一种APU冷却器性能测试台的制作方法

一种apu冷却器性能测试台
技术领域
1.本实用新型涉及冷却器测试技术领域，具体为一种apu冷却器性能测试台。


背景技术：

2.发动机运转时，由于机油粘度随温度升高而变稀，降低了润滑能力。因此，有些发动机装用了滑油冷却器，其作用是降低机油温度，保持润滑油一定的粘度。apu冷却器在使用前需要相应的性能测试台对冷却器的性能进行检测，apu冷却器性能测试台的发展给人们在对apu冷却器进行冷却效果测试时带来了很大的便利。
3.apu冷却器性能测试台对apu冷却器的作用很大，可以检测出apu冷却器的冷却效果，但是apu冷却器性能测试台在使用时仍存在以下问题：
4.1、性能测试台在对apu冷却器测试时容易造成管道对接出现偏差；
5.2、性能测试台在对apu冷却器测试时容易造成人员被烫伤；
6.3、性能测试台在对apu冷却器测试时难以对测试后的热水存储水位进行观察。
7.因此需要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种apu冷却器性能测试台，以解决上述背景技术提出的性能测试台在对apu冷却器测试时容易造成管道对接出现偏差，性能测试台在对apu冷却器测试时容易造成人员被烫伤和性能测试台在对apu冷却器测试时难以对测试后的热水存储水位进行观察的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种apu冷却器性能测试台，包括：
10.操作台，所述操作台的下方设置有放置箱，且操作台上方的一侧设置有进油管，并且操作台上方的另一侧设置有出油管，而且进油管与出油管的一侧均连接有温度表，所述操作台下方的一侧设置有进水管，且进水管的底端与水泵的输出端相连接，并且进水管的一侧设置有出水管，而且水泵安装在放置箱的内侧；
11.调节螺杆，两端通过轴承设置在操作台的内壁下表面，且操作台靠近调节螺杆的两侧开设有滑槽，并且滑槽的内部连接有滚轴，而且滚轴的上方设置有导向块，所述导向块与支撑板的底部进行对接，且支撑板的上方中部固定有限位套，并且限位套与调节螺杆贯穿连接，而且支撑板的两侧中部开设有对接槽。
12.优选的，所述滑槽的截面形状呈“凸”字型，且滑槽内侧的滚轴呈等间隔平行分布，并且滚轴与导向块呈滚动连接，通过滚轴与导向块的滚动连接，方便支撑板快速移动。
13.优选的，所述导向块关于支撑板的中心线呈对称分布，且限位套的内侧表面设置有螺纹，并且限位套和调节螺杆之间呈螺纹连接，通过限位套和调节螺杆之间的螺纹连接，方便带动支撑板进行移动，从而带动冷却器改变位置。
14.优选的，所述放置箱内部远离水泵的一侧设置有储水箱，且储水箱一端的上方与
出水管进行对接，并且储水箱一侧的底部设置有支管，所述支管一端的上方设置有连接柱，且连接柱的外侧套接有密封圈，并且密封圈的表面设置有凸条，而且连接柱的顶端连接有刻度管，通过密封圈的设置，保证支管和刻度管之间连接的密封性。
15.优选的，所述密封圈表面的凸条呈环形分布，且连接柱与刻度管的底端呈螺纹连接，并且刻度管与支管之间相互垂直，通过刻度管的连接，可以对储水箱内侧存储的水位进行观察。
16.优选的，所述操作台靠近进水管的一侧转动连接有挡板，且挡板一侧表面的上边缘设置有磁条，并且操作台靠近挡板的一侧边缘开设有凹槽，通过挡板对进水管和出水管的位置进行防护，可避免人员触碰到出水管被烫伤。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该apu冷却器性能测试台，将冷却器的两个安装支脚放在支撑板两侧的对接槽中，从而将apu冷却器进行定位摆放，并且转动调节螺杆和限位套进行螺纹连接，从而带动支撑板底部的导向块沿着滑槽内部的滚轴进行移动，从而避免对接管道时出现位置偏差，通过挡板对进水管和出水管的位置进行防烫伤，通过刻度管可以对储水箱内侧存储的水位进行观察。
18.1、该apu冷却器性能测试台，通过转动调节螺杆来带动限位套下方的支撑板导出操作台，并且将冷却器的两个安装支脚放在支撑板两侧的对接槽中，从而将apu冷却器进行定位摆放，并且反向转动调节螺杆和限位套进行螺纹连接，从而带动支撑板底部的导向块沿着滑槽内部的滚轴进行移动，从而方便该性能测试台与apu冷却器进行管道对接，避免对接管道时出现位置偏差；
19.2、该apu冷却器性能测试台，在进行测试的过程中，将挡板旋转贴合在操作台的表面，使得挡板一侧的磁条与操作台边缘的凹槽完成吸合对接，从而通过挡板对进水管和出水管的位置进行防护，有效避免人员触碰到出水管被烫伤；
