一种电池包箱体、电池包的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池包箱体、电池包。


背景技术：

2.在电池包的成型过程中，需要先将单体电池先组装成电池模组，然后再将电池模组与电池包箱体进行安装。
3.其中，电池模组为独立模块，电池模组上成对设置有模组压板和成对设置有模组拉板，以对电池模组进行约束紧固，避免因电池自由膨胀导致容量衰减。在这种设计，模组拉板只能起到拉紧模组及紧固模组的作用，箱体前后挡板和左右边梁只起到围成箱体作用。导致电池包的部件多，对应的成本高，电池包整体重量高，不利于提高电池包的能量密度，不利于电池包降本实施。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种电池包箱体，其能够改善电池包能量密度低的技术问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种电池包箱体，其包括：底板、纵边梁、第一挡板和第二挡板。
6.两个纵边梁相对设置，两个纵边梁的底部连接于底板。
7.第一挡板和第二挡板相对设置，第一挡板的底部连接于底板，第一挡板两端的侧壁的顶部具有第一连接部。第二挡板可拆卸连接于纵边梁，第二挡板两端的侧壁的顶部具有第二连接部，两个纵边梁、第一挡板和第二挡板合围形成用于安装单体电池的腔体。
8.在上述实现过程中，第二挡板在起到箱体框架密封作用的同时，完成了传统方案上模组拉板的作用，使得材料利用率提高，电池包成组效率高；对称设置的两个纵边梁在起到箱体框架密封作用的同时，起到传统方案钢扎带或模组拉板的作用，提高的材料利用率，降低了零部件数量，减轻了电池包重量，提高了电池包的能量密度，降低了物料成本和制造成本。本技术的电池包箱体的两个纵边梁、第一挡板和第二挡板合围形成用于安装单体电池的腔体，使多个单体电池能够沿第一挡板到第二挡板的方向排列在腔体内。电池包箱体通过第一挡板、第二挡板和两个纵边梁实现对多个单体电池的约束紧固和固定，从而避免因电池自由膨胀导致容量衰减。
9.在一种可能的实施方案中，电池包箱体还包括拉板，拉板的两端可拆卸连接于第一连接部和第二连接部。
10.在上述实现过程中，拉板能够与第一挡板、第二挡板和两个纵边梁配合实现对多个单体电池的约束紧固和固定，从而避免因电池自由膨胀导致容量衰减。
11.在一种可能的实施方案中，纵边梁靠近第二挡板的一端具有第一连接孔，第二挡板两端具有第二连接孔，第一固定件依次穿过第二连接孔、第一连接孔以使第二挡板连接于纵边梁。
12.在上述实现过程中，第二挡板通过第一固定件可拆卸连接于纵边梁。在安装单体电池前，第二挡板与纵边梁分离，完成多个单体电池的安装后，将第二挡板的两端分别连接于两个纵边梁，实现对单体电池底部的约束紧固。
13.在一种可能的实施方案中，电池包箱体包括横边梁，横边梁的底部连接于底板，横边梁设置于第一挡板远离第二挡板的一侧。
14.在一种可能的实施方案中，两个纵边梁、第二挡板中部和横边梁具有处于相同高度的第一挡边，电池包箱体还包括箱盖，箱盖具有与第一挡边配合连接的第二挡边。
15.在上述实现过程中，纵边梁、第二挡板中部和横边梁的第一挡边能够箱盖的第二挡边连接，从而使电池整体实现密封。
16.在一种可能的实施方案中，纵边梁靠近横边梁的一端具有第三连接孔，横边梁两端具有第四连接孔，第二固定件依次穿过第三连接孔、第四连接孔以使横边梁连接于纵边梁。
17.在上述实现过程中，横边梁能够通过第二固定件进一步连接于纵边梁。
18.在一种可能的实施方案中，底板设置有多条间隔布置的隔离条。
19.在上述实现过程中，隔离条用于将设置于电池包箱体内的不同列的单体电池分隔开来，使多个单体电池整齐且紧密的排布。
20.第二方面，本技术实施例提供一种电池包，其包括多个单体电池和上述的电池包箱体，单体电池设置于腔体内。
