一种真空马桶的排污阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种排污阀，尤其涉及一种真空马桶的排污阀。


背景技术：

2.真空排污系统是通过切换控制器腔室内的部分真空和大气压力的交替，以便实现真空排污阀和冲洗水阀的打开(工作状态)和闭合(非工作状态)，其中控制装置起着重要的作用，控制装置的控制过程在于：操控真空排污阀，使得真空马桶中的粪便或其它气液固体从真空厕所相关设备中排出到真空收集装置(如中间容器、跟随的真空废水罐中)或者真空下水道中，与此同时操控冲洗水阀，以便将冲洗水冲洗真空厕所相关设备腔体相关腔室。现有技术中已存在真空马桶相关控制装置，其主要存在如下缺陷：排污阀控制装置中各个单元相对独立，元件数量多、规格数量也大，个别零部件是与其它零部件进行配合动作的可动零部件，而且结构尺寸比较小，容易损坏，导致控制器结构复杂、成本高、使用寿命短、可靠性低、制造和维修保养费用高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种真空马桶的排污阀，以解决现有技术中真空排污系统内部排污阀结构设计不合理，占用空间大、投入成本以及维护成本过高、功能性差以及故障率高的问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种真空马桶的排污阀，包括真空排污阀、气控进水阀和气控执行器，所述真空排污阀安装在真空马桶的真空排污管道上，用于实现排污，所述气控进水阀安装在真空马桶的进水管路上，用于实现冲水，所述气控控制器连接真空马桶的气控冲水按钮，用于控制气控进水阀及真空排污阀通断，所述真空排污阀的左右两端分别设有设置有进污口和排污口，进污口和排污口上分别固定安装有进污管接头和排污管接头，所述气控进水阀和气控执行器固定安装在所述排污管接头上，所述排污管接头的侧壁上设有凸缘固定板，凸缘固定板的上侧设有用于分别固定安装气控进水阀和气控执行器的l形固定支架和u形固定支架，所述l形固定支架的底部设有安装孔，安装孔和进水接口插接配合，所述l形固定支架的侧部设有安装凹槽，安装凹槽与设置在出水接口侧壁上的凸缘板插接配合，所述安装凹槽的顶部还安装有用于锁定出水接口的旋转搭扣，所述l形固定支架的顶部设有可拆卸的卡箍结构，卡箍结构包括固定半卡箍和活动半卡箍，固定半卡箍的两端和活动半卡箍的两端分别卡扣连接，所述排污管接头、凸缘固定板、l形固定支架、u形固定支架和固定半卡箍为一体化成型结构。
5.进一步完善，所述真空排污阀的顶部设有真空破坏阀，真空破坏阀上设有第二控制接口，所述真空排污阀的侧壁上设置有第一空气接口，所述排污管接头上设有下端与排污口相连通的真空连接管道，
6.所述气控进水阀上设有进水接口、出水接口及第一控制接口；
7.所述气控执行器上设有真空接口、第一输出接口、第二输出接口、第二空气接口和
气控接口；
8.所述真空接口、真空连接管道中部和第一空气接口之间设有三通管，所述三通管的其中两个管道分别与真空接口、第一空气接口相连接，所述三通管的第三个管道与真空连接管道中部相连通且设有针阀组件，所述第一输出接口通过气管连接第一控制接口，所述第二输出接口通过气管连接第二控制接口，所述第二空气接口与真空连接管道的上端通过单向阀组件进行连接，所述气控接口通过气管连接气控冲水按钮。所述真空连接管道、三通管与排污管接头为一体化成型结构。
