阀机构的制作方法

1.本发明涉及一种用于控制流体流的阀机构，其具有阀壳体，所述阀壳体在外表面处设有第一流体联接部并且设有第二流体联接部，具有在阀壳体中在第一流体联接部与第二流体联接部之间延伸的流体通道，在所述流体通道中容纳有阀环节，所述阀环节借助摆动销在密封位置与释放位置之间能够摆动运动地支承在阀壳体处，以及具有驱动机构，所述驱动机构构造成用于到阀环节的上侧上的运动导入，其中，阀环节包括外形固定的载体部件和柔性的膜片，所述柔性的膜片以密封区域固定在载体部件的与上侧相对的下侧处并且所述柔性的膜片以环绕地构造的固定区域在棱边侧固定在阀壳体处，其中，在柔性的膜片的密封区域与固定区域之间构造有柔性的膜片的变形区域，其中，密封区域在阀环节的密封位置中设置成起密封作用地贴靠在对置于载体部件的下侧在流体通道中进行构造的阀座。


背景技术：

2.从de 698 19 715 t2中已知一种阀，具有用于流体、如例如液体或气体的入口和至少两个出口，其中，出口中的每个设有阀座，给所述阀座配属有膜片，所述膜片设立成用于与阀座共同作用，其中，膜片具有如下尺寸，其大于为了支承在阀座中的每个阀座上而必须的尺寸。此外，操纵组件设置成用于操纵膜片，从而膜片放上在阀座上以用于选择性地运行阀。在此，膜片如下地进行构造，使得当其与阀座中的一个处于接合中时与阀座中的另一个脱离接合。此外，用于使膜片移位的激活组件如下地进行设置，使得膜片的新的、至少部分未使用的区段暴露于与膜片处于接合中的阀座。


技术实现要素：

3.本发明的任务在于，提供一种经受住（
ü
bersteht）大数量的切换空隙的阀机构。
4.所述任务对于开头所提及的类型的阀机构通过如下方式来解决，即变形区域布置在第一变形平面与第二变形平面之间，其中，第一变形平面和第二变形平面分别平行于由摆动销确定的摆动轴线进行取向并且限制变形空间并且摆动销至少局部地容纳在变形空间中。在此，柔性的膜片的变形区域是如下区域，所述区域在载体部件在至少一个密封位置与至少一个释放位置之间进行摆动运动时最强烈地弹性变形并且为此必要时在轮廓成型部和/或材料强度的选择方面进行匹配。优选地，第一变形平面和第二变形平面的测定在阀环节的相应刚好一个位置中、例如在至少一个密封位置或至少一个释放位置中或在密封位置与释放位置之间的中间位置中发生。在此，设置成，平行于载体部件的摆动轴线进行取向的第一变形平面如下地贴靠在柔性的膜片的上侧处，使得柔性的膜片仅仅被接触，然而没有相交。以相同的方式设置成，平行于载体部件的摆动轴线进行取向的第二变形平面如下地贴靠在柔性的膜片的背离柔性的膜片的上侧的下侧处，从而柔性的膜片仅仅被接触，然而没有相交。取决于柔性的膜片的设计方案，能够出现如下情况，即第一变形平面和第二变形平面彼此平行地进行取向。在这种情况下，变形空间的上侧由第一变形平面限制并且变
形空间的下侧由第二变形平面限制。摆动销能够例如一件式地模制在载体部件或阀壳体处并且与至少一个支承件凹口形成摆动铰接件，借助所述摆动铰接件能够实现阀环节相对于阀壳体的期望的摆动支承。摆动销与至少一个支承件凹口一起确定用于阀环节的摆动轴线。优选地设置成，摆动销沿着摆动轴线至少区段式地、尤其沿着设置成用于接合到支承件凹口中的销区段具有恒定的轮廓成型部。特别优选地设置成，所述恒定的轮廓成型部在投影到横向于摆动轴线进行取向的投影平面上的情况下与由第一变形平面和第二变形平面限制的面区域相交在投影平面上。由此，满足如下要求，即至少摆动销的所述销区段容纳在变形空间中。
5.随后进行描述的实施方式是针对如下基本构思的备选的描述方式，所述基本构思还基于开头所描述的实施方式并且相应地目的在于，在载体部件进行摆动运动（在所述摆动运动的情况下，柔性的膜片的密封区域与载体部件一同运动，而固定区域不执行值得注意的运动并且变形区域具有柔性的膜片的弹性变形的最大份额）时进行柔性的膜片的尽可能少许的弹性变形，由此应该实现所追求的高数量的用于阀机构的切换空隙。在此，有利的是，将摆动轴线尽可能邻近柔性的膜片进行布置，以便即使在用于阀环节的通常很小的摆动角度（其典型地在1度与10度之间的范围中）的情况下柔性的膜片的尤其在变形区域中的弹性变形也保持在最小水平。