21.在上述实现过程中，本技术的电池包中，多个单体电池紧密的排布于电池包箱体内，材料利用率高，零部件数量较少，且重量较轻，电池包的能量密度较高，电池包箱体通过第一挡板、第二挡板和两个纵边梁实现对多个单体电池的约束紧固和固定，从而避免因电池自由膨胀导致容量衰减。
22.在一种可能的实施方案中，第一挡板上设置于多个连接铜排。
23.在一种可能的实施方案中，电池包箱体包括横边梁，横边梁的底部连接于底板，横边梁设置于第一挡板远离第二挡板的一侧，横边梁设置有正极高压连接器、负极高压连接器和低压连接器。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术实施例的电池包箱体的第一视角的结构示意图；
26.图2为本技术实施例的电池包箱体的第二视角的结构示意图；
27.图3为本技术实施例的电池包箱体的第二挡板与纵边梁分离的结构示意图；
28.图4为本技术实施例的电池包的结构示意图。
29.图标：10-电池包箱体；100-底板；110-隔离条；200-纵边梁；201-第一连接孔；210-第一挡边；300-第一挡板；301-第一镂空部；302-第一连接部；400-第二挡板；401-第二连接孔；402-第二镂空部；403-第一通孔；404-第二通孔；405-第二连接部；500-拉板；600-横边
梁；700-箱盖；710-第二挡边；20-电池包；800-单体电池；810-一体化采样板；820-第一铜排；830-第二铜排；840-第三铜排；850-正极高压连接器；860-负极高压连接器；870-低压连接器；880-电池管理系统采样板。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.请参阅图1和2，本技术实施例提供一种电池包箱体10，其包括：底板100、纵边梁200、第一挡板300和第二挡板400。
36.底板100用于排列放置多个单体电池。
37.在如图1和2所示的实施例中，底板100的放置面为长方形。在本技术的其他一些实施方式中，底板100的放置面的形状根据电池包20内部单体电池的排列方式设计，还可以为正方形、其他规则或不规则的形状。
38.当底板100的放置面为长方形时，多个单体电池能够沿长方形放置面的长边方向紧密排列，多列单体电池沿长方形放置面的短边方向布置。
39.可选地，底板100设置有多条间隔布置且凸起的隔离条110。
40.隔离条110用于将设置于电池包箱体10内的不同列的单体电池分隔开来，使多个单体电池整齐且紧密的排布。
41.在如图1和2所示的实施例中，底板100设置有沿长方形放置面的长边方向延伸且沿长方形放置面的短边方向间隔布置的4条隔离条110。其中，两条隔离条110紧贴于纵边梁200的内壁。在本技术的其他一些实施方式中，底板100上的隔离条110数量和设置方向可以根据单体电池的排列方式设置，例如设置2条隔离条110、3条隔离条110、5条隔离条110等。
42.本技术实施例的电池包箱体10包括两个纵边梁200，两个纵边梁200相对且平行设置，其底部连接于底板100。两个纵边梁200用于约束电池包20内的电池的两个侧边。
43.两个纵边梁200可以在成型时与底板100一体成型，或成型底板100后，在底板100上焊接纵边梁200，也可以通过螺栓将纵边梁200稳定连接于底板100。
44.可选地，两个纵边梁200由铝合金或镁合金通过挤压成型后机械加工而成。
45.本技术实施例的电池包箱体10的第一挡板300和第二挡板400相对且平行设置，其中，第一挡板300的底部连接于底部，第二挡板400的两端可拆卸连接于两个纵边梁200。
46.本技术实施例的电池包箱体10的两个纵边梁200、第一挡板300和第二挡板400合围形成用于安装单体电池的腔体，使多个单体电池能够沿第一挡板300到第二挡板400的方向排列在腔体内。
