可调节施胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及施胶辊技术领域，具体涉及可调节施胶辊。


背景技术：

2.施胶机分为水平式和斜式两种形式，气动加压，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能，是改善原纸性能的有效手段，施胶辊的作用就是在纸表面上增添一些胶料。
3.现有的施胶辊在使用时无法很好的对施胶辊表面胶水的厚度进行控制，而且无法很好的对胶水的上胶速度和上较量进行很好的控制，严重影响了上胶效果，同时胶水在储胶箱内没有得到很好的处理，容易出现胶水凝固导致堵塞管道影响设备使用的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的施胶辊在使用时无法很好的对施胶辊表面胶水的厚度进行控制，而且无法很好的对胶水的上胶速度和上较量进行很好的控制，严重影响了上胶效果，同时胶水在储胶箱内没有得到很好的处理，容易出现胶水凝固导致堵塞管道影响设备使用的情况，特提供可调节施胶辊，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：可调节施胶辊，包括支撑板和安装竖板，所述支撑板顶部中部固定连接有存储箱，所述存储箱顶部一侧固定连接且连通有进料管道，所述安装竖板设置有两个，两个所述安装竖板之间顶部转动连接有辊体，所述安装竖板一侧顶部固定连接有二号驱动电机，所述二号驱动电机输出端贯穿对应安装竖板且与辊体固定连接所述辊体顶部设置有刮板，所述刮板两端分别与两个安装竖板滑动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述存储箱顶部中部固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机输出端贯穿存储箱且固定连接有传动杆，所述传动杆外侧环绕设置有若干搅拌杆，每个所述搅拌杆均与传动杆固定连接，所述存储箱内壁中部下方固定连接有导流底座，所述传动杆底端固定连接诶有u形辅助杆，所述u形辅助杆与导流底座顶部u形槽对应，所述导流底座顶部固定连接有升温板，通过升温板可以有效的保证存储箱内的胶水的温度，避免其出现冷凝导致无法使用的情况，通过启动一号驱动电机可以有效的带动传动杆进行转动，继而有效的使搅拌杆和u形辅助杆对胶水进行持续搅拌，进一步保证胶水始终处于流动状态，避免其发生凝固现象。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述存储箱内壁底部中部固定连接有泵体，所述泵体通过下料管道与导流底座连通，所述泵体底部固定连接且连通有送料管道，所述送料管道底端贯穿支撑板且固定连接且连通有分流管道，所述分流管道位于辊体上方，所述分流管道底部固定连接且连通有若干喷头，通过泵体可以有效的通过送料管道对胶水进行抽出，并有效的对胶水的输出量和输出速度进行控制，通过下料管和分流管道可以有效的将需要喷涂的胶水输送至喷头，然后通过喷头有效的将胶水喷出。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述刮板远离二号驱动电机一端固定连接
有滑块，所述滑块远离刮板一端贯穿对应安装竖板且与对应安装竖板滑动连接，所述滑块对应安装竖板内壁底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿滑块且与对应安装竖板内壁顶部转动连接，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，通过启动伺服电机可以有效的带动螺纹杆进行转动，在传动作用下，有效的使滑块带动刮板进行上下移动，继而使滑块可以有效的带动刮板进行移动调节，有效的根据不同的情况对刮板与辊体之间的距离进行自由调整。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述安装竖板之间底部设置有底板，所述底板两端分别与两个安装竖板固定连接，所述底板顶部滑动连接有收集箱，所述底板顶部两侧均开设有限位卡槽，所述收集箱底部两侧均固定连接有限位卡块，每个所述限位卡块均与对应限位卡槽滑动连接，通过限位卡槽和对应限位卡块的相互配合，可以有效的保证收集箱与底板之间的连接固定，有效的保证了收集箱在使用时的稳定性，通过收集箱可以有效的对刮下的胶水进行收集，有效的避免了出现胶水直接滴落与地面造成污染和资源浪费的情况。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的保证在未施胶时胶水的流通性，有效的避免了出现胶水凝固导致堵塞管道影响设备的使用的情况，同时可以有效的根据不同的需求对刮板与辊体之间的距离进行自由调节，有效的提高了设备的灵活性和使用效果，而且可以有效的对出胶量和出胶速度进行自由控制，有效的保证了设备的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的可调节施胶辊的剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的可调节施胶辊的a处放大结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的可调节施胶辊的b处范大哥结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的可调节施胶辊的底板立体结构示意图。