6.在开头提及的阀机构的第一备选的实施方式中设置成，尤其夹持在彼此对置的阀壳体部分之间的固定区域的毗邻于固定区域的上侧的第一固定平面和毗邻于固定区域的下侧的第二固定平面限制如下固定空间，摆动销至少局部地容纳在所述固定空间中。固定空间如变形空间那样由两个优选彼此平行地取向的平面进行限制并且此外在没有进一步限制的情况下进行延伸。纯示范性地能够设置成，第一固定平面和/或第二固定平面例如与柔性的膜片的变形区域和/或密封区域相交，而这对于摆动销的布置的描述是不重要的。此外，与前面描述的变形空间相应地设置成，摆动销至少区段式地容纳在固定空间中。这同样能够通过摆动销和固定空间在横向于摆动轴线进行取向的变形平面上的投影来描述，其中，固定空间的投影与摆动销的投影相交。
7.在开头提及的阀机构的另外的备选的实施方式中设置成，柔性的膜片的密封区域包括如下密封区段，所述密封区段在阀环节的密封位置中设置成起密封作用地贴靠在对置于载体部件的下侧在流体通道中进行构造的阀座处并且所述密封区段支撑在载体部件的支撑面处，其突出之处在于，由载体部件的支撑面确定的支撑平面与摆动销相交。在此，从如下出发，即载体部件的支撑面要么平面地进行构造，从而能够明确地确定支撑平面，或支撑平面如下地朝着支撑面的弯曲地构造的表面进行取向，使得支撑面的表面区段到支撑平面的所有间距的总和最小。
8.在开头提及的阀机构的另外的备选的实施方式中设置成，运动空间的角点由在密封位置中的载体部件的下侧的第一外边缘和在释放位置中的第一外边缘以及由在密封位置中的载体部件的下侧的第二外边缘和在释放位置中的第二外边缘进行确定并且摆动销至少局部地布置在运动空间中。在此，不仅第一外边缘而且第二外边缘涉及在从载体部件的下侧到载体部件的侧面上的过渡部处得出的边缘，其中，第一外边缘和第二外边缘是载体部件的如下边缘，所述边缘一方面直接相邻于或直接毗邻于柔性的膜片进行布置并且另一方面相对于阀环节的摆动轴线具有最大的间距。优选地，通过分别在释放位置中和在密
封位置中的第一外边缘和第二外边缘进行确定的运动空间在横向于阀环节的摆动轴线进行取向的投影平面中具有成直角的横截面。此外设置成，摆动销、尤其接合到阀壳体的支承件凹口中的销区段的投影与运动空间相交到所述投影平面中。
9.在开头提及的阀机构的另外的备选的实施方式中设置成，阀座的通入开口确定通入平面并且从通入开口的中间轴线的交点延伸直至载体部件的摆动轴线的直线相对于通入平面占据如下角度，所述角度小于30度，优选地小于20度，尤其小于15度。在该实施方式中从如下出发，即阀座具有通入开口并且通入平面与所述通入开口在至少三个点处接触，而没有与其相交。特别优选地设置成，通入开口至少很大程度上平面地进行构造，并且尤其完全地包含在通入平面中。优选地设置成，通入平面平行于阀环节的摆动轴线进行取向。
10.在本发明的另外的设计方案中设置成，流体通道局部地由阀壳体上部和阀壳体下部进行限制并且第一阀座和第二阀座布置在阀壳体下部中，其中，在第一阀座与第二阀座之间布置有第三流体联接部，所述第三流体联接部从流体通道出发穿过阀壳体下部。在此，优选地设置成，第三流体联接部独立于阀环节的摆动位置与流体通道处于永久的流体连通的连接中。特别优选地设置成，阀环节能够通过所配属的驱动机构在密封位置与释放位置之间进行切换，在所述密封位置中柔性的膜片起密封作用地贴靠在第一阀座处并且在第二流体联接部与第三流体联接部之间存在有流体连通的连接，在所述释放位置中柔性的膜片相对于第一阀座释放并且起密封作用地贴靠在第二阀座处，从而在第一流体联接部与第三流体联接部之间存在有流体连通的连接。特别有利的是，第一阀座和第二阀座的空间上的布置如下地与阀环节的特性、尤其与柔性的膜片的特性相协调，使得在阀环节在密封位置与释放位置之间进行摆动运动时避免第一阀座和第二阀座同时被释放，所述密封位置还能够被称为第一密封位置，因为在此处第一阀座被密封，所述释放位置还能够被称为第二密封位置，因为在此处第二阀座被密封。
