1.本实用新型涉及塑料包装袋加工装置领域，尤其涉及的是一种塑料包装袋加工放料压料边沿装置。
背景技术：
2.塑料包装袋加工过程中，经常需要将成卷的包装包装薄膜放卷，由于包装包装薄膜的质地轻，在放卷过程中，经常容易在空气气流作用下朝上浮动，浮动后的包装膜不再以水平传输方式运输，进而经常造成包装薄膜容易叠加交错，传输受力不均匀，极容易导致断裂。
3.上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术公开的包装薄膜放卷过程中，无法将包装薄膜进行压边。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种塑料包装袋加工放料压料边沿装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种塑料包装袋加工放料压料边沿装置，包括若干个左右间隔设置的压料边沿组件；
7.所述压料边沿组件的前后两侧均通过调节螺杆部件装配连接，通过所述调节螺杆部件所述压料边沿组件之间的间距能够调节；
8.所述压料边沿组件均包括前后对称设置的折形板，所述折形板的前、后两侧之间通过悬架螺杆装配连接；
9.所述折形板的顶部为平面部，所述平面部装配连接有气缸，所述气缸装配连接有位于平面部下方的压沿框；
10.所述压沿框上装配连接有若干个左右间隔设置的压料杆；
11.所述压料杆上的螺纹连接有两个前后间隔设置的调节螺母，通过所述调节螺母调节所述压料杆外伸的长度。
12.优选地，所述调节螺母分别定位在压沿框的前后框边上。
13.优选地，所述压沿框上具有中心固定框杆体，所述气缸的活塞杆固定连接在中心固定框杆体的中心部位。
14.优选地，所述悬架螺杆包括左右间隔设置的水平螺杆部，所述水平螺杆部的左右两端之间分别一体成型有弯折螺杆部。
15.优选地，所述水平螺杆部滑动连接所述折形板；
16.所述水平螺杆部的前后两侧均螺纹螺纹连接有两个螺母；
17.所述螺母分别定位在折形板的两侧。
18.优选地，所述弯折螺杆部上均具有矩形调节凸出；
19.所述调节螺杆部件装配连接在矩形调节凸出之间。
20.优选地，所述调节螺杆部件均包括滑动连接在矩形调节凸出之间的调节螺杆；
21.所述调节螺杆上螺纹连接有若干个定位螺母；
22.所述定位螺母分别定位在矩形调节凸出的两侧。
23.优选地，所述折形板的材质为钢板材质。
24.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
25.本实用新型公开一种塑料包装袋加工放料压料边沿装置，通过设计若干个左右间隔设置的压料边沿组件；压料边沿组件的前后两侧均通过调节螺杆部件装配连接，通过所述调节螺杆部件所述压料边沿组件之间的间距能够调节；压料边沿组件均包括前后对称设置的折形板，所述折形板的前、后两侧之间通过悬架螺杆装配连接；折形板的顶部为平面部，所述平面部装配连接有气缸，所述气缸装配连接有位于平面部下方的压沿框；压沿框上装配连接有若干个左右间隔设置的压料杆；压料杆上的螺纹连接有两个前后间隔设置的调节螺母，通过所述调节螺母调节所述压料杆外伸的长度。实现包装薄膜放料传输过程中，有效压料避免浮起。
26.采用上述装置部件设计不仅实现在包装薄膜加工过程中，有效避免送料的薄膜朝上浮起，且上述装置灵活可调，能够根据薄膜的宽度调节并压料到边沿位置。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例中压沿框的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例中压料杆的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
32.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.如图1-5所示，一种塑料包装袋加工放料压料边沿装置，包括若干个左右间隔设置的压料边沿组件3；通过压料边沿组件3实现在塑料包装袋送料过程中，对包装袋薄膜进行压料，避免包装袋薄膜浮起。
34.压料边沿组件3的具体结构如下：
35.所述压料边沿组件3的前后两侧均通过调节螺杆部件装配连接，通过所述调节螺杆部件所述压料边沿组件3之间的间距能够调节；压料边沿组件3均包括前后对称设置的折形板1(折形板1的材质为钢板材质)，所述折形板1的前、后两侧之间通过悬架螺杆2装配连接。
36.具体是，悬架螺杆2包括左右间隔设置的水平螺杆部，所述水平螺杆部的左右两端之间分别一体成型有弯折螺杆部21。水平螺杆部滑动连接所述折形板 1；水平螺杆部的前后两侧均螺纹螺纹连接有两个螺母；螺母分别定位在折形板 1的两侧。
