一种扬声器振动膜涂油上光装置的制作方法

1.本实用新型涉及扬声器生产加工设备技术领域，尤其涉及一种扬声器振动膜涂油上光装置。


背景技术：

2.扬声器俗称喇叭，是一种十分常用的电声换能装置，在发声的电子电气设备中都能看到它，扬声器的发声是依靠其本身所带的振动膜，扬声器通过电子控制振动膜的振动来发出不同的声音。
3.现有的扬声器振动膜在生产加工的过程中，需要通过人工刷油的方式对其进行涂油工作速度慢，加工效率低；同时人工长时间工作容易疲劳从而出现误差，影响加工成品质量，增加了加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动化加工，加工速度快，误差小；提高了加工效率和加工质量，降低了加工成本的扬声器振动膜涂油上光装置。
5.本实用新型的技术方案：一种扬声器振动膜涂油上光装置，包括固定架、输送带、待加工工件、固定板a、转轴、涂抹件、传动组件、齿轮a、齿轮b、干燥件、激光发射器和激光接收器；
6.固定架两侧设有矩形通槽，激光发射器和激光接收器设置在固定架上并分别位于固定架两侧的矩形通槽内；输送带滑动设置在固定架上，且输送带上设有用于放置待加工工件的固定件，待加工工件的最低端要低于激光发射器和激光接收器；固定架上设有固定座a、固定座b和固定座c；且固定座b位于固定座a和固定座c之间；固定板a设置在固定架上并位于固定座a的一侧，且固定板a上设有电机；涂抹件通过转轴转动设置在固定座a上并与电机动力连接；齿轮a转动设置在固定座b上，齿轮b转动设置在固定座c上，且齿轮b与齿轮a啮合传动连接；干燥件转动设置在固定座c上并与齿轮b连接，转轴与齿轮a通过传动组件传动连接；
7.固定架上设有用于固定待加工工件的固定组件，且固定组件与激光接收器通讯连接。
8.优选的固定组件包括固定板b、真空泵、连接气管和气缸；固定板b设置在固定架上，真空泵和气缸设置在固定板b上，且气缸的伸缩杆上设有吸盘；连接气管设置在真空泵上并与吸盘连通。
9.优选的连接气管为软管。
10.优选的传动组件包括两组皮带轮和皮带，两组皮带轮分别设置在转轴和齿轮a上，且两组皮带轮通过皮带传动连接。
11.优选的齿轮a和齿轮b的传动比为1:5。
12.优选的涂抹件为半圆形，且涂抹件的半径大于待加工工件的半径。
13.优选的输送带为金属输送带。
14.优选的固定件包括固定环和固定条，固定环通过两组固定条与输送带连接，且固定环的直径小于待加工工件的直径。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将待加工工件放置在输送带上的固定件内，输送带在固定架上移动并将待加工工件运输到加工工位；当激光接收器未接收到信号时，将信号发生给气缸和真空泵，气缸启动将吸盘上升并与待加工工件接触，此时真空泵通过连接气管将吸盘内的气体抽出，从而将待加工工件吸附固定，随后电机启动并通过转轴带动涂抹件对待加工工件进行涂抹加工；加工时，传动组件带动齿轮a跟随转轴转动，齿轮b跟随齿轮a转动并带动干燥件转动，使得干燥件向加工完的工件吹风加快干燥；加工完成后，真空泵释放气压，气缸带动吸盘下降并脱离待加工工件；随后输送带移动将待加工工件运输到相邻工位；循环上述操作持续加工；本实用新型可以对工件进行自动化加工，加工速度快，误差小；提高了加工效率和加工质量，降低了加工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
17.图2为图1后视图；
18.图3为图1的局部爆炸结构示意图。
19.附图标记：1、固定架；2、矩形通槽；3、输送带；4、固定件；5、待加工工件；6、固定座a；7、固定板a；8、电机；9、转轴；10、涂抹件；11、传动组件；12、固定座b；13、固定座c；14、齿轮a；15、齿轮b；16、干燥件；17、固定板b；18、真空泵；19、连接气管；20、吸盘；21、气缸；22、激光发射器；23、激光接收器。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
21.实施例一
22.如图1所示，本实用新型提出的一种扬声器振动膜涂油上光装置，包括固定架1、输送带3、待加工工件5、固定板a7、转轴9、涂抹件10、传动组件11、齿轮a14、齿轮b15、干燥件16、激光发射器22和激光接收器23；
23.固定架1两侧设有矩形通槽2，激光发射器22和激光接收器23设置在固定架1上并分别位于固定架1两侧的矩形通槽2内；输送带3滑动设置在固定架1上，且输送带3上设有用于放置待加工工件5的固定件4，待加工工件5的最低端要低于激光发射器22和激光接收器23；输送带3为金属输送带，更加稳定；固定件4包括固定环和固定条，固定环通过两组固定条与输送带3连接，且固定环的直径小于待加工工件5的直径；防止待加工工件5在运输时掉落；固定架1上设有固定座a6、固定座b12和固定座c13；且固定座b12位于固定座a6和固定座c13之间；固定板a7设置在固定架1上并位于固定座a6的一侧，且固定板a7上设有电机8；涂抹件10通过转轴9转动设置在固定座a6上并与电机8动力连接；涂抹件10为半圆形，且涂抹件10的半径大于待加工工件5的半径，便于充分涂抹，防止漏涂；齿轮a14转动设置在固定座
b12上，齿轮b15转动设置在固定座c13上，且齿轮b15与齿轮a14啮合传动连接；齿轮a14和齿轮b15的传动比为1:5，用于快速转动干燥件16对待加工工件5进行干燥；干燥件16转动设置在固定座c13上并与齿轮b15连接，转轴9与齿轮a14通过传动组件11传动连接；传动组件11包括两组皮带轮和皮带，两组皮带轮分别设置在转轴9和齿轮a14上，且两组皮带轮通过皮带传动连接；节省电力，更加环保；
24.固定架1上设有用于固定待加工工件5的固定组件，且固定组件与激光接收器23通讯连接。
25.本实施例中，在操作本实用新型时，将待加工工件5放置在输送带3上的固定件4内，输送带3在固定架1上移动并将待加工工件5运输到加工工位；当激光接收器23未接收到信号时，将信号发生给气缸21和真空泵18，气缸21启动将吸盘20上升并与待加工工件5接触，此时真空泵18通过连接气管19将吸盘20内的气体抽出，从而将待加工工件5吸附固定，随后电机8启动并通过转轴9带动涂抹件10对待加工工件5进行涂抹加工；加工时，传动组件11带动齿轮a14跟随转轴9转动，齿轮b跟随齿轮a转动并带动干燥件16转动，使得干燥件16向加工完的工件吹风加快干燥；加工完成后，真空泵18释放气压，气缸21带动吸盘20下降并脱离待加工工件5；随后输送带3移动将待加工工件5运输到相邻工位；循环上述操作持续加工；本实用新型可以对工件进行自动化加工，加工速度快，误差小；提高了加工效率和加工质量，降低了加工成本。
26.实施例二
27.本实用新型提出的一种扬声器振动膜涂油上光装置，本实施例与实施例一相比，区别如图3所示，固定组件包括固定板b17、真空泵18、连接气管19和气缸21；固定板b17设置在固定架1上，真空泵18和气缸21设置在固定板b17上，且气缸21的伸缩杆上设有吸盘20；连接气管19设置在真空泵18上并与吸盘20连通；连接气管19为软管。
28.本实施例中，通过激光接收器23接收到的信号启动气缸21和真空泵18对待加工工件5进行固定，防止在涂抹时移动，稳定性更好。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。