11.优选地设置成，在载体部件的下侧处构造有第一密封区段和第二密封区段，所述第一密封区段和第二密封区段布置在共同的密封平面中并且在第一密封区段与第二密封区段之间构造有突出部，所述突出部突出超过共同的密封平面并且所述突出部确定突出表面，其中，在突出表面与摆动销之间的间距为摆动销的直径的至少百分之五十，优选至少百分之六十，尤其至少百分之七十。借助所述突出部，独立于摆动销是一件式地构造在阀环节处还是作为独立的销钉穿过阀环节并且接合到阀壳体的至少一个支承件凹口中还是备选地以从阀壳体的壁部突出的栓（所述栓接合到阀环节的支承件凹口中）的形式进行构造，保证在阀壳体与阀环节之间的有利的力流。
12.在开头提及的阀机构的另外的备选的实施方式中设置成，在流体通道中构造有第一阀座和第二阀座，其中，第一阀座的第一通入开口确定第一通入平面并且其中，第二阀座的第二通入开口确定第二通入平面并且其中，第一通入平面和第二通入平面的相交线布置在摆动销之内。在该实施方式中从如下出发，即第一通入平面与第一阀座的第一通入开口接触并且第二通入平面与第二阀座的第二通入开口接触。此外，从如下出发，即第一通入平面和第二通入平面相对于彼此占据钝角、尤其为175度
±
5度的角度。优选地设置成，第一通入平面和第二通入平面分别平行于阀环节的摆动轴线进行取向。此外设置成，通过第一通入平面和第二通入平面确定的相交线至少由摆动销的如下区域包围，所述区域确定用于阀环节相对于阀壳体的摆动运动的摆动轴线。尤其设置成，在横向于摆动轴线进行取向的投
影平面中的相交线在摆动销的确定摆动轴线的区域的投影之内处于该投影平面上。还能够设置成，第一通入平面和第二通入平面彼此平行地进行取向，尤其是全等的，其中，在这种情况下这两个通入平面与摆动销相交。
13.有利的是，从柔性的膜片的密封区域出发构造有至少一个沿朝着阀环节的上侧的方向延伸的并且尤其形状配合地容纳在阀环节的相对应的凹口中的保持栓或保持接片和/或柔性的膜片包括环绕的轴环，所述轴环从载体部件的下侧沿朝着载体部件的上侧的方向延伸。保持销或保持接片的功能在于，保证柔性的膜片在载体部件处的可靠的固定。示例性地设置成，保持销或保持接片从载体部件的下侧出发具有蘑菇状的轮廓并且在此以增大的头部区域形状配合地容纳在阀环节的相对应的凹口中。在保持栓的情况下从如下出发，即所述保持栓沿摆动轴线的方向延伸仅仅经过载体部件的部分区段。在保持接片的情况下，从如下出发，即所述保持接片沿摆动轴线的方向延伸经过载体部件的整个宽度。补充地或备选地设置成，柔性的膜片具有从载体部件的下侧出发沿朝着载体部件的上侧的方向延伸的轴环，所述轴环优选地环绕地构造在载体部件处，以便在没有不期望的力峰值的情况下实现在载体部件与柔性的膜片之间的有利的力传递。
14.在本发明的有利的改进方案中设置成，固定区域贴靠在阀壳体上部的优选平面地构造的下侧区域处并且贴靠在阀壳体下部的对置地布置的、优选平面地构造的上侧区域处并且力配合地或力配合地并且形状配合地容纳在下侧区域与上侧区域之间。
附图说明
15.本发明的有利的实施方式在附图中示出。在此：图1示出具有阀壳体的阀机构的部分区域的剖切图示，在所述阀壳体中容纳有多个流体联接部、流体通道、阀环节和示意性地表示的驱动机构，图2示出根据图1的阀环节的透视的图示，图3示出在图1中示出的阀壳体的阀壳体下部的透视的图示，图4示出阀环节的摆动销和由阀环节确定的变形空间的严格示意化的图示，图5示出阀环节的摆动销和由阀环节确定的固定空间的严格示意化的图示，图6示出阀环节的摆动销和由阀环节确定的支撑面的严格示意化的图示，图7示出阀环节的摆动销和由阀环节确定的运动空间的严格示意化的图示，图8示出阀环节的摆动销和由阀座确定的通入平面的严格示意化的图示，以及图9示出阀环节的摆动销和第一阀座的第一通入平面和第二阀座的第二通入平面的严格示意化的图示。