9.进一步完善，所述真空排污阀的顶部和底部分别设有上盖和下盖，上盖与真空排污阀、下盖与真空排污阀之间分别设有上膜碗和下膜碗，真空排污阀的内部设有橡胶管和橡胶管自动夹持装置，所述橡胶管自动夹持装置包括第一压簧、压簧座以及u型结构的上滑架和下滑架，所述橡胶管位于上滑架和下滑架之间，橡胶管的两端分别连接进污口和排污口，所述上滑架和下滑架相互滑动连接，上滑架的上端与上盖固定连接，下滑架的下端与下盖固定连接，所述第一压簧和压簧座设置于上盖和下滑架之间，所述真空排污阀的两侧内壁上均设有第一竖导槽，第一竖导槽与上滑架的一侧滑动连接。
10.进一步完善，所述第一竖导槽内设有第一竖齿条，所述下滑架的左右两边外壁上各设有一条第二竖导槽，第二竖导槽内均设有第二竖齿条，所述上滑架的左右两边外壁上各设有一条镂空槽，镂空槽上转动安装有一对相互啮合的齿轮，两个齿轮的分别与第一竖齿条和第二竖齿条相啮合。
11.进一步完善，所述真空破坏阀包括设置在上盖中部的凹腔，凹腔的顶部开口上设有环形凸台，环形凸台上固定有阀盖，阀盖的顶部设有所述第二控制接口，所述凹腔的底部设有与真空排污阀内部相连通的阀口，所述凹腔的内部设有橡胶膜片，橡胶膜片的下侧设有与阀口配合的阀塞，阀膜片的上侧与阀盖之间设有复位弹簧，所述环形凸台的侧壁上设有连通凹腔与外界大气的侧孔。
12.进一步完善，所述凹腔的内壁上设有圆形凹槽，所述阀口位于圆形凹槽的中心，圆形凹槽与侧孔之间设有连通槽道，所述橡胶膜片的底部设有与圆形凹槽配合的橡胶密封圈。
13.进一步完善，所述气控进水阀包括进水阀阀体、阀缸、囊盖和阀杆，进水阀阀体顶部设有阀缸，阀缸的侧壁上设有所述第一控制接口，进水阀阀体内部设有相互连通的出水通道和进水通道，出水通道的下端和进水通道的外端分别连通的所述出水接口和进水接口，所述出水通道的上端设有连通阀缸的第一套管，第一套管内滑动安装有所述阀杆，所述阀缸上固定安装有囊盖，囊盖的下侧固定设有第二套管，第二套管的内孔与第一套管的外圆间隙配合，所述第二套管上套接固定有环形磁铁，所述阀杆上设有与环形磁铁配合的铁芯，囊盖和阀杆之间设有第二压簧，第二压簧的两端分别套装在所述环形磁铁和第一套管上。
14.进一步完善，所述进水接口内安装有过滤器，过滤器包括衬套和过滤筒，所述衬套与所述进水接口的内孔螺纹连接，衬套内固定有过滤圆片，所述过滤筒的外端与衬套固定连接，过滤筒的外圆与所述进水接口的内孔间隙配合，过滤筒的内端设有杂质储存穴，杂质储存穴与过滤圆片之间转动安装有转轴，转轴上设有圆形挡板和螺旋叶片，所述圆形挡板和杂质储存穴之间设有环形进料口，所述螺旋叶片外侧边缘设有过滤筒内壁相接触的刷
毛。
15.本实用新型有益的效果是：本实用新型采用气控进水阀、真空排污阀和气控执行器构成马桶体内部的主要控制执行部件，用于实现真空马桶使用完成后的排污动作，真空排污阀采用真空压差驱动技术实现上滑架和下滑架的运动，进而实现排污阀的打开与关闭，以及真空排污阀在关闭状态下的高效密封性；流通阻力最小，流通效率最大，真空污水输送效率最佳。气控执行器不需要使用电力电源，直接通过气控冲水按钮控制气控接口处的气压变化即可实现控制，整体结构能耗低，具有延时冲水调节功能，使用方便性更强。气控水阀结构设计紧凑，占用空间小，从而使得安装时的空间利用和零件配置比较方便和容易，投入成本低，维护保养耗时少且费用也相对较低；其内部采用真空配合阀芯开闭，避免传统结构中所需使用的电能，安全性能更高，且不会引起人身安全事故；可靠性能高，不容易受到恶劣的环境因素的影响。本实用新型的排污阀整体结构设计合理紧凑，方便维护，通过其配合使用，能够有效降低排污过程中的噪音，并实现功能最大化，在投放使用过程中，高效结构设计也能有效提高使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的右视结构示意图；
18.图3为气控执行器底部的接口示意图；
