一种多级尾矿圆锥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿处理领域，尤其涉及一种多级尾矿圆锥破碎机。


背景技术：

2.选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
3.在进行尾矿的破碎回收利用时，传统的破碎机只能够对尾矿进行单级破碎处理，使其破碎效率降低，无法满足生产需求，并且无法对破碎后的尾矿材料进行有效的筛分，导致其破碎的尾矿粒径大小不一，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种多级尾矿圆锥破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种多级尾矿圆锥破碎机，解决了现有的尾矿单级破碎效率低，无法满足生产需求的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多级尾矿圆锥破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱呈上下两端相互连通的圆筒状设置，且所述破碎箱的底端固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿；
7.所述破碎箱圆周内壁的上段固定连接有定板，且所述破碎箱的内部转动安装有一级破碎锥、二级破碎锥和三级破碎锥，所述二级破碎锥位于一级破碎锥和三级破碎锥之间，且所述三级破碎锥的底端固定连接有传动板，所述破碎箱的圆周侧壁转动安装有呈横向设置的转动杆，且所述转动杆贯穿破碎箱的箱体侧壁，所述转动杆位于破碎箱尾部的一端固定连接有皮带轮，且所述转动杆位于破碎箱外部的圆周侧壁固定套接有驱动盘，所述转动杆位于破碎箱内部的一端固定连接有驱动锥形齿轮，传动板的圆周侧壁安装有锥形齿块，且所述传动板上的锥形齿块与驱动锥形齿轮上的齿块啮合。
8.作为优选的，所述定板呈上下连通的中空结构设置，且所述定板的中空腔呈圆台状设置。
9.作为优选的，所述一级破碎锥、二级破碎锥和三级破碎锥均呈圆台状设置，且所述一级破碎锥底端的圆面直径与二级破碎锥顶端的圆面直径一致，所述二级破碎锥底端的圆面直径与三级破碎锥顶端的圆面直径一致，所述一级破碎锥、二级破碎锥和三级破碎锥为一体式结构设置，且一级破碎锥圆周面与竖直方向的倾斜角度大于二级破碎锥圆周面与竖直方向的倾斜角度，三级破碎锥圆周面与竖直方向的倾斜角度小于二级破碎锥圆周面与竖直方向的倾斜角度。
10.作为优选的，所述破碎箱的圆周侧壁远离皮带轮的一侧开设有出料口。
11.作为优选的，所述破碎箱的内部滑动安装有筛料板，且所述筛料板的顶端呈倾斜设置，所述筛料板的圆周侧壁靠近皮带轮的一侧固定连接有连接板，且所述连接板的端部延伸至破碎箱的外部固定连接有呈竖直方向的齿条板，齿条板与连接板垂直，所述驱动盘圆周侧壁的一半均匀安装有齿块，且所述驱动盘上的齿块与齿条板上的齿块啮合。
12.作为优选的，所述破碎箱的圆周侧壁开设有沿其高度方向设置的槽体，且槽体与连接板匹配。
13.作为优选的，所述筛料板的圆周侧壁固定连接有多个限位块，所述破碎箱的圆周内壁开设有多个与限位块匹配的限位槽，且所述限位块滑动安装于限位槽内部，所述限位块的底端固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的底端与限位槽的内壁固定连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过皮带轮带动转动杆以及驱动锥形齿轮的转动，从而能够驱动传动板带动一级、二级以及三级破碎锥转动，使其与定板配合，从而能够对尾矿材料进行多级破碎处理，提高尾矿破碎效率。
16.2、通过转动杆带动驱动盘转动，从而能够驱使齿条板带动连接板以及筛料板在竖直方向运动，通过复位弹簧以及驱动盘上齿块呈一半设置能够使得筛料板做上下往复运动，从而能够对破碎后的尾矿材料进行筛分处理，保证破碎后的尾矿粒径大概统一，方便后续使用。
17.综上所述，该装置相较于传统的尾矿破碎机能够对尾矿进行多级破碎处理，提高其破碎效率，同时能够对破碎后的尾矿进行筛分处理，保证破碎后的尾矿粒径大概统一，方便后续使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的背面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的破碎箱内部结构与其分离的结构示意图；