具体实施方式
16.在图1的剖切图示中局部地示出的阀机构1用于控制流体流，所述流体流能够在第一流体联接部2处、在第二流体联接部3处提供以及能够被提供到第三流体联接部4处。示例性地，流体流涉及液体流，备选地，流体流还能够涉及气体流。
17.流体联接部2至4构造在阀壳体下部7处，所述阀壳体下部与直接毗邻地布置的阀壳体上部6一起形成未完全示出的、纯示范性地方形地构造的阀壳体5。示例性地设置成，阀壳体上部6和阀壳体下部7分别构造为塑料注塑部件并且通过未更详细地示出的连接器件、
如卡锁连接部和/或螺纹连接部固定地与彼此连接。
18.第一流体孔15从第一流体联接部2出发进行延伸，所述第一流体孔在第一通入开口18处通出到工作空间26中，所述工作空间作为凹口由阀壳体上部6并且由阀壳体下部7进行限制。以相同的方式，第二流体孔16从第二流体联接部3延伸直至第二通入开口19并且第三流体孔17从第三流体联接部4延伸直至第三通入开口20。纯示范性地设置成，第一流体孔15、第二流体孔16以及第三流体孔17分别具有彼此平行地进行取向的孔轴线23、24、25。示例性地设置成，第三流体孔17尤其在中间、在第一流体孔15与第二流体孔16之间进行布置。
19.此外设置成，第一通入开口18由构造在阀壳体下部7处的环形的平面包围，所述平面被称为第一阀座21。纯示范性地设置成，第二通入开口19由构造在阀壳体下部7处的环形的平面包围，所述平面被称为第二阀座22。
20.在工作空间26中布置有仅仅示意性地示出的驱动机构27。驱动机构27能够例如涉及未详细地示出的电磁线圈驱动器，所述电磁线圈驱动器在合适地提供电能的情况下能够促使能够线性运动地支承的耦联元件28的线性运动。所述涉及驱动机构27的组成部分的耦联元件28示例性地贴靠在载体部件36的上侧37处，所述载体部件36作为随后更详细地描述的阀环节35的组成部分同样容纳在工作空间26中。在此，能够设置成，耦联元件28的线性运动由于阀环节35在阀壳体5处、尤其在阀壳体上部6处的能够摆动运动的支承能够转换成阀环节35的摆动运动。此外能够设置成，在驱动机构27与载体部件36的上侧37之间与耦联元件28间隔开地布置有经预紧的弹簧机构29，借助所述弹簧机构能够预设用于阀环节35的未更详细地示出的优先位置（vorzugsstellung）。
21.在载体部件36的下侧38处固定有具有密封区域40的柔性的膜片39，所述密封区域贴靠在载体部件36的下侧38处。毗邻于密封区域40地构造有环绕载体部件36进行构造的变形区域41。纯示范性地，根据图1的图示的变形区域41在阀环节35的中心位置中（如其在图1中示出的那样）具有u形的轮廓成型部。毗邻于变形区域41地设置有环绕变形区域41进行构造的固定区域42。密封区域40、变形区域41和固定区域42根据在图中的图示分别由以虚线的图示的方框包围，然而所述方框仅仅说明了在柔性的膜片39处的相应的区域的定位以及相应的区域沿在图1中绘入的x方向的延伸，而相应的方框沿y方向的伸展不包含关于相应的区域的大小的信息。
22.固定区域42纯示范性地力配合地起密封作用地容纳在阀壳体上部6与阀壳体下部7之间。为此，在阀壳体上部6的面向阀壳体下部7的下侧处构造有纯示范性地平面的下侧区域43。此外，对置于下侧区域43构造有纯示范性地平面的上侧区域44。示例性地，下侧区域43和上侧区域44彼此平行地进行取向。此外设置成，在下侧区域43与上侧区域44之间的间距45小于固定区域42的材料厚度46，也就是说，小于在固定区域42的上侧60与下侧61之间的间距进行实施。由此，在将阀壳体上部6固定在阀壳体下部7处的情况下保证固定区域42的弹性变形，借助所述弹性变形得到柔性的膜片39在阀壳体5处的力配合的固定。
