一种饲料制粒保持器的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料制粒保持器。


背景技术：

2.在饲料生产中，为了杀灭饲料中的微生物或者病毒，一般的处理方式是在饲料中添加蒸汽，使饲料的温度和含水量升高，并保持一定时间，通过温度、水分、时间的参数控制达到杀灭微生物和病毒的目的，而实际工艺布置过程中，采用双层调制器和双层保持器的结构，在整个杀菌流程中饲料的滞留时间只有3分钟，因此需要在制料机下方增加保温仓对饲料进行保温灭菌，以使饲料能够保持300s的时长进而达到较好的灭菌效果。目前市场上专用的长时间保持设备大都是用于水产饲料，水产饲料与畜禽饲料的生产条件不同，这些设备的内部构造不能满足畜禽饲料的生产；而现有的生产畜禽饲料的单轴保持器因容积小、长度短等原因，不能满足生产过程中长时间保持的需求，生产中经常与单层或双层调制器搭配使用以满足长时间保持的要求。因此，由于需要额外的设备而使生产现场布置的设备较多、投资较大，对饲料厂车间厂房的高度要求较高，也不方便人员检修、清理设备。
3.基于此，如何提供一种能够满足较长时间保持设备，代替保温仓，同时也可以降低对车间厂房高度的要求以优化车间设备的布局，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种饲料制粒保持器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料制粒保持器，包括壳体， 所述壳体内设有用于将其分隔为两个物料通道的隔挡，所述物料通道内分别设有用于驱动物料沿所述物料通道移动的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构水平并列且输送方向相反，还包括拨料机构，所述拨料机构用于将其中一个物料通道末端的饲料穿过设于所述隔挡的缺口进入另一物料通道的始端。
6.优选的，所述第一输送机构和/或第二输送机构包括转轴和连接所述转轴的螺旋叶片，所述转轴的一端连接动力机构。
7.优选的，所述动力机构包括电机和连接所述电机输出端的齿轮箱，所述齿轮箱的输出端连接所述转轴。
8.优选的，所述拨料机构为设置在所述第一输送机构或第二输送机构的转轴上的拨料轮，所述拨料轮包括连接所述转轴的轴套和设置在所述轴套四周的多个拨料片。
9.优选的，所述壳体上设有检修门。
10.优选的，所述壳体上设有用于监测所述壳体内部压力的压力表。
11.优选的，所述壳体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述第一输送机构始端，所述出料口位于所述第二输送机构末端。
12.优选的，所述壳体的内壁上设有温度传感器。
13.优选的，所述温度传感器为具有探头的接触式温度传感器，所述探头上设有清洁
套筒，所述清洁套筒通过连接板连接设置在所述壳体外壁上的气缸。
14.优选的，所述清洁套筒材质为铜h62。
15.相对于现有技术而言，本实用新型的技术效果为：
16.本实用新型通过在保持器的壳体内水平并列设有输送方向相反且分别连接动力机构的第一输送机构和第二输送机构，并在第一输送机构的末端设置用于将饲料拨到第二输送机构始端的拨料机构，在第一输送机构与第二输送机构之间设置隔挡，隔挡设有用于拨料通过的缺口，当经过蒸汽调质后的饲料从保持器上方的进料口进入后，经过第一输送机构的螺旋叶片的搅动和轴向推进，再通过拨料轮将饲料通过隔挡的缺口拨到第二输送机构的始端，经第二输送机构的螺旋叶片的搅动和轴向推进后，将饲料输送到达第二输送机构末端的出料口，从而可以增加饲料在保持器壳体内的行程，以满足长时间保温杀菌的要求，使饲料进一步熟化，水份渗透更加充分均匀，以满足饲料保持的工艺要求；此外，该水平并列布置的输送机构可以有效减小设备的体积，降低设备在车间的空间占用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型主视图；
19.图2为本实用新型俯视图；
20.图3为本实用新型内部结构示意图；
21.图4为本实用新型温度传感器清洁原理图。
具体实施方式
22.本说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域技术人员理解的通常意义：本说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括各种形式的连接，不管是直接的还是间接的；“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“远”、“近”、“始”、“末”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变；此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
