污水处理极限除磷池的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，特别是一种污水处理极限除磷池。


背景技术：

2.极限除磷是指通过水处理装置和处理操作，将水体中所含tp(水体总磷)值降低至0.05mg/l及以下。除磷后水体排放后也不会造成蓝藻水华爆发，尤其对于纳污能力较弱的敏感水域，排放水的tp值均需达到该要求，否则无法避免排放水体中形成大量蓝藻。
3.现有极限除磷处理时，污水中的磷首先与絮凝剂聚氯化铝药剂(pac) 捕捉包覆形成絮凝后，再与助凝剂聚丙烯酰胺(pam)混合形成稳定絮状物颗粒，从而实现去除。
4.现有药剂添加后多需进行搅拌，搅拌装置仅为竖直设置，容易存在除磷死角，即水体中部分磷元素并未与药剂发生反应，导致处理后水体无法达到极限除磷要求。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的一种污水处理极限除磷池。
6.本技术提供了一种污水处理极限除磷池，包括：加汽区、加药区、污水射流泵、循环射流器、搅拌组件、安装板、加药管、射流盘管、多个循环喷嘴；污水射流泵、循环射流器设置于加药区第一侧壁外；污水射流泵进液管的一端伸入加药区的上部设置；污水射流泵的出液管与循环射流器的进液口管路连通；循环污水经过循环射流器加汽后加压流入射流盘管；射流盘管设置于加药区底部，并与循环射流器的出液口管路连通；
7.所述进药管的一端插入加药池内设置；
8.所述射流盘管内侧壁上间隔设置多个循环喷嘴；循环喷嘴的出液口正对加药区内设置；加药管插设于加药区内并靠近第二侧壁设置，延伸端伸入加药区内设置；
9.所述搅拌组件悬设于加药区顶面敞口上，并伸入加药区内搅拌设置；加药区的底面上设置出液横管；出液横管的一端与加汽区管路连通；
10.所述加汽区的至少一侧壁上阵列设置多个加汽喷嘴；各加汽喷嘴分别与容汽罐管路连通。
11.优选的，包括：出液竖管，所述出液横管设置于射流盘管下方，并贴设于加药区侧壁上；出液竖管的一端与出液横管一端相连通，另一端伸入加汽区内设置；出液横管的顶面上间隔设置多个进液口。
12.优选的，包括：成对设置的安装板，所述安装板沿加药区顶部中心轴对称盖设于加药区顶面上；所述搅拌组件安装于安装板顶面上。
13.优选的，所述搅拌组件包括：搅拌电机、电机座、转轴、多级搅拌桨、电机座；电机座架设于成对设置的安装板顶面上；搅拌电机安装于电机座顶面上；转轴的一端与搅拌电机的驱动端通过联轴器驱动连接，另一端伸入加药区内设置；多级搅拌桨间隔设置于转轴上。
14.优选的，所述射流盘管包括：第一管、第二管、第三管、第四管；第一管、第二管、第三管、第四管首尾相连通围成矩形；循环喷嘴间隔设置于第一管、第二管、第三管、第四管的
内侧壁上。
15.优选的，所述循环喷嘴垂直射流盘管侧壁设置。
16.优选的，包括：清水循环泵、加压泵、阀门、容汽罐；所述容汽罐的进液端与清水储罐管路连通，连通管路上设置清水循环泵；容汽罐的出液端与各加汽喷嘴管路连通，连通管路上间隔设置加压泵、阀门。
17.本技术能产生的有益效果包括：
18.1)本技术所提供的一种污水处理极限除磷池，通过在气浮处理装置的加药区内设置循环盘管和多个喷嘴，并设置射流器并与喷嘴管路连通，从而在加药区池底内形成湍流和紊流液流，促进区域内污水与药剂混合，配合搅拌组件提高药剂在污水中的分布均匀性，有效向远离搅拌组件的污水中混入药剂，从而有效减少加药区内形成加药死区，提高加药的均匀性。
19.2)本技术所提供的一种污水处理极限除磷池，通过在混气区内侧壁上对称设置多个加汽喷阵列管，对含有絮凝微粒的加药水进行加汽操作，加药水沿循环流道流动能反复多次与含气气体接触，从而实现含气气体与絮凝微粒的全面有效包裹，避免部分絮凝颗粒无法得到包裹的问题。有效降低污水中磷含量。
附图说明
20.图1为本技术提供的一种污水处理极限除磷池主视结构示意图；
21.图2为本技术提供的加药区俯视结构示意图；
22.图3为图1中a-a向剖视结构示意图；
23.图例说明：
24.11、污水射流泵；12、加药区；126、加药管；125、安装管板；122、出液竖管；121、出液横管；123、出液泵；124、阀门；13、加汽区；141、搅拌电机；142、电机座；143、转轴；144、安装板；145、搅拌桨；146、射流盘管；147、循环喷嘴；148、循环射流器；149、进气口；131、加汽喷嘴；132、容汽罐；133、清水循环泵；134、加压泵。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
32.参见图1～3，本技术提供的一种污水处理极限除磷池，包括：加药区12、污水射流泵11、循环射流器148、搅拌组件、安装板144、加药管126、射流盘管146、多个循环喷嘴147；污水射流泵11、循环射流器148设置于加药区12第一侧壁外；污水射流泵11进液管的一端伸入加药区12的上部设置；污水射流泵11的出液管与循环射流器148的进液口管路连通；循环污水经过循环射流器148加汽后加压流入射流盘管146；射流盘管146 设置于加药区12底部，并与循环射流器148的出液口管路连通；所述进药管126的一端插入加药池12内设置；
