一种用于U型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具的制作方法

一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具
技术领域
1.本实用新型涉及汽车零部件质检设备领域，更具体地说是涉及一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具。


背景技术：

2.汽车控制臂是汽车转向桥上的重要零件之一，控制臂工作时主要承受前侧载荷，传递汽车的行驶方向。从而使汽车转向并稳定行驶。现在高速发展，汽车行业兴盛，控制臂的需求量也逐渐增大，避免不了生产中存在控制臂变形问题，u型铝合金控制臂工作时承受着多变的载荷，故对u型铝合金控制臂毛坯的精度提出了更高的要求，现有技术中一般采用三坐标测量机进行检测，但是该方式存在操作复杂、检测费时、检测效率低、操作难度大、提高成本等缺点，限制了u型铝合金控制臂毛坯的批量化生产。
3.因此，如何提供一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具，包括：底板、限位板、定位销、挡板、卡规以及塞规，在所述底板的一侧板面上固定有两个限位板和多个定位销，所述限位板平行于所述底板的板面布置，多个所述定位销均垂直于所述底板的板面布置，所述挡板固定在所述底板上且其板面与所述限位板的板面垂直，所述挡板设置有两个且各自与两个所述限位板位置对应，所述卡规和所述塞规均能够放置在所述限位板远离所述底板的一侧板面上，u型铝合金控制臂毛坯的外侧壁能够同时与多个所述定位销远离所述底板的一端抵接且其两端部同时能够与两个所述限位板的板面位置对应，所述卡规能够紧贴所述挡板的板面并对所述u型铝合金控制臂毛坯的端部至所述挡板之间的距离进行检测，所述塞规能够对所述u型铝合金控制臂毛坯与所述限位板之间的距离进行检测。
7.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具，本实用新型通过在底板上设置多个定位销，该设置结构简单，操作方便，能够快速且准确地对u型铝合金控制臂毛坯进行定位；通过设置限位板以及与其位置对应的挡板，u型铝合金控制臂毛坯的两端部能够与限位板位置对应，并且通过卡规和塞规分别检测u型铝合金控制臂毛坯的端部至挡板之间的距离以及u型铝合金控制臂毛坯与限位板之间的距离，该检测方式在保证有效的同时还能够大大提高u型铝合金控制臂毛坯的检测效率。
8.优选的，还包括垫块和快速夹钳，所述垫块固定在所述底板布置有所述定位销的一侧板面上，所述垫块远离所述底板的一端固定有所述快速夹钳，所述快速夹钳的夹持端
与所述u型铝合金控制臂毛坯的外侧壁位置对应，所述快速夹钳能够夹紧所述u型铝合金控制臂毛坯。该设置能够可靠的将u型铝合金控制臂毛坯固定在底板上。
9.优选的，所述垫块和所述快速夹钳均设置有两个，所述垫块和所述快速夹钳均布置在所述u型铝合金控制臂毛坯的内侧。该设置在保证可靠的将u型铝合金控制臂毛坯固定在底板上的同时，u型铝合金控制臂毛坯不会晃动。
10.优选的，所述定位销一端同轴固定有基座，所述基座与所述底板的板面固定。该设置能够可靠的将定位销进行固定。
11.优选的，所述底板整体为一u形板，所述卡规设置有两个且各自能够布置在两个所述限位板的板面上，两个所述挡板上能够与两个所述卡规各自紧贴的一端面分别与所述底板的两端壁固定。该设置能够可靠的将挡板与底板固定。
12.优选的，所述卡规为一矩形块体且其一侧面开设有贯通其两端壁的矩形槽，所述矩形槽的槽长方向能够与所述底板的板面垂直，所述矩形槽的两相对布置的槽内壁为测量基准面，所述卡规上与所述矩形槽相对的侧面能够与所述挡板的板面紧贴。该设置能够有效的对u型铝合金控制臂毛坯的端部至挡板之间的距离进行检测。
13.优选的，所述塞规整体呈柱形且其包括依次同轴布置的圆柱段一、圆柱段二以及圆柱段三，所述圆柱段一和所述圆柱段三为检测段，所述圆柱段一的外径大于所述圆柱段三的外径，圆柱段二的外径大于圆柱段一的外径。该设置能够有效的对u型铝合金控制臂毛坯与限位板之间的距离进行检测。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1是一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具的整体轴测图；
16.图2是一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具上安装有u型铝合金控制臂毛坯的轴测图；
17.图3是一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具的卡规的轴测图；
18.图4是一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具的塞规的轴测图。
19.在图中：
