一种全氟己酸钠废水提浓回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种全氟己酸钠废水提浓回收系统。


背景技术：

2.全氟己酸钠是一类含氟的阴离子表面活性剂，被广泛用于工业生产中。其制造系统复杂、成本高，如果能从排放源头直接回收利用全氟己酸钠盐，则可以在减少排放污染的同时，还能降低生产和使用成本。目前，直接回收利用的方法较少，其中应用较多的主要有蒸发法，但废水中含有其他离子，导致回用的同时受到其他离子的干扰，影响回用价值，同时由于废水中的全氟己酸钠钠含量不高，提浓时需要浓缩很多倍，造成大量的蒸汽损耗，成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种全氟己酸钠废水提浓回收系统，利用纳滤膜对全氟己酸钠的高截留率及对一价离子的通过性，保证了回收液中全氟己酸钠钠的浓度占比，提高了回收液的回用价值。
4.其解决问题的技术方案如下：
5.一种全氟己酸钠废水提浓回收系统，包括依次流体连通的自清洗过滤器、uf超滤装置、超滤产水箱、一级纳滤膜装置、二级纳滤膜装置和三级纳滤膜装置。
6.作为优选，所述系统还包括原水池，所述原水池的出口与所述自清洗过滤器的进口流体连通。
7.作为优选，所述原水池与所述自清洗过滤器之间的连通部件还设有氢氧化钠投加单元。
8.作为优选，所述超滤产水箱设有第一进口、第二进口和出口，所述出口分别两个通路，一通路与所述一级纳滤膜装置流体连通，另一通路经反洗单元与所述uf超滤装置流体连通，用于对所述uf超滤装置进行反洗；作为进一步优选，所述反洗单元包括反洗水泵。
9.作为优选，所述超滤产水箱与所述一级纳滤膜装置之间的连通部件还设有还原剂投加单元。
10.作为优选，所述一级纳滤膜装置包括纳滤膜ⅰ装置、产水罐ⅰ和浓水罐ⅰ；所述二级纳滤膜装置包括纳滤膜ⅲ装置和浓水罐ⅲ；所述三级纳滤膜装置包括纳滤膜ⅳ装置和浓水罐ⅳ；
11.所述纳滤膜ⅰ装置设有纳滤水进口、浓水ⅰ出口和产水ⅰ出口；所述纳滤水进口与所述超滤产水箱的出口流体连通；所述浓水罐ⅰ设有第一进口和第二进口，所述纳滤膜ⅰ装置的浓水ⅰ出口与所述浓水罐ⅰ的第一进口流体连通，所述产水ⅰ出口与所述产水罐ⅰ的进口流体连通；
12.所述纳滤膜ⅲ装置设有一级纳滤水进口、浓水ⅲ出口和产水ⅲ出口；所述一级纳滤水进口与所述浓水罐ⅰ的出口流体连通，所述浓水ⅲ出口与所述浓水罐ⅲ的进口流体连
通，所述产水ⅲ出口与所述超滤产水箱的第二进口流体连通；
13.所述纳滤膜ⅳ装置设有二级纳滤水进口、浓水ⅳ出口和产水ⅳ出口；所述二级纳滤水进口与所述浓水罐ⅲ的出口流体连通，所述浓水ⅳ出口与所述浓水罐ⅳ的进口流体连通，所述产水ⅳ出口与所述浓水罐ⅰ的第二进口流体连通。
14.作为优选，所述系统还包括纳滤产水回收单元；所述纳滤产水回收单元包括纳滤膜ⅱ装置和产水罐ⅱ；所述纳滤膜ⅱ装置设有一级纳滤产水进口、浓水ⅱ出口、产水ⅱ出口，所述一级纳滤产水进口与所述产水罐ⅰ的出口流体连通，所述浓水ⅱ出口与所述超滤产水箱的第二进口流体连通，所述产水ⅱ出口与所述产水罐ⅱ的进口流体连通。
15.作为优选，所述系统还包括反洗水回用装置，所述反洗水回用装置与自清洗过滤器的反洗水出口和uf超滤装置的反洗水出口流体连通。
16.作为优选，所述系统还设有多个水泵。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
