一种拖拉机发动机功率测试平台的制作方法

1.本实用新型属于拖拉机发动机功率测试领域，特别是涉及一种拖拉机发动机功率测试平台。


背景技术：

2.拖拉机用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机。也可做固定作业动力。由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成。发动机功率是指发动机做功的快慢，是拖拉机性能的重要指标。
3.但在现有技术中，拖拉机发动机功率测试平台：1、没有液力耦合的设置，不能减缓冲击和隔离扭振功能，容易使拖拉机发动机损坏；2、没有液油变化的设置，不便于调整负载大小，无法保证拖拉机发动机功率测试要求；3、没有电动调整的设置，需要手动安装固定拖拉机发动机，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拖拉机发动机功率测试平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种拖拉机发动机功率测试平台，包括用于支撑的机架装置，包括用于调整耦合液力的输油装置，所述输油装置内安装有用于传输耦合液力的传动装置，所述传动装置一侧设置有用于固定升降拖拉机发动机的升降装置，所述升降装置底部设置有用于轴向移动的平移装置；所述机架装置包括底板，所述底板上面设置有支撑台，所述支撑台一侧设置有电机座，所述电机座上面安装有负载电机；所述输油装置包括储油箱，所述储油箱顶部安装有油泵，所述油泵上面设置有输油管，所述输油管前面设置有耦合箱，所述耦合箱一侧安装有回油阀，所述回油阀一侧设置有回油管；所述传动装置包括对称设置的两个万向轴，所述万向轴内侧安装有被动叶轮，所述被动叶轮内设置有主动叶轮；所述升降装置包括支撑箱，所述支撑箱内设置有收纳腔，所述收纳腔内滑动安装有升降台，所述升降台顶部均匀分布有若干t型槽，所述升降台四角均匀安装有四个齿条，所述齿条外侧啮合有齿轮，所述齿轮上面安装有第一电机。
7.进一步地：所述平移装置包括对称设置的两个丝杠，所述丝杠两端对称设置有两个第一支板，所述第一支板一侧安装有第二电机。
8.所述第一支板支撑所述第二电机驱动所述丝杠旋转推动所述支撑箱移动。
9.进一步地：所述平移装置包括对称设置的两个直线导轨，所述直线导轨内侧安装有直线电机，所述直线导轨外侧安装有第二支板。
10.所述第二支板支撑所述直线导轨，所述直线电机带动所述支撑箱沿所述直线导轨移动。
11.进一步地：所述底板采用zg45材料，所述支撑台和所述电机座分别与底板铆接在
一起。
12.zg45材料保证了所述底板的强度，铆接保证了所述支撑台和所述电机座稳固可靠。
13.进一步地：所述耦合箱和所述支撑台螺栓连接，所述负载电机和所述电机座螺栓连接。
14.便于拆装所述耦合箱和所述负载电机进行维修。
15.进一步地：所述被动叶轮和所述主动叶轮分别与所述耦合箱密封轴承连接。
16.保证了所述被动叶轮和所述主动叶轮灵活旋转。
17.进一步地：所述齿条和所述升降台铆接在一起，所述齿轮和所述第一电机平键连接。
18.铆接保证了所述齿条牢固可靠，平键连接保证了所述第一电机驱动所述齿轮旋转。
19.进一步地：所述输油管分别与所述油泵和所述耦合箱卡箍连接。
20.便于拆装更换所述输油管。
21.进一步地：所述第一支板和所述底板焊接在一起，所述第二电机和所述第一支板螺栓连接。
22.焊接保证了所述第一支板稳固可靠，螺栓连接便于拆装所述第二电机进行维修。
23.进一步地：所述第二支板和所述底板焊接在一起，所述直线电机和所述支撑箱螺栓连接，所述直线导轨和所述第二支板螺栓连接。
24.焊接保证了所述第二支板稳固可靠，螺栓连接便于拆装所述直线电机和所述直线导轨进行维修。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：将拖拉机发动机吊装到所述升降台上，并通过所述t型槽固定，所述支撑箱支撑所述第一电机驱动所述齿轮旋转啮合所述齿条推动所述升降台上下移动，调整拖拉机发动机与所述耦合箱同轴，所述第一支板支撑所述第二电机驱动所述丝杠旋转推动所述支撑箱移动，或者所述第二支板支撑所述直线导轨，所述直线电机带动所述支撑箱沿所述直线导轨移动，使拖拉机发动机与所述万向轴连接固定，启动拖拉机发动机进行测试，所述油泵抽取所述储油箱中的油液，通过所述输油管输送进入所述耦合箱内，拖拉机发动机通过所述万向轴带动所述主动叶轮旋转，搅动油液带动所述被动叶轮旋转，而所述负载电机则通过所述万向轴带动所述被动叶轮反向旋转形成负载力，保证对拖拉机发动机的测试，同时所述回油阀控制所述耦合箱内的油液通过所述回油管流回所述储油箱调整负载大小。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、通过液力耦合的设置，可以减缓冲击和隔离扭振功能，避免了拖拉机发动机的损坏；
28.2、通过液油变化的设置，便于调整负载大小，保证拖拉机发动机功率测试要求；
29.3、通过电动调整的设置，便于安装固定拖拉机发动机，省时省力。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型所述一种拖拉机发动机功率测试平台的结构示意图；
32.图2是本实用新型所述一种拖拉机发动机功率测试平台的机架装置示意图；