19.图4为真空排污阀的剖视图；
20.图5为图4中真空破坏阀的结构放大示意图；
21.图6为气控进水阀的结构示意图；
22.图7为图6中过滤器的结构放大示意图；
23.附图标记说明：1、真空排污阀，11、进污管接头，12、排污管接头，121、真空连接管道，122、三通管，123、针阀组件，124、单向阀组件，125、凸缘固定板，13、l形固定支架，131、安装凹槽，132、旋转搭扣，14、u形固定支架，141、固定半卡箍，142、活动半卡箍，15、第一空气接口，16、上滑架，161、镂空槽，162、齿轮，17、下滑架，171、第二竖导槽，172、第二竖齿条，18、第一竖导槽，181、第一竖齿条，2、气控进水阀，21、进水接口，22、出水接口，23、第一控制接口，24、进水阀阀体，241、出水通道，242、进水通道，243、第一套管，25、阀缸，26、囊盖，261、第二套管，262、环形磁铁，27、阀杆，271、铁芯，28、第二压簧，3、气控执行器，31、真空接口，32、第一输出接口，33、第二输出接口，34、第二空气接口，35、气控接口，4、真空破坏阀，41、第二控制接口，42、凹腔，421、圆形凹槽，422、连通槽道，43、环形凸台，431、侧孔，44、阀盖，45、阀口，46、橡胶膜片，461、阀塞，462、橡胶密封圈，47、复位弹簧，5、过滤器，51、衬套，52、过滤筒，53、过滤圆片，54、杂质储存穴，55、转轴，56、圆形挡板，57、环形进料口，58、螺旋叶片。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.参照附图1-2：本实施例中一种真空马桶的排污阀，包括真空排污阀1、气控进水阀2和气控执行器3，所述真空排污阀1安装在真空马桶的真空排污管道上，用于实现排污，所
述气控进水阀2安装在真空马桶的进水管路上，用于实现冲水，所述气控控制器连接真空马桶的气控冲水按钮，用于控制气控进水阀2及真空排污阀通断，所述真空排污阀1的左右两端分别设有设置有进污口和排污口，进污口和排污口上分别固定安装有进污管接头11和排污管接头12；所述气控进水阀2和气控执行器3固定安装在所述排污管接头12上；所述排污管接头12的侧壁上设有凸缘固定板125，凸缘固定板125的上侧设有用于分别固定安装气控进水阀2和气控执行器3的l形固定支架13和u形固定支架14，所述l形固定支架13的底部设有安装孔，安装孔和进水接口21插接配合，所述l形固定支架13的侧部设有安装凹槽131，安装凹槽131与设置在出水接口22侧壁上的凸缘板插接配合，所述安装凹槽131的顶部还安装有用于锁定出水接口22的旋转搭扣132，旋转搭扣132可以对安装凹槽131上的出水接口22进行固定，所述l形固定支架13的顶部设有可拆卸的卡箍结构，卡箍结构包括固定半卡箍141和活动半卡箍142，固定半卡箍141的两端和活动半卡箍142的两端分别卡扣连接，通过卡箍结构可以方便将真空排污阀1上方的气控执行器3进行拆装，所述排污管接头12、凸缘固定板125、l形固定支架13、u形固定支架14、固定半卡箍141、真空连接管道121和三通管122为一体化成型结构，生产制造方便，提高了装配排污阀整体的装配效率。气控进水阀2、气控执行器3与真空排污阀1之间的可以快速进行拆装，有效的降低的排污阀配件更换和维护的成本。
26.所述真空排污阀1的顶部设有真空破坏阀4，真空破坏阀4上设有第二控制接口41，所述真空排污阀1的侧壁上设置有第一空气接口15，所述排污管接头12上设有下端与排污口相连通的真空连接管道121；