22.图5为本实用新型的图4中b的放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的爆炸图；
24.图7为本实用新型的图6中c的放大结构示意图。
25.图中标号：1破碎箱、2支撑腿、3定板、4皮带轮、5驱动盘、6齿条板、7出料口、8一级破碎锥、9连接板、10二级破碎锥、11三级破碎锥、12筛料板、13限位块、14复位弹簧、15传动板、16驱动锥形齿轮、17转动杆、18限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1和图2，一种多级尾矿圆锥破碎机，包括破碎箱1，破碎箱1呈上下两端相互连通的圆筒状设置，且破碎箱1的底端固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿2；
28.参照图1、图4和图6，破碎箱1圆周内壁的上段固定连接有定板3，定板3呈上下连通的中空结构设置，且定板3的中空腔呈圆台状设置,且破碎箱1的内部转动安装有一级破碎锥8、二级破碎锥10和三级破碎锥11，二级破碎锥10位于一级破碎锥8和三级破碎锥11之间。
29.一级破碎锥8、二级破碎锥10和三级破碎锥11均呈圆台状设置，且一级破碎锥8底端的圆面直径与二级破碎锥10顶端的圆面直径一致，二级破碎锥10底端的圆面直径与三级破碎锥11顶端的圆面直径一致，一级破碎锥8、二级破碎锥10和三级破碎锥11为一体式结构设置，且一级破碎锥8圆周面与竖直方向的倾斜角度大于二级破碎锥10圆周面与竖直方向的倾斜角度，三级破碎锥11圆周面与竖直方向的倾斜角度小于二级破碎锥10圆周面与竖直方向的倾斜角度。
30.通过多级破碎锥的圆周面与定板3的圆周内面之间的距离逐级递减，能够对进入到破碎箱1内部的尾矿进行多级破碎细化处理，能够有效的提高尾矿破碎效率。
31.参照图4和图5，三级破碎锥11的底端固定连接有传动板15，破碎箱1的圆周侧壁转动安装有呈横向设置的转动杆17，且转动杆17贯穿破碎箱1的箱体侧壁，转动杆17位于破碎箱1尾部的一端固定连接有皮带轮4，且转动杆17位于破碎箱1外部的圆周侧壁固定套接有驱动盘5，破碎箱1的圆周侧壁远离皮带轮4的一侧开设有出料口7,转动杆17位于破碎箱1内部的一端固定连接有驱动锥形齿轮16，传动板15的圆周侧壁安装有锥形齿块，且传动板15上的锥形齿块与驱动锥形齿轮16上的齿块啮合，皮带轮4通过破碎箱1外部安装的电机驱动，使其带动转动杆17以及驱动锥形齿轮16转动，从而能够带动传动板15转动，继而带动多级破碎锥转动进行尾矿破碎处理。
32.参照图1-7，破碎箱1的内部滑动安装有筛料板12，且筛料板12的顶端呈倾斜设置，筛料板12的圆周侧壁靠近皮带轮4的一侧固定连接有连接板9，且连接板9的端部延伸至破碎箱1的外部固定连接有呈竖直方向的齿条板6，齿条板6与连接板9垂直，破碎箱1的圆周侧壁开设有沿其高度方向设置的槽体，且槽体与连接板9匹配，驱动盘5圆周侧壁的一半均匀安装有齿块，且驱动盘5上的齿块与齿条板6上的齿块啮合。
33.筛料板12的圆周侧壁固定连接有多个限位块13，破碎箱1的圆周内壁开设有多个与限位块13匹配的限位槽18，且限位块13滑动安装于限位槽18内部，限位块13的底端固定连接有复位弹簧14，且复位弹簧14的底端与限位槽18的内壁固定连接。
34.通过转动杆17带动驱动盘5转动，使得驱动盘5上的齿块与齿条板6上的齿块咬合，从而能够使得齿条板6在竖直方向运动，并且齿条板6带动连接板9以及筛料板12运动，筛料板12带动限位块13在限位槽18内部滑动，同时挤压复位弹簧14，当驱动盘5上的齿块与齿条板6上的齿块脱离时，此时复位弹簧14反向推动限位块13，使得限位块13在限位槽18内部反向运动，直至驱动盘5上的齿块再次与齿条板6上的齿块咬合为止，由此能够使得筛料板12跟随连接板9以及齿条板6做上下往复运动，从而能够对筛料板12进行振荡，对破碎后的尾矿进行筛分，并且能够有效防止筛料板12堵塞。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。