23.柔性的膜片39将工作空间26分成在其中容纳有驱动机构27的功能区域30和起密封作用地与其分开的流体通道31，所述流体通道始终与第三流体孔17处于流体连通的连接中。此外，流体通道31取决于阀环节35的摆动位置与第一流体孔15或第二流体孔16处于流体连通的连接中。
24.例如阀环节35在从中心位置（如其在图1中示出的那样）逆时针摆动出来时占据密
封位置，在所述密封位置中密封区域40起密封作用地贴靠在第一阀座21处并且由此中断在第一流体孔15与流体通道31之间的流体连通的连接。在此，密封区域40的设置成用于贴靠在第一阀座21处的区段还被称为第一密封区段50。在阀环节35根据图1的图示顺时针摆动时，阀环节35到达摆动位置中，所述摆动位置还被称为释放位置，因为在所述摆动位置中在第一流体孔15与流体通道31之间的流体连通的连接被释放。然而，在所述摆动位置中，密封区域40起密封作用地贴靠在第二阀座22处，由此中断在第二流体孔16与流体通道31之间的流体连通的连接。在此，密封区域40的设置成用于贴靠在第二阀座22处的区段还被称为第二密封区段51。在相应于图1的图示具有总共两个阀座21、22的阀机构1的情况下，密封位置还能够被称为第一密封位置并且释放位置还能够被称为第二密封位置。
25.为了能够保证阀环节35的前面所描述的摆动运动，阀环节35借助于摆动销47能够摆动运动地支承在阀壳体5处。纯示范性地设置成，摆动销47构造为单独的结构部件并且穿过在载体部件36中的凹口48，所述凹口纯示范性地横向于图1的图示平面进行取向。相应于此地，阀环节35的仅仅象征性地示出的摆动轴线49还横向于图1的图示平面进行取向。摆动销47能够尤其构造为圆柱状的棒，所述棒相应地在端侧接合在未更详细地示出的支承件凹口中，所述支承件凹口从工作空间26出发引入到阀壳体上部6中。
26.示例性地设置成，第一密封区段50和第二密封区段51贴靠在第一支撑面52或第二支撑面53处。纯示范性地，不仅第一支撑面52而且第二支撑面53平面地进行构造并且还处于共同的支撑平面54中。如能够从图1和6的图示中得出的那样，阀环节35的载体部件36具有突出部55，所述突出部在第一支撑面52与第二支撑面53之间延伸超过支撑平面54。突出部55的突出表面62相对于摆动销47具有为摆动销47的直径64的至少百分之五十的间距63。
27.突出部55实现摆动销47的与用于阀环节的摆动销在如此构造的阀机构中的常见的布置方式不同的布置方式。基于摆动销47关于变形区域41的随后更详细地进行描述的布置，在载体部件36绕摆动轴线49进行摆动运动时对于柔性的膜片39的变形区域41保证相对小的弹性变形。主要地，由此到柔性的膜片39上的横向力在关闭的位置中在相应的阀座21、22处被降低并且由此在提高了的使用寿命的情况下实现最佳的密封效果。此外，至少很大程度上防止到柔性的膜片39上的不期望的拉力，如所述不期望的拉力在摆动销在阀环节处的传统的布置方式的情况下能够出现并且尤其导致柔性的膜片的快速的磨损。
28.如从图1的图示中能够得出的那样，第一阀座21和第二阀座22关于下侧区域43和上侧区域44分别倾斜地取向。用于第一阀座21和用于第二阀座22的相对于下侧区域43和上侧区域44的倾斜位置如下地进行选择，使得柔性的膜片39的相应的密封区段50、51在阀环节35的相应的摆动位置中平行于相应的阀座21、22进行取向，以便保证在柔性的膜片39与相应的阀座21、22之间的尽可能均匀的并且高效的密封。