33.图3是本实用新型所述一种拖拉机发动机功率测试平台的输油装置示意图；
34.图4是本实用新型所述一种拖拉机发动机功率测试平台的传动装置示意图；
35.图5是本实用新型所述一种拖拉机发动机功率测试平台的升降装置示意图；
36.图6是本实用新型所述一种拖拉机发动机功率测试平台的升降装置正视剖视图；
37.图7是本实用新型所述一种拖拉机发动机功率测试平台的实施例1平移装置示意图；
38.图8是本实用新型所述一种拖拉机发动机功率测试平台的实施例2平移装置示意图。
39.附图标记中：1、机架装置；101、底板；102、电机座；103、负载电机；104、支撑台；2、输油装置；201、储油箱；202、油泵；203、输油管；204、耦合箱；205、回油阀；206、回油管；3、传动装置；301、被动叶轮；302、主动叶轮；303、万向轴；4、升降装置；401、支撑箱；402、升降台；403、齿条；404、t型槽；405、第一电机；406、齿轮；407、收纳腔；5、平移装置；501、第一支板；502、丝杠；503、第二电机；504、第二支板；505、直线导轨；506、直线电机。
具体实施方式
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
43.实施例1
44.如图1-图7所示，一种拖拉机发动机功率测试平台，包括用于支撑的机架装置1，包括用于调整耦合液力的输油装置2，输油装置2内安装有用于传输耦合液力的传动装置3，传动装置3一侧设置有用于固定升降拖拉机发动机的升降装置4，升降装置4底部设置有用于轴向移动的平移装置5；机架装置1包括底板101，底板101上面设置有支撑台104，支撑台104
一侧设置有电机座102，电机座102上面安装有负载电机103；输油装置2包括储油箱201，储油箱201顶部安装有油泵202，油泵202上面设置有输油管203，输油管203前面设置有耦合箱204，耦合箱204一侧安装有回油阀205，回油阀205一侧设置有回油管206；传动装置3包括对称设置的两个万向轴303，万向轴303内侧安装有被动叶轮301，被动叶轮301内设置有主动叶轮302；升降装置4包括支撑箱401，支撑箱401内设置有收纳腔407，收纳腔407内滑动安装有升降台402，升降台402顶部均匀分布有若干t型槽404，升降台402四角均匀安装有四个齿条403，齿条403外侧啮合有齿轮406，齿轮406上面安装有第一电机405。
45.进一步地：平移装置5包括对称设置的两个丝杠502，丝杠502两端对称设置有两个第一支板501，第一支板501一侧安装有第二电机503，第一支板501支撑第二电机503驱动丝杠502旋转推动支撑箱401移动；底板101采用zg45材料，支撑台104和电机座102分别与底板101铆接在一起，zg45材料保证了底板101的强度，铆接保证了支撑台104和电机座102稳固可靠；耦合箱204和支撑台104螺栓连接，负载电机103和电机座102螺栓连接，便于拆装耦合箱204和负载电机103进行维修；被动叶轮301和主动叶轮302分别与耦合箱204密封轴承连接，保证了被动叶轮301和主动叶轮302灵活旋转；齿条403和升降台402铆接在一起，齿轮406和第一电机405平键连接，铆接保证了齿条403牢固可靠，平键连接保证了第一电机405驱动齿轮406旋转；输油管203分别与油泵202和耦合箱204卡箍连接，便于拆装更换输油管203；第一支板501和底板101焊接在一起，第二电机503和第一支板501螺栓连接，焊接保证了第一支板501稳固可靠，螺栓连接便于拆装第二电机503进行维修。
46.实施例2
47.如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：平移装置5包括对称设置的两个直线导轨505，直线导轨505内侧安装有直线电机506，直线导轨505外侧安装有第二支板504，第二支板504支撑直线导轨505，直线电机506带动支撑箱401沿直线导轨505移动；第二支板504和底板101焊接在一起，直线电机506和支撑箱401螺栓连接，直线导轨505和第二支板504螺栓连接，焊接保证了第二支板504稳固可靠，螺栓连接便于拆装直线电机506和直线导轨505进行维修。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：将拖拉机发动机吊装到升降台402上，并通过t型槽404固定，支撑箱401支撑第一电机405驱动齿轮406旋转啮合齿条403推动升降台402上下移动，调整拖拉机发动机与耦合箱204同轴，第一支板501支撑第二电机503驱动丝杠502旋转推动支撑箱401移动，或者第二支板504支撑直线导轨505，直线电机506带动支撑箱401沿直线导轨505移动，使拖拉机发动机与万向轴303连接固定，启动拖拉机发动机进行测试，油泵202抽取储油箱201中的油液，通过输油管203输送进入耦合箱204内，拖拉机发动机通过万向轴303带动主动叶轮302旋转，搅动油液带动被动叶轮301旋转，而负载电机103则通过万向轴303带动被动叶轮301反向旋转形成负载力，保证对拖拉机发动机的测试，同时回油阀205控制耦合箱204内的油液通过回油管206流回储油箱201调整负载大小。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。