27.所述气控进水阀2上设有进水接口21、出水接口22及第一控制接口23；
28.如附图3所示，所述气控执行器3上设有真空接口31、第一输出接口32、第二输出接口33、第二空气接口34和气控接口35，所述气控执行器3内部设置有用于通过气控接口35的气压变化实现第一输出接口32及第二输出接口33间歇性的与真空接口31及第二空气接口34相连通的执行控制组件；所述气控执行器3可采用型号为5775500的芬兰evac冲洗执行机构。气控控制器为一体式结构，整体结构的零部件少，可靠性更高，通过触发气控按钮实现气控接口处的气压变化，实现执行控制组件沿轴向的运动，从而控制与第一输出接口连接的气控进水阀的通断、以及与第二输出接口连接的真空排污阀的通断，功能性强。
29.所述真空接口31、真空连接管道121中部和第一空气接口15之间设有三通管122，所述三通管122的其中两个管道分别与真空接口31、第一空气接口15相连接，所述三通管122的第三个管道与真空连接管道121中部相连通且设有针阀组件123，所述第一输出接口32通过气管连接第一控制接口23，所述第二输出接口33通过气管连接第二控制接口41，所述第二空气接口34与真空连接管道121的上端通过单向阀组件124进行连接，所述气控接口35通过气管连接气控冲水按钮。所述真空连接管道121、三通管122与排污管接头12为一体化成型结构。排污阀的工作原理：用户在真空马桶上方便后，可以按下气控冲水按钮进行冲水，气控冲水按钮按下时可以向气控执行器3上的气控接口35输入一股高压气体，驱动气控执行器3内的执行控制组件暂时打开，第一输出接口32先与真空接口31、第二空气接口34相连通，真空排污管道通过真空连接管道121使第一输出接口32和第一空气接口15产生负压，然后第一控制接口23控制气控进水阀2打开，连通进水接口21和出水接口22实现冲水，第二空气接口34通过三通管122和第一空气接口15使真空排污阀1内部产生真空环境，真空排污
阀1打开实现排污，然后第二输出接口33与真空接口31、第二空气接口34连通时，第二输出接口33通过第二控制接口41使真空破坏阀4打开，外界空气进入真空破坏阀4内部和气控进水阀2内，将真空破坏阀4内部和气控进水阀2关闭，最后气控执行器3内的执行控制组件延时关闭后，真空接口31和第二空气接口34断开。
30.如附图4所示，所述真空排污阀1的顶部和底部分别设有上盖和下盖，上盖与真空排污阀1、下盖与真空排污阀1之间分别设有上膜碗和下膜碗，真空排污阀1的内部设有橡胶管和橡胶管自动夹持装置，所述橡胶管自动夹持装置包括第一压簧、压簧座以及u型结构的上滑架16和下滑架17，所述橡胶管位于上滑架16和下滑架17之间，橡胶管的两端分别连接进污口和排污口，所述上滑架16和下滑架17相互滑动连接，上滑架16的上端与上盖固定连接，下滑架17的下端与下盖固定连接，所述第一压簧和压簧座设置于上盖和下滑架17之间，所述真空排污阀1的两侧内壁上均设有第一竖导槽18，第一竖导槽18与上滑架16的一侧滑动连接，第一竖导槽18对上滑架16和下滑架17起到限位导向的作用，使其上下移动更加稳定可靠。当真空排污阀1内抽真空时，第一压簧压缩，上膜碗和下膜碗变形，使上滑架16下移和下滑架17上移，打开橡胶管，接通进污口和排污口，实现真空排污。
31.所述第一竖导槽18内设有第一竖齿条181，所述下滑架17的左右两边外壁上各设有一条第二竖导槽171，第二竖导槽171内均设有第二竖齿条172，所述上滑架16的左右两边外壁上各设有一条镂空槽161，镂空槽161上转动安装有一对相互啮合的齿轮162，两个齿轮162的分别与第一竖齿条181和第二竖齿条172相啮合。通过上述齿轮和齿条的结构，可以实现上滑架16和下滑架17同步的开合动作，降低对橡胶管损伤，延长真空排污阀1的使用寿命。