29.示例性地设置成，从载体部件36的下侧38出发，柔性的膜片39的多个保持接片56沿朝着载体部件36的上侧37的方向突出，所述保持接片分别在远离下侧38布置的端部区域处具有蘑菇状的加厚部。所述保持接片56在载体部件36的相对应的凹口57中并且形状配合地进行容纳并且保证变形区域41可靠地固定在载体部件36的下侧38处。纯示范性地，补充地设置有一件式地模制在柔性的膜片39处的、环绕的轴环58，所述轴环包围载体部件36的环绕的外周缘面59并且附加地用于将柔性的膜片39固定在载体部件36处。
30.在图2中，阀环节35以透视图示示出。在此，尤其示出以环绕的沟槽的类型进行构
造的变形区域41、用于容纳在图2中未示出的摆动销49的凹口48以及环绕的轴环58和向外毗邻于变形区域41的固定区域42。
31.从以透视的俯视图示出阀壳体下部7的图3的图示中尤其能够看出流体孔15、16和17以及圆环形地构造的第一阀座21以及圆环形地构造的第二阀座22。
32.在图4的图示中，除了阀环节35的摆动销47之外仅仅示出以平行线相交的阴影示出的变形区域41和毗邻于其的固定区域42。在此，下方的变形平面65和上方的变形平面66限制如下变形空间67，所述变形空间根据图4的图示与摆动销47相交。下方的变形平面65一方面平行于摆动轴线49进行取向，所述摆动轴线在图4中仅仅能够象征性地示出，因为其垂直于图4的图示平面进行取向。此外，下方的变形平面65如下地进行布置，使得其与柔性的膜片39的变形区域41在背离根据图1的图示的载体部件36的下侧处相接触，然而没有相交。上方的变形平面66同样平行于摆动轴线进行取向并且与变形区域41在面向根据图1的图示的载体部件36的上侧处接触，而上方的变形平面66没有与变形区域41相交。
33.在图5的图示中，示出与在图4中相同的结构。与图4不同，然而，图5针对固定空间，所述固定空间通过下方的固定平面75和上方的固定平面76进行限制。在此，下方的固定平面75与以平行线相交的阴影示出的固定区域42的背离根据图1的载体部件36的下侧相接触，而上方的固定平面76与固定区域42的面向根据图1的载体部件36的上侧相接触。此外设置成，下方的固定平面75和上方的固定平面76与固定区域42不相交并且分别平行于摆动轴线49进行取向。
34.根据图6的图示示出支撑平面54，所述支撑平面由在载体部件36处的第一支撑面52和在载体部件36处的第二支撑面53进行确定。在此，第一支撑面52是载体部件36的直接处于柔性的膜片39的第一密封区段50之上的区域。此外，第二支撑面53是载体部件36的直接处于柔性的膜片39的第二密封区段51之上的区域。支撑平面54平行于摆动轴线49进行取向并且与摆动销47相交。
35.在图7中，载体部件36摆动到第一密封位置95中并且摆动到第二密封位置96中，其中，载体部件36纯示范性地从根据图1的中立位置出发相应地以大约2度进行摆动。具有根据图7的图示为直角的轮廓成型部的运动空间97通过在所述两个密封位置95和96中的载体部件36的第一外边缘98和载体部件36的第二外边缘99确定。如能够从图7的图示中得出的那样，摆动销47与运动空间97相交。
36.在图8中示出的是，与根据图3的图示圆环形地构造的第一阀座21相接触的第一通入平面105与从摆动销47的摆动轴线49出发延伸直至在孔轴线23与通入平面105之间的交点的直线106占据角度107，所述角度纯示范性地为7.5度。
37.在图9中示出的是，附加于配属于第一阀座21的第一通入平面105设置有第二通入平面116，所述第二通入平面配属于第二阀座22。示例性地设置成，第一通入平面105和第二通入平面116包围钝角117，所述钝角纯示范性地为176度。
38.从图9中能够看出的是，摆动销47如下地进行布置，使得在第一通入平面105与第二通入平面116的未示出的相交线上的交点108布置在由摆动销47确定的圆形的轮廓之内，所述轮廓通过摆动销47到根据图9的用作投影平面的图示平面中的投影得出。