20.1为底板、2为限位板、3为定位销、4为挡板、40为盲孔、5为卡规、50为矩形槽、6为塞规、60为圆柱段一、61为圆柱段二、62为圆柱段三、7为u型铝合金控制臂毛坯、8为垫块、9为快速夹钳、10为基座、套环为11、软绳为12。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型公开了一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具，本实用新型通过在底板1上设置多个定位销3，该设置结构简单，操作方便，能够快速且准确地对u型铝合金控制臂毛坯7进行定位；通过设置快速夹钳9，该设置能够可靠的将u型铝合金控制臂毛坯7固定在底板1上；通过设置限位板2以及与其位置对应的挡板4，u型铝合金控制臂毛坯7的两端部能够与限位板2位置对应，并且通过卡规5和塞规6分别检测u型铝合金控制臂毛坯7的端部至挡板4之间的距离以及u型铝合金控制臂毛坯7与限位板2之间的距离，该检测方式在保证有效的同时还能够大大提高u型铝合金控制臂毛坯7的检测效率。
23.实施例
24.参见附图1-4为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种用于u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具，包括：底板1、限位板2、定位销3、挡板4、卡规5以及塞规6，
25.在底板1的一侧板面上固定有两个限位板2和三个定位销3，其中两个限位板2与底板1通过螺栓固定，限位板2为一矩形板且其平行于底板1的板面布置，多个定位销3均垂直于底板1的板面布置，矩形的挡板4固定在底板1上且其板面与限位板2的板面垂直，挡板4设置有两个且各自与两个限位板2位置对应，卡规5和塞规6均能够放置在限位板2远离底板1的一侧板面上，u型铝合金控制臂毛坯7的外侧壁具有三个定位基准面，三个定位基准面能够同时与三个定位销3远离底板1的一端抵接且其两端部同时能够与两个限位板2的板面位置对应，卡规5能够紧贴挡板4的板面并对u型铝合金控制臂毛坯7的端部至挡板4之间的距离进行检测，塞规6能够对u型铝合金控制臂毛坯7与限位板2之间的距离进行检测。
26.进一步具体的，还包括垫块8和快速夹钳9，垫块8为一矩形块且其固定在底板1布置有定位销3的一侧板面上，垫块8远离底板1的一端固定有快速夹钳9，快速夹钳9的夹持端与u型铝合金控制臂毛坯7的外侧壁位置对应，快速夹钳9能够夹紧u型铝合金控制臂毛坯7，由于快速夹钳9属于比较成熟的现有技术，故本实施例中不再对其具体结构以及夹持原理做具体的解释说明。
27.进一步具体的，垫块8和快速夹钳9均设置有两个，垫块8和快速夹钳9均布置在u型铝合金控制臂毛坯7的内侧。
28.进一步具体的，定位销3一端同轴固定有圆形的基座10，基座10与底板1的板面通过螺栓固定，定位销3的材质为碳素工具钢并进行热处理，该种材质制作的定位销3耐磨、抗腐蚀、材质坚硬。
29.进一步具体的，底板1整体为一u形板且其材质为45号钢，卡规5设置有两个且各自能够布置在两个限位板2的板面上，两个挡板4上能够与两个卡规5各自紧贴的一端面分别与底板1的两端壁通过螺栓固定。
30.进一步具体的，卡规5为一矩形块体且其一侧面开设有贯通其两端壁的矩形槽50，矩形槽50的槽长方向能够与底板1的板面垂直，矩形槽50的两相对布置的槽内壁为测量基准面，卡规5上与矩形槽50相对的侧面能够与挡板4的板面紧贴。
31.进一步具体的，塞规6整体呈柱形且其包括依次同轴布置的圆柱段一60、圆柱段二61以及圆柱段三62，圆柱段一60和圆柱段三62为检测段，圆柱段一60的外径大于圆柱段三62的外径，圆柱段二61的外径大于圆柱段一60的外径。
32.进一步具体的，圆柱段二61上套固有一套环11，套环11的外壁上固定有一条软绳
12，两个挡板4中的一个挡板4的侧壁上开设有一个盲孔40，软绳12远离套环11的一端嵌装并固定在盲孔40内，软绳12足够长，保证塞规6能够对u型铝合金控制臂毛坯7的两端均能够检测。上述设置保证操作人员在用完塞规6后，塞规6不会丢失且方便下次使用。
33.u型铝合金控制臂毛坯7端部呈圆柱形且该圆柱形的轴心线与u型铝合金控制臂毛坯7的长度方向垂直且能够与底板1的板面平行。
34.该u型铝合金控制臂毛坯变形量检测的专用检具的使用方法：
35.首先，底板1水平布置，将待检测的u型铝合金控制臂毛坯7放置在底板1的板面上方并且使其外侧壁上的三个定位基准面与三个定位销3远离底板1的一端各自抵接；
36.其次，操作两个快速夹钳9并使其牢牢地夹持住u型铝合金控制臂毛坯7；
37.最后，分别用塞规6和两个卡规5各自检测u型铝合金控制臂毛坯7的两端，判断u型铝合金控制臂毛坯7是否合格的条件：
①
在限位板2上且沿着与u型铝合金控制臂毛坯7的长度方向垂直的方向往复滑动卡规5，判定u型铝合金控制臂毛坯7的一端是否与测量基准面干涉，且其另一端是否也与测量基准面干涉，当u型铝合金控制臂毛坯7的两端均与测量基准面干涉时，则条件
①
满足，该检测的目的是对u型铝合金控制臂毛坯7的长度进行检测，保证u型铝合金控制臂毛坯7在后续的精加工中有足够的切削余量；
②
若塞规6上的圆柱段三62能够顺利的从u型铝合金控制臂毛坯7的端部与限位板2之间的间隙穿过，而塞规6上的圆柱段一60不能够从u型铝合金控制臂毛坯7的端部与限位板2之间的间隙穿过，则条件
②
满足，该检测的目的是对u型铝合金控制臂毛坯7端部的外轮廓直径进行检测，保证u型铝合金控制臂毛坯7在后续的精加工中有足够的切削余量。
38.若u型铝合金控制臂毛坯7同时符合上述
①②
所限定的条件，则该u型铝合金控制臂毛坯7合格，反之，若有一项不符合，则该u型铝合金控制臂毛坯7不合格。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。