18.1、本实用新型提供的全氟己酸钠废水提浓回收系统，利用多级纳滤膜处理含有全氟已酸钠的废水，纳滤膜对全氟己酸钠的截留率较高，而纳滤膜对水中的一价离子无截留作用，解决了现有技术浓缩过程中其他离子富集的问题，通过多级纳滤浓缩使得水中的全氟己酸钠浓度提高，而一价离子的浓度并不增加，所得浓缩液中全氟己酸钠浓度较高，而其他离子的含量很少，具有较高的回用价值，本系统取代传统直接用蒸发浓缩提浓的方式，有效地减少了蒸汽用量，节约了系统运行成本。
19.2、本实用新型提供的全氟己酸钠废水提浓回收系统经多级纳滤膜装置处理将废水中的全氟己酸钠浓缩至7wt％，提浓后可以被直接回收利用，而透过纳滤膜产生的废水，再次经过纳滤膜后，产水中全氟己酸钠含量＜1ppm，可回用至生产相应工序，既实现了中水回用及零排放，满足日益严峻的环保排放要求，全氟己酸钠回用还具有高经济性，具有良好的经济效益及环保效益。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中全氟己酸钠废水提浓回收系统的方框示意图。
21.图中标记：1-原水池，2-一号水泵，3-自清洗过滤器，4-uf超滤装置，5-超滤产水箱，6-反洗水泵，7-二号水泵，8-纳滤膜ⅰ装置，9-产水罐ⅰ，10-三号水泵，11-纳滤膜ⅱ装置，12-产水罐ⅱ，13-浓水罐ⅰ，14-四号水泵，15-浓缩膜ⅲ装置，16-浓水罐ⅲ，17-五号水泵，18-纳滤膜ⅳ装置，19-浓水罐ⅳ，20-六号水泵。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
23.本实用新型提供的全氟己酸钠废水提浓回收系统，如图1所示，包括依次流体连通的自清洗过滤器3、uf超滤装置4、超滤产水箱5、一级纳滤膜装置、二级纳滤膜装置和三级纳滤膜装置。
24.在本发明的一些实施例中，所述系统还包括原水池1，所述原水池1的出口与所述自清洗过滤器3的进口流体连通；所述原水池能够收集和储存生产过程中产生的含全氟己酸钠废水，保证系统运行的连续性。在本发明的一些优选实施例中，所述原水池1的出口与
所述洗过滤器3的进口通过一号水泵2流体连通。
25.在本发明的一些实施例中，所述原水池1与所述自清洗过滤器3之间的连通部件还设有氢氧化钠投加单元。全氟己酸钠废水偏酸性，通过氢氧化钠投加单元向废水中投加适量的氢氧化钠，将废水ph调节至8～9。
26.在本发明的一些实施例中，所述超滤产水箱5设有第一进口、第二进口和出口，所述出口分别两个通路，一通路与所述一级纳滤膜装置流体连通，另一通路经反洗单元与所述uf超滤装置4流体连通，用于对所述uf超滤装置4；在本发明的一些优选实施例中，所述反洗单元包括反洗水泵6，反洗水泵6出水具有一定的冲击力，能够对超滤膜进行反向冲洗，去除超滤膜中的杂质、污堵。
27.在本发明的一些实施例中，所述超滤产水箱5与所述一级纳滤膜装置之间的连通部件还设有还原剂投加单元。通过还原剂投加单元对一级纳滤膜装置进水投加还原剂，能够有效防止纳滤膜被氧化，与膜处理系统进水orp在线设备做连锁。
28.在本发明的一些实施例中，所述一级纳滤膜装置包括纳滤膜ⅰ装置8、产水罐ⅰ9和浓水罐ⅰ13；所述二级纳滤膜装置包括纳滤膜ⅲ装置15和浓水罐ⅲ16；所述三级纳滤膜装置包括纳滤膜ⅳ装置18和浓水罐ⅳ19；通过多级纳滤膜装置能够实现水中全氟己酸钠的逐步富集，使最终浓缩液中全氟己酸钠浓度提高到(7
±