15.附图标记说明：1、支撑板；2、存储箱；3、进料管道；4、一号驱动电机；5、传动杆；6、搅拌杆；7、u形辅助杆；8、分流管道；9、喷头；10、安装竖板；11、刮板；12、二号驱动电机；13、辊体；14、导流底座；15、泵体；16、下料管；17、送料管道；18、升温板；19、底板；20、收集箱；21、限位卡槽；22、限位卡块；23、滑块；24、伺服电机；25、螺纹杆。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.如图1-4所示的可调节施胶辊，包括支撑板1和安装竖板10，安装竖板10设置有两个，两个安装竖板10分别位于支撑板1底部两侧，支撑板1顶部中部固定连接有存储箱2，存储箱2顶部一侧固定连接且连通有进料管道3，远离进料管道3的安装竖板10远离进料管道3一侧顶部固定连接有二号驱动电机12，二号驱动电机12输出端贯穿对应安装竖板10且固定连接有辊体13，辊体13远离二号驱动电机12一端与另一安装竖板10转动连接，辊体13上方设置有刮板11，刮板11两端分别与两个安装竖板10滑动连接。
20.其中，存储箱2顶部中部固定连接有一号驱动电机4，一号驱动电机4输出端贯穿存储箱2且固定连接有传动杆5，传动杆5远离一号驱动电机4一端贯穿存储箱2且固定连接有u形辅助杆7，存储箱2内壁中部下方固定连接有导流底座14，u形辅助杆7与导流底座14对应，传动杆5中部固定连接有若干搅拌杆6，导流底座14顶部两侧均固定连接有升温板18，通过升温板18可以有效的保证存储箱2内的胶水的温度，避免其出现冷凝导致无法使用的情况，通过启动一号驱动电机4可以有效的带动传动杆5进行转动，继而有效的使搅拌杆6和u形辅助杆7对胶水进行持续搅拌，进一步保证胶水始终处于流动状态，避免其发生凝固现象。
21.其中，存储箱2内壁底部中部设置有泵体15，泵体15顶部固定连接且连通有送料管道17，送料管道17顶端贯穿导流底座14且与导流底座14连通，泵体15底端固定连接且连通有下料管16，下料管16底端贯穿支撑板1且固定连接有分流管道8，分流管道8与下料管16连通，分流管道8底部固定连接且连通有若干喷头9，通过泵体15可以有效的通过送料管道17对胶水进行抽出，并有效的对胶水的输出量和输出速度进行控制，通过下料管16和分流管道8可以有效的将需要喷涂的胶水输送至喷头9，然后通过喷头9有效的将胶水喷出。
22.其中，靠近进料管道3一侧的安装竖板10内壁底部固定连接有伺服电机24，伺服电机24输出端固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25中部螺纹连接有滑块23，滑块23靠近刮板11一端贯穿对应安装竖板10且与刮板11固定连接，滑块23与对应安装竖板10滑动连接，通过启动伺服电机24可以有效的带动螺纹杆25进行转动，在传动作用下，有效的使滑块23带动刮板11进行上下移动，继而使滑块23可以有效的带动刮板11进行移动调节，有效的根据不同的情况对刮板11与辊体13之间的距离进行自由调整。
23.其中，两个安装竖板10之间固定连接有底板19，底板19顶部设置有收集箱20，收集箱20与底板19滑动连接，收集箱20底部两侧均固定连接有限位卡块22，底板19顶部两侧均开设有限位卡槽21，每个限位卡块22均与对应限位卡槽21滑动连接，通过限位卡槽21和对应限位卡块22的相互配合，可以有效的保证收集箱20与底板19之间的连接固定，有效的保证了收集箱20在使用时的稳定性，通过收集箱20可以有效的对刮下的胶水进行收集，有效的避免了出现胶水直接滴落与地面造成污染和资源浪费的情况。
24.具体的，将胶水通过进料管道3送入存储箱2内，启动升温板18对胶水进行加热，避免胶水出现冷凝，同时启动一号驱动电机4带动传动杆5进行转动，继而有效的使搅拌杆6和u形辅助杆7对胶水进行持续搅拌，进一步保证胶水始终处于流动状态，避免其发生凝固导致设备无法使用的情况，然后启动二号驱动电机12带动辊体13进行转动，之后启动泵体15通过下料管16将胶水抽出并通过送料管道17将其送至分流管道8，并通过喷头9将其喷至辊
体13上，通过启动伺服电机24带动螺纹杆25进行转动，使滑块23带动刮板11进行上下移动，通过调节刮板11与辊体13之间的距离，有效的对辊体13上胶的厚度进行自由控制，同时通过收集箱20可以有效的对滴落的胶水进行回收利用，有效的避免了资源浪费的情况。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。