23.为更好地理解本发明，以下对本发明中涉及到的术语做出解释。
24.术语“保持器”：一种将要制粒的粉料进行加热增湿，并且进行较长时间的保温，有足够的时间使物料与蒸汽接触，物料开始部分糊化，以便于压制成形，并且可提高颗粒料的耐水性，改善颗粒料表面和内在的质量的装置。
25.为更好地理解本发明，下面将结合附图对本发明的实施例进行阐述。
26.如图1所示，一种饲料制粒保持器，包括保持器壳体1，壳体1内设有用于将其分隔为两个物料通道的隔挡4，物料通道内分别设有用于驱动物料沿物料通道移动的第一输送机构2和第二输送机构3，第一输送机构2和第二输送机构3水平并列且输送方向相反，还包
括拨料机构5，拨料机构5用于将其中一个物料通道末端的饲料穿过设于隔挡4的缺口进入另一物料通道的始端。该结构通过在壳体1内水平并列设置两个输送方向相反的输送机构，壳体1内部通过隔挡4隔开，这样使饲料分别经过第一输送机构2输送后，经拨料机构5将饲料通过隔挡4的缺口拨到第二输送机构3的始端并持续将饲料输送，从而可以增加饲料在保持器壳体1内的行程，以满足长时间保温杀菌的要求，使饲料进一步熟化，水份渗透更加充分均匀，以满足饲料保持的工艺要求；该结构的第一输送机构2和第二输送机构3由于是水平并列布置，可以有效缩小设备体积，降低设备的空间占用率。
27.在一个具体的实施例中，第一输送机构2和/或第二输送机构3包括转轴21和连接转轴21的螺旋叶片22，转轴21的一端连接动力机构6，动力机构6包括电机61和连接电机61输出端的齿轮箱62，齿轮箱62的输出端连接转轴21。电机61可以位于该保持器的右端位置，用于向每个输送机构提供动力，齿轮箱62将电机61输出的动力通过锥齿轮传递至保持器内部的转轴21，并由转轴21带动螺旋叶片22旋转，推动饲料在壳体1内部前行。
28.在另一个实施例中，拨料机构5为设置在第一输送机构2或第二输送机构3的转轴21上的拨料轮，拨料轮包括连接转轴21的轴套和设置在轴套四周的多个拨料片，拨料轮与转轴21同轴设置并保持同步转动，随着第一输送机构2的转轴21旋转带动螺旋叶片22将饲料推至拨料轮，此时拨料轮的拨料片可以不断地把第一输送机构2末端的饲料拨至第二输送机构3的始端，再通过第二输送机构3持续输送饲料。
29.在其他实施例中，壳体1上设有检修门7，检修门位于壳体1外部，通过卡扣结构锁紧，检修门7可以方便人员在停机后对壳体1内部清理以及维修。
30.在一个具体的实施例中，壳体1设有用于监测其内部压力的压力表8，其中压力表8本身自带的接头通过螺接于壳体1的外表面并与壳体1的内部连通。
31.在另一个实施例中，壳体1上设置的进料口11位于第一输送机构2始端，壳体1上的出料口12位于第二输送机构3末端。这样可以保证饲料从进料口11进入后即可被第一输送机构2进行输送，最终到达第二输送机构3末端后通过该处设置的出料口12流出。这样设置的进料口11和出料口12的位置，可以保证饲料在保持器内停留最长时间，以满足保持工艺的要求，此外，还可以保证饲料进入保持器的壳体1后可以达到先进先出的要求，降低生物安全风险。
32.在一个优选的实施例中，壳体1的内壁上设有温度传感器9；温度传感器9为具有探头91的接触式温度传感器，探头91的材质可以是不锈钢，探头91上设有清洁套筒92，清洁套筒92通过连接板93连接设置在壳体1的外壁上的气缸94；由于饲料在运动过程中，会沾在温度传感器9的探头上，如果长期不清洁，温度传感器无法有效检测壳体1内的饲料保持温度，无法满足保持工艺要求，因此通过在温度传感器9的探头91上设有清洁套筒92，清洁套筒92通过连接板93连接设置在壳体1的外壁上的气缸94，从而通过气缸94的活塞杆的往复运动带动连接板93进一步带动套筒92将探头91上沾满的饲料清洁掉，为进一步提高探头使用寿命，清洁套筒92材质采用铜h62。
33.本实用新型工作过程：
34.由于在保持器的壳体1内水平并列设有输送方向相反且分别连接动力机构6的第一输送机构2和第二输送机构3，并在第一输送机构2的末端设置用于将饲料拨到第二输送机构3始端的拨料机构5，在第一输送机构2与第二输送机构3之间设置隔挡4，隔挡4设有用
于拨料通过的缺口，当经过蒸汽调质后的饲料从保持器上方的进料口11进入后，经过第一输送机构2的螺旋叶片22的搅动和轴向推进，再通过拨料轮将其拨到第二输送机构3的始端，经第二输送机构3的螺旋叶片的搅动和轴向推进后，将饲料输送到达第二输送机构3末端的出料口12，从而可以增加饲料在保持器壳体1内的行程，以满足长时间保温杀菌的要求，使饲料进一步熟化，水份渗透更加充分均匀，以满足饲料保持的工艺要求。
35.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。