20.3、该apu冷却器性能测试台，通过将密封圈套接在连接柱的外侧，并且旋转刻度管与连接柱进行螺纹连接，从而使得刻度管底端挤压密封圈和凸条，从而保证支管和刻度管之间连接的密封性，进而可以对储水箱内侧存储的水位进行观察。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型左视截面结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
25.图中：1、操作台；2、放置箱；3、进油管；4、出油管；5、温度表；6、进水管；7、水泵；8、出水管；9、调节螺杆；10、滑槽；11、滚轴；12、导向块；13、支撑板；14、限位套；15、对接槽；16、储水箱；17、支管；18、连接柱；19、密封圈；20、凸条；21、刻度管；22、挡板；23、磁条；24、凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种apu冷却器性能测试台，包括：操作台1，操作台1的下方设置有放置箱2，且操作台1上方的一侧设置有进油管3，并且操作台1上方的另一侧设置有出油管4，而且进油管3与出油管4的一侧均连接有温度表5，操作台1下方的一侧设置有进水管6，且进水管6的底端与水泵7的输出端相连接，并且进水管6的一侧设置有出水管8，而且水泵7安装在放置箱2的内侧，调节螺杆9，两端通过轴承设置在操作台1的内壁下表面，且操作台1靠近调节螺杆9的两侧开设有滑槽10，并且滑槽10的内部连接有滚轴11，而且滚轴11的上方设置有导向块12，导向块12与支撑板13的底部进行对接，且支撑板13的上方中部固定有限位套14，并且限位套14与调节螺杆9贯穿连接，而且支撑板13的两侧中部开设有对接槽15。
28.滑槽10的截面形状呈“凸”字型，且滑槽10内侧的滚轴11呈等间隔平行分布，并且滚轴11与导向块12呈滚动连接；导向块12关于支撑板13的中心线呈对称分布，且限位套14的内侧表面设置有螺纹，并且限位套14和调节螺杆9之间呈螺纹连接。
29.通过转动调节螺杆9来带动限位套14下方的支撑板13导出操作台1，并且将冷却器的两个安装支脚放在支撑板13两侧的对接槽15中，并且反向转动调节螺杆9和限位套14进行螺纹连接，从而带动支撑板13底部的导向块12沿着滑槽10内部的滚轴11进行移动。
30.放置箱2内部远离水泵7的一侧设置有储水箱16，且储水箱16一端的上方与出水管8进行对接，并且储水箱16一侧的底部设置有支管17，支管17一端的上方设置有连接柱18，且连接柱18的外侧套接有密封圈19，并且密封圈19的表面设置有凸条20，而且连接柱18的顶端连接有刻度管21；密封圈19表面的凸条20呈环形分布，且连接柱18与刻度管21的底端呈螺纹连接，并且刻度管21与支管17之间相互垂直。
31.通过将密封圈19套接在连接柱18的外侧，并且旋转刻度管21与连接柱18进行螺纹连接，从而使得刻度管21底端挤压密封圈19和凸条20，从而保证支管17和刻度管21之间连接的密封性，进而可以对储水箱16内侧存储的水位进行观察。
32.操作台1靠近进水管6的一侧转动连接有挡板22，且挡板22一侧表面的上边缘设置有磁条23，并且操作台1靠近挡板22的一侧边缘开设有凹槽24。
33.在进行测试的过程中，将挡板22旋转贴合在操作台1的表面，使得挡板22一侧的磁条23与操作台1边缘的凹槽24完成吸合对接，从而通过挡板22对进水管6和出水管8的位置进行防护，避免人员触碰到出水管8被烫伤。
34.综上所述，在使用该apu冷却器性能测试台时，通过转动调节螺杆9和限位套14进行螺纹连接，从而带动支撑板13进行移动，当冷却器移动到操作台1内侧时，将冷却器的冷水管道、热水管道、热油管道和冷油管道依次和操作台1上的进水管6、出水管8、进油管3和出油管4进行对接，然后，水泵7通电带动抽入冷水沿着进水管6进入到冷却器中实现水循环，同时，外部的热油沿着进油管3进入到冷却器中，并将热量传递给冷水，通过抽油泵将冷油从出油管4导出，同时完成吸收热量后的水沿着出水管8进入到储水箱16中进行存储收集，通过进油管3与出油管4一侧安装的温度表5，可以观察得出进油和出油的温度差，从而可以实现冷却器的冷却性能，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。