0.2)wt％，而其他离子能够透过纳滤膜，不会在浓水中富集。
29.所述纳滤膜ⅰ装置8设有纳滤水进口、浓水ⅰ出口和产水ⅰ出口；所述纳滤水进口与所述超滤产水箱5的出口流体连通；所述浓水罐ⅰ13设有第一进口和第二进口，所述纳滤膜ⅰ装置8的浓水ⅰ出口与所述浓水罐ⅰ13的第一进口流体连通，所述产水ⅰ出口与所述产水罐ⅰ9的进口流体连通；
30.所述纳滤膜ⅲ装置15设有一级纳滤水进口、浓水ⅲ出口和产水ⅲ出口；所述一级纳滤水进口与所述浓水罐ⅰ13的出口流体连通，所述浓水ⅲ出口与所述浓水罐ⅲ16的进口流体连通，所述产水ⅲ出口与所述超滤产水箱5的第二进口流体连通；
31.所述纳滤膜ⅳ装置18设有二级纳滤水进口、浓水ⅳ出口和产水ⅳ出口；所述二级纳滤水进口与所述浓水罐ⅲ16的出口流体连通，所述浓水ⅳ出口与所述浓水罐ⅳ19的进口流体连通，所述产水ⅳ出口与所述浓水罐ⅰ13的第二进口流体连通。
32.在本发明的一些实施例中，所述系统还包括纳滤产水回收单元；所述纳滤产水回收单元包括纳滤膜ⅱ装置11和产水罐ⅱ12；所述纳滤膜ⅱ装置11设有一级纳滤产水进口、浓水ⅱ出口、产水ⅱ出口，所述一级纳滤产水进口与所述产水罐ⅰ9的出口流体连通，所述浓水ⅱ出口与所述超滤产水箱5的第二进口流体连通，所述产水ⅱ出口与所述产水罐ⅱ12的进口流体连通。
33.在本发明的一些实施例中，所述系统还包括反洗水回用装置，所述系统还包括反洗水回用装置，所述反洗水回用装置与自清洗过滤器3的反洗水出口和uf超滤装置4的反洗水出口流体连通，能够对反洗水进行处理及回用。
34.在本发明的一些实施例中，所述系统还设有多个水泵。
35.工作原理：本实用新型全氟己酸钠废水提浓回收系统运行时，如图1所示，首先将含全氟己酸钠的废水收集进入原水池1储存，原水池1出水经投加氢氧化钠调节ph之后，经一号水泵2泵入自清洗过滤器3，自清洗过滤器3的滤膜能够将废水中悬浮物、颗粒杂质隔离
除去，得到较为澄清的废水，再经uf超滤装置4的超滤膜过滤，得到更加澄清的废水(浊度＜1ntu)进入超滤产水箱5；超滤产水箱5出口流体分为两股，一股经反洗水泵6作为uf超滤装置4反洗单元的反洗水，另一股经二号水泵7之后投加还原剂，然后进入一级纳滤膜装置的纳滤膜ⅰ装置8，废水中的全氟己酸钠截留在浓水侧得到浓水ⅰ(全氟己酸钠浓度为0.5～1wt％)经过浓水罐ⅰ13的第一进口进入浓水罐ⅰ，淡水侧即产水ⅰ中全氟己酸钠浓度降低，进入产水ⅰ罐中；所得浓水罐ⅰ中的浓水经四号水泵14泵入二级纳滤膜装置的纳滤膜ⅲ装置15，废水中的全氟己酸钠再次被截留在浓水侧得到浓水ⅲ，进入浓水罐ⅲ16，淡水侧即产水ⅲ中全氟己酸钠浓度降低，回流至超滤产水箱5；浓水罐ⅲ16中的浓水经五号水泵17泵入三级纳滤膜装置的纳滤膜ⅳ装置15，废水中的全氟己酸钠再次被截留在浓水侧得到浓水ⅳ(全氟己酸浓度≈7wt％)，进入浓水罐ⅳ，可回用于生产；而淡水侧所得产水ⅳ经过浓水罐ⅰ13的第二进口回流至浓水罐ⅰ中与浓水ⅰ混合。
36.所述系统还包括纳滤产水回收单元，如图1所示，产水罐ⅰ中的产水经三号水泵10泵入纳滤膜ⅱ装置11，产水中的全氟己酸钠被截留在浓水侧得到浓水ⅱ，回流至超滤产水箱5，淡水侧即产水ⅱ中全氟己酸钠浓度进一步降低(＜1ppm)，进入产水罐ⅱ12，产水罐ⅱ12出水满足生产回用水的条件，可经六号水泵20泵入相应工序。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。