示，一种金属制品自动焊接机构，包括焊床1，焊床1顶面两端的两侧均设置有可往复运动的移动块10，四个移动块10的顶面均设置有气杆9，四个气杆9的输出端均固定连接有夹板3，焊床1顶面中部的一侧固定连接有l形的立架13，立架13上方的内部设置有可往复运动的焊机4，焊床1顶面的两端均固定连接固定架14，两个固定架14的顶壁均固定连接有多个弹性部件6，多个弹性部件外部的下方固定连接有压板7。
20.焊床1远离立架13顶面一侧的中部固定连接有固定块11，固定块11和立架13外部的两侧与两个固定架14内侧的两端之间均转动连接有螺纹杆12，四个螺纹杆12分别贯穿四个移动块10，且均与其螺纹连接，两个固定架14外部的两端均固定连接有第一电机2，四个第一电机2的输出端分别与四个螺纹杆12固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际使用过程中，使移动块10与焊床1之间的配合紧凑，使得移动块10只能进行往复运动，不会出现转动和晃动。
21.四个移动块10的顶面均开设有弧卡槽15，四个弧卡槽15的内部均设置的是气杆9，四个移动块10的底面均与焊床1的顶面相贴合，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际应用中，可使用螺栓对气杆9进行位置固定，以达到其不会出现位置移动。
22.立架13上方的内部转动连接有丝杠，立架13上方的内部设置有安装块8，丝杠贯穿
安装块8，且与其螺纹连接，安装块8的底面设置的是焊机4，立架13外部的一端固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端与丝杠固定连接。
23.多个弹性部件9正常状态下的长度均大于固定架14内部的高度，压板7有两个，两个压板7的截面形状均为l形，两个压板7的弯折角度均大于九十度，且弯折位置均位于外侧，两个压板7的长度均小于固定架14内部的长度，作为本实用新型的一种可选技术方案，弯折的压板7，便于使用人员进行上料，使得整个装置的结构合理，符合实际使用的习惯。
24.一种金属制品自动焊接机构，具体有以下使用步骤：
25.1)将工件置于固定架14的内部，由压板7固定工件的位置；
26.2)两组气杆9对工件进行夹紧，由两组气杆9调整工件的前后焊接位置，由移动块左右调整工件的焊接位置。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在焊床1顶面两端的两侧均设置有可往复运动的移动块10，在四个移动块10的顶面均固定卡装有气杆9，在气杆9的输出端固定连接有夹板3，在焊床1顶面中部的一侧固定连接有l形的立架13，在立架13的上方设置有可往复运动的焊机4，使用时，将工件夹持在两组夹板3之间，由两组气杆9调整工件的前后焊接位置，由移动块10左右调整工件的焊接位置，使得整个装置的结构可满足使用的需要，通过在焊床1顶面的两端固定连接固定架14，两个固定架14的形状为u形，在两个固定架14的顶壁固定连接有多个弹性部件6，在多个弹性部件6外部的下方固定连接有压板7，在使用时，将工件置于固定架14的内部，由压板7固定工件的位置，可对不同尺寸的工件进行夹紧固定，能够减少工件在焊接过程中产生的震动，在一定程度上，使得焊接效果较好。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。