37.松开螺母调节折形板1的前后间距，进而实现根据送料的包装薄膜的宽度，灵活调节折形板1的间距，便于将薄膜的边缘压料。
38.上述折形板1的顶部为平面部，所述平面部装配连接有气缸31，所述气缸 31装配连接有位于平面部下方的压沿框32；具体是，压沿框32上具有中心固定框杆体，所述气缸31的活塞杆(活塞杆滑动连接平面部)固定连接在中心固定框杆体的中心部位。
39.压沿框32上装配连接有若干个左右间隔设置的压料杆33(压料杆33滑动连接压沿框32，其具有螺纹)；压料杆33上的螺纹连接有两个前后间隔设置的调节螺母331(调节螺母331分别定位在压沿框32的前后框边上)，通过所述调节螺母331调节所述压料杆33外伸的长度。
40.通过该方式实现松开调节螺母331至调节螺母331不再挤压定位在压沿框 32的框边上，调节压料杆33外伸的长度，确保压料杆33能够压料到薄膜上。
41.驱动气缸31，气缸31驱动压沿框32下降，进而实现将压料杆33压料到薄膜上。
42.上述弯折螺杆部21上均具有矩形调节凸出41；调节螺杆部件装配连接在矩形调节凸出41之间。调节螺杆部件均包括滑动连接在矩形调节凸出41之间的调节螺杆4；调节螺杆4上螺纹连接有若干个定位螺母411；定位螺母411分别定位在矩形调节凸出41的两侧。
43.松开定位螺母411至定位螺母411不再挤压定位矩形调节凸出41后，调节压料边沿组件3的左右间距，进而方便压料杆33能够在有效间距部位充分压料到薄膜上。实际放卷薄膜过程中，薄膜从折形板1之间的空隙穿过。
44.采用上述装置部件设计不仅实现在包装薄膜加工过程中，有效避免送料的薄膜朝上浮起，且上述装置灵活可调，能够根据薄膜的宽度调节并压料到边沿位置。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑料包装袋加工放料压料边沿装置，其特征在于，包括若干个左右间隔设置的压料边沿组件；所述压料边沿组件的前后两侧均通过调节螺杆部件装配连接，通过所述调节螺杆部件所述压料边沿组件之间的间距能够调节；所述压料边沿组件均包括前后对称设置的折形板，所述折形板的前、后两侧之间通过悬架螺杆装配连接；所述折形板的顶部为平面部，所述平面部装配连接有气缸，所述气缸装配连接有位于平面部下方的压沿框；所述压沿框上装配连接有若干个左右间隔设置的压料杆；所述压料杆上的螺纹连接有两个前后间隔设置的调节螺母，通过所述调节螺母调节所述压料杆外伸的长度。2.根据权利要求1所述的塑料包装袋加工放料压料边沿装置，其特征在于，所述调节螺母分别定位在压沿框的前后框边上。3.根据权利要求2所述的塑料包装袋加工放料压料边沿装置，其特征在于，所述压沿框上具有中心固定框杆体，所述气缸的活塞杆固定连接在中心固定框杆体的中心部位。4.根据权利要求3所述的塑料包装袋加工放料压料边沿装置，其特征在于，所述悬架螺杆包括左右间隔设置的水平螺杆部，所述水平螺杆部的左右两端之间分别一体成型有弯折螺杆部。5.根据权利要求4所述的塑料包装袋加工放料压料边沿装置，其特征在于，所述水平螺杆部滑动连接所述折形板；所述水平螺杆部的前后两侧均螺纹螺纹连接有两个螺母；所述螺母分别定位在折形板的两侧。6.根据权利要求5所述的塑料包装袋加工放料压料边沿装置，其特征在于，所述弯折螺杆部上均具有矩形调节凸出；所述调节螺杆部件装配连接在矩形调节凸出之间。7.根据权利要求6所述的塑料包装袋加工放料压料边沿装置，其特征在于，所述调节螺杆部件均包括滑动连接在矩形调节凸出之间的调节螺杆；所述调节螺杆上螺纹连接有若干个定位螺母；所述定位螺母分别定位在矩形调节凸出的两侧。8.根据权利要求7所述的塑料包装袋加工放料压料边沿装置，其特征在于，所述折形板的材质为钢板材质。
技术总结
本实用新型公开一种塑料包装袋加工放料压料边沿装置，包括若干个左右间隔设置的压料边沿组件；压料边沿组件的前后两侧均通过调节螺杆部件装配连接；压料边沿组件均包括前后对称设置的折形板，所述折形板的前、后两侧之间通过悬架螺杆装配连接；折形板的顶部为平面部，所述平面部装配连接有气缸，所述气缸装配连接有位于平面部下方的压沿框；压沿框上装配连接有若干个左右间隔设置的压料杆；压料杆上的螺纹连接有两个前后间隔设置的调节螺母，通过所述调节螺母调节所述压料杆外伸的长度。采用上述装置部件设计不仅实现在包装薄膜加工过程中，有效避免送料的薄膜朝上浮起。有效避免送料的薄膜朝上浮起。有效避免送料的薄膜朝上浮起。
技术研发人员：龙海苗
受保护的技术使用者：安徽九润纸塑包装有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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