47.可选地，第一挡板300和第二挡板400的高度相等。
48.需要说明的是，本技术实施例的第一挡板300和第二挡板400比纵边梁200高，纵边梁200只需要能够约束单体电池的底部即可，从而节省制备纵边梁200的原材料，提高材料的利用率。
49.请参阅图3，在安装单体电池前，第二挡板400与纵边梁200分离，形成一个缺口，方便安装单体电池；在安装单体电池后，将第二挡边710的两端与两个纵边梁200的两端连接，使多个单体电池被稳定约束于腔体内。
50.第一挡板300可以在成型时与底板100一体成型，或成型底板100后，在底板100上焊接第一挡板300，也可以通过螺栓将第一挡板300稳定连接于底板100。
51.两个纵边梁200靠近第二挡板400的一端的侧壁上均具有第一连接孔201，第二挡板400两端具有贯穿的第二连接孔401，第一固定件依次穿过第二连接孔401、第一连接孔201以使第二挡板400的两端分别连接于两个纵边梁200的端部。
52.可选地，第一固定件为螺栓。
53.请参阅图1～3，第一挡板300内部具有沿其长度方向布置的第一镂空部301，第二挡板400内部具有沿其长度方向布置的第二镂空部402。
54.第一镂空部301能够减轻第一挡板300的重量，第二镂空部402能够减轻第二挡板400的重量，从而减轻整个电池包20的重量。
55.在如图1～3所示的实施例中，第一镂空部301分布于整个第一挡板300，第二镂空部402分布于整个第二挡板400，且第一镂空部301和第二镂空部402内具有多个弯折布置的加强筋。
56.当第二挡板400具有第二镂空部402时，第二连接孔401包括贯穿第二挡板400外壁的第一通孔403、第二挡板400中部的镂空处和第二挡板400内壁的第二通孔404，第一通孔403的孔径大于第二通孔404，在使用螺栓连接第二挡板400和纵边梁200时，螺栓的头部穿过第一通孔403，但不会穿过第二通孔404，螺栓的头部抵接于第二挡板400的内壁，螺栓的螺杆穿过第二通孔404，伸入到纵边梁200的第一连接孔201中实现连接。
57.第一挡板300两端的侧壁的顶部具有第一连接部302，第二挡板400两端的侧壁的顶部具有第二连接部405，本技术实施例的电池包箱体10包括至少两个拉板500，每个拉板500的两端可拆卸连接于第一连接部302和第二连接部405。
58.在如图1～3所示的实施例中，第一连接部302和第二连接部405均为连接孔。
59.本技术实施例的拉板500相当于电池模组上模组拉板500，使得电池包箱体10通过第一挡板300、第二挡板400和拉板500实现对多个单体电池的约束紧固，从而避免因电池自由膨胀导致容量衰减。
60.需要说明的是，本技术实施例的电池包箱体10以拉板500替代电池模组的模组拉板500，使得在制备电池包20时，不再需要将多个单体电池制备成电池模组后，再将电池模组安装在电池包箱体10内，而是可以直接将多个单体电池安装在电池包箱体10内，并通过第一挡板300、第二挡板400和拉板500实现对多个单体电池的约束紧固。
61.在如图1～3所示的实施例中，电池包箱体10包括两个拉板500，两个拉板500分别位于两个纵边梁200的上侧，且分别通过第一挡板300两端的第一连接部302和第二挡板400两端的第二连接部405可拆卸连接于第一挡板300和第二挡板400。在本技术的其他一些实施方式中，电池包箱体10还可以包括多个拉板500，第一挡板300两端的侧壁的顶部具有多个第一连接部302，第二挡板400两端的侧壁的顶部具有多个第二连接部405，每个纵边梁200的上侧设置有多个拉板500沿电池包箱体10高度方向间隔布置。
62.电池包箱体10还包括横边梁600，横边梁600的底部连接于底板100，横边梁600设置于第一挡板300远离第二挡板400的一侧。