32.如附图5所示，所述真空破坏阀4包括设置在上盖中部的凹腔42，凹腔42的顶部开口上设有环形凸台43，环形凸台43上固定有阀盖44，阀盖44的顶部设有所述第二控制接口41，所述凹腔42的底部设有与真空排污阀1内部相连通的阀口45，所述凹腔42的内部设有橡胶膜片46，橡胶膜片46的下侧设有与阀口45配合的阀塞461，阀膜片的上侧与阀盖44之间设有复位弹簧47，所述环形凸台43的侧壁上设有连通凹腔42与外界大气的侧孔431。第二控制接口41处负压时，橡胶膜片46带动阀塞461上移打开阀口45，阀口45和侧孔431连通，从而破坏真空排污阀1内部的真空环境，使其关闭。
33.所述凹腔42的内壁上设有圆形凹槽421，所述阀口45位于圆形凹槽421的中心，圆形凹槽421与侧孔431之间设有连通槽道422，所述橡胶膜片46的底部设有与圆形凹槽421配合的橡胶密封圈462，可以增强橡胶膜片46和阀口配合关闭时的密封性，避免真空排污阀1顶部漏气，提高真空排污阀1打开时的灵敏性。
34.所述气控进水阀2包括进水阀阀体24、阀缸25、囊盖26和阀杆27，进水阀阀体24顶部设有阀缸25，阀缸25的侧壁上设有所述第一控制接口23，进水阀阀体24内部设有相互连通的出水通道241和进水通道242，出水通道241的下端和进水通道242的外端分别连通的所述出水接口22和进水接口21，所述出水通道241的上端设有连通阀缸25的第一套管243，第一套管243内滑动安装有所述阀杆27，所述阀缸25上固定安装有囊盖26，囊盖26的下侧固定设有第二套管261，第二套管261的内孔与第一套管243的外圆间隙配合，所述第二套管261上套接固定有环形磁铁262，所述阀杆27上设有与环形磁铁262配合的铁芯271，囊盖26和阀杆27之间设有第二压簧28，第二压簧28的两端分别套装在所述环形磁铁262和第一套管243
上。第一控制接口23处施加负压时，囊盖26受压变形，环形磁铁262向下移动，吸合铁芯271，驱动阀杆27打开，出水接口22和进水接口21连通，实现冲水，第一控制接口23处施加正压时，囊盖26和环形磁铁262在第二压簧28作用下上移复位，阀杆27在弹簧作用下复位。
35.如附图6-7所示，所述进水接口21内安装有过滤器5，过滤器5包括衬套51和过滤筒52，所述衬套51与所述进水接口21的内孔螺纹连接，衬套51内固定有过滤圆片53，所述过滤筒52的外端与衬套51固定连接，过滤筒52的外圆与所述进水接口21的内孔间隙配合，过滤筒52的内端设有杂质储存穴54，杂质储存穴54与过滤圆片53之间转动安装有转轴55，转轴55上设有圆形挡板56和螺旋叶片58，所述圆形挡板56和杂质储存穴54之间设有环形进料口57，所述螺旋叶片58外侧边缘设有过滤筒52内壁相接触的刷毛。接入进水接口21的水在到达阀杆27之前可以通过过滤器5进行进一步除杂过滤，去除微小的杂质，延长阀杆27的使用寿命。过滤圆片53上的网孔之间比过滤筒52上网孔直径大，可以初步过滤较大直径的颗粒物进入进水接口21，过滤筒52可以对水流进行进一步过滤，去除细微的颗粒，圆形挡板56可以对过滤筒52后端进行保护，使水流从过滤筒52侧面流出，水流通过时可以驱动转轴55上的螺旋叶片58转动，螺旋叶片58上刷毛对过滤筒52的内壁进行清洁，将小颗粒杂质扫刷输出到过滤筒52的后端，通过环形进料口57达到杂质储存穴54进行储存。
36.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。