33.射流盘管146内侧壁上间隔设置多个循环喷嘴147；循环喷嘴147的出液口正对加药区12内设置；加药管126插设于加药区12内并靠近第二侧壁设置，延伸端伸入加药区12内设置；
34.搅拌组件悬设于加药区12顶面敞口上，并伸入加药区12内搅拌设置；加药区12的底面上设置出液横管121；出液横管121的一端与加汽区13 管路连通；
35.加汽区13的至少一侧壁上阵列设置多个加汽喷嘴131；各加汽喷嘴131分别与容汽罐132管路连通。
36.使用时，先向加药区12内灌注待处理污水和所加药剂，添加药剂后启动搅拌组件，进行初步搅拌混合后，启动污水射流泵11，将形成絮凝后污水中的上部清液抽出后，经循环射流器148加汽后再通过循环盘管和喷嘴进入加药区12内，高速液流在加药区12内形成大量湍流和紊流，从底部向上移动，实现对加药区12内各区域污水与药剂的混合充分，提高混合均匀性，避免出现混料死区，提高药剂絮凝沉淀效果和污水处理效果，有利于最终达到极限除磷要求。
37.开启射流器一段时间后关闭，将絮凝液泵入加汽区13中进行絮凝物质与气泡包裹处理，所用加汽区13未详述结构按现有气浮处理装置中设置。
38.采用该装置能有效提高加药区12的物料混合均匀性，利用加药区12 底部的高速液流，提高药剂与污水中磷元素接触几率，实现对污水中磷元素的全面絮凝，有利于使最终处理后所得污水中含磷总量达到0.05mg/l 及以下。
39.通过在加汽区13侧壁上设置阵列设置多个喷嘴，将后段处理后所得清水加汽后形
成容汽液，容汽液中含有大量密度较小的微气泡，容汽液通过喷嘴射入含絮凝小块的污水中，对污水中形成的难以沉降的悬浮絮凝物小块进行包裹后上浮，后续通过刮板段刮除实现絮凝物与液体的分离。
40.通过阵列设置多个加汽喷嘴131，能在加汽区13内形成阵列含汽液流，并与各区域的絮凝块接触并进行包覆，从而实现对加汽区13各区域絮凝块的有效包裹上浮。
41.在一具体实施例中，包括：成对设置的加药管126，加药管126分别插入加药区12内设置。加药管126分别用于向污水中添加pam和pac，并便于根据添加顺序加药。
42.在一具体实施例中，包括：安装管板125；安装管板125盖设于加药区12顶面敞口上；加药管126插设安装于安装管板125上，按此设置便于安装固定加药管126位置。
43.优选的，包括：出液竖管122，出液横管121设置于射流盘管146下方，并贴设于加药区12侧壁上；出液竖管122的一端与出液横管121一端相连通，另一端伸入加汽区13内设置；出液横管121的顶面上间隔设置多个进液口。按此设置便于对小且柔软的含絮凝块污水进行有效出液。
44.在一具体实施例中，包括：出液泵123和阀门124；出液泵123、阀门124间隔设置于出液竖管122上；并对污水排出进行有效控制。
45.所用循环射流器148可以为现有常用射流器，并按现有技术中常用方式设置，在此不累述。在一具体实施例中，所用射流器的进液、出液口之间侧壁上设置进气口149，通过加汽后，获得高速流动加汽液流。
46.优选的，包括：成对设置的安装板144，安装板144沿加药区12顶部中心轴对称盖设于加药区12顶面上；搅拌组件安装于安装板144顶面上。按此设置便于拆卸搅拌组件并根据搅拌需要可在安装板144上间隔设置多组搅拌组件，提高污水与药剂混合的均匀性。
47.优选的，搅拌组件包括：搅拌电机141、电机座142、转轴143、多级搅拌桨145、电机座142；电机座142架设于成对设置的安装板144顶面上；搅拌电机141安装于电机座142顶面上；转轴143的一端与搅拌电机141 的驱动端通过联轴器驱动连接，另一端伸入加药区12内设置；多级搅拌桨145间隔设置于转轴143上。
48.按此设置便于安装拆卸搅拌组件。
49.优选的，射流盘管146包括：第一管、第二管、第三管、第四管；第一管、第二管、第三管、第四管首尾相连通围成矩形；循环喷嘴147间隔设置于第一管、第二管、第三管、第四管的内侧壁上。
50.优选的，循环喷嘴147垂直射流盘管146侧壁设置。按此设置能避免喷嘴对搅拌桨145的影响，实现对底部难以搅动区域的药剂与污水混合。
51.优选的，包括：清水循环泵133、加压泵134、阀门124、容汽罐132；容汽罐132的进液端与清水储罐管路连通，连通管路上设置清水循环泵 133；容汽罐132的出液端与各加汽喷嘴131管路连通，连通管路上间隔设置加压泵134、阀门124。
52.所用容汽罐132可以按现有气浮处理装置中常用的容汽罐132结构设置，通过将容汽罐132出液管路上接支管，引出部分容汽液，从侧壁进行加汽，提高容汽液中所含微气泡与絮凝块的接触包覆几率，避免部分絮凝块无法包裹上浮，提高絮凝块分离效率。
53.在一具体实施例中，加汽区13的一侧壁上设置出液管，出液管上设置阀门124，絮凝物上浮后，余下液体通过该出液管排出。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。