63.且第一挡板300上会设置一些元件，横边梁600并未紧贴于第一挡板300设置，而是与第一挡板300具有第一距离。
64.两个纵边梁200、第二挡板400中部和横边梁600具有处于相同高度的第一挡边210，电池包箱体10还包括箱盖700，箱盖700具有与第一挡边210配合连接的第二挡边710。第一挡边210设置有多个间隔布置且环绕整个第一挡边210的第三连接孔(图未示)，第二挡板400设置有多个间隔布置且环绕整个第一挡边210的第四连接孔(图未示)，采用多个螺栓或螺钉依次穿过第一挡板300上的第三连接孔和第二挡板400上的第四连接孔，使箱盖700与纵边梁200、横边梁600和第二挡板400连接，从而是电池整体实现密封。
65.横边梁600可以在成型时与底板100一体成型，或成型底板100后，在底板100上焊接横边梁600，也可以通过螺栓将横边梁600稳定连接于底板100。
66.可选地，横边梁600由铝合金或镁合金通过挤压成型后机械加工而成。
67.纵边梁200靠近横边梁600的一端具有第三连接孔(图未示)，横边梁600两端具有第四连接孔(图未示)，第二固定件依次穿过第三连接孔、第四连接孔以使横边梁600连接于纵边梁200。
68.横边梁600能够通过第二固定件进一步连接于纵边梁200，以使横边梁600的第一挡边210的边缘紧贴于纵边梁200的第一挡边210的边缘。
69.可选地，第二固定件为螺栓。
70.请参阅图4，本技术实施例还提供一种电池包20，其包括多个单体电池800和上述的电池包箱体10。
71.多个单体电池800沿第一挡板300到第二挡板400的方向紧密排列，多列单体电池800填充满电池包箱体10内的腔体，电池包20的能量密度较高，且电池包箱体10两侧的拉板500将第一挡板300和第二挡板400的上端稳定连接，实现对多个单体电池800的约束紧固，从而避免因电池自由膨胀导致容量衰减。
72.每列单体电池800上端部设置有一体化采样板810，第一挡板300的中部设置有电
池管理系统采样板880。
73.第一挡板300上设置于多个连接铜排。
74.在如图4所示的实施例中，第一挡板300设置有三个铜排，分别为第一铜排820、第二铜排830和第三铜排840。其中，第一铜排820位于第一挡板300的外表面的顶部，第二铜排830和第三铜排840位于第一挡板300的外表面的两端。
75.第一挡板300外侧的横边梁600设置有正极高压连接器850、负极高压连接器860和低压连接器870。
76.在如图4所示的实施例中，正极高压连接器850、负极高压连接器860和低压连接器870均位于横边梁600的第一挡边210的下侧。其中，低压连接器870位于横边梁600的中部，正极高压连接器850和负极高压连接器860分别位于低压连接器870的两侧。
77.综上所述，本技术实施例的一种电池包箱体10的第二挡板400在起到箱体框架密封作用的同时，完成了传统方案上模组拉板500的作用，使得材料利用率提高，电池包20成组效率高；对称设置的两个纵边梁200在起到箱体框架密封作用的同时，起到传统方案钢扎带或模组拉板500的作用，提高的材料利用率，降低了零部件数量，减轻了电池包20重量，提高了电池包20的能量密度，降低了物料成本和制造成本。本技术的电池包箱体10的两个纵边梁200、第一挡板300和第二挡板400合围形成用于安装单体电池800的腔体，使多个单体电池800能够沿第一挡板300到第二挡板400的方向排列在腔体内。电池包箱体10通过第一挡板300、第二挡板400和两个纵边梁200实现对多个单体电池800的约束紧固和固定，从而避免因电池自由膨胀导致容量衰减。
78.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。