石油机械零件热变形高精度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件测量技术领域，尤其涉及石油机械零件热变形高精度测量装置。


背景技术：

2.石油开采需要用到各类设备，由于石油开采中部分设备需要在高温环境工作，所以对设备的机械零件的要求较高，此类设备的机械零件在进行生产后，一般需要对其耐高温性能进行检测，以确保其热变形量保持在合格的范围内。
3.目前，石油开采中设备的杆件零件较多，此类零件的热变形量检测起来较为困难，一般的操作方法就是将零件在通过加热设备加热后，送到专门的检测设备内进行变形量的检测，但是此类方法不能灵活多变，想要检测在多个温度下的变形量，需要多次对零件进行拆装加热，整体的效率较低，且零件在加热的冷却存在使零件变形量恢复改变的现象，导致，因此，提出石油机械零件热变形高精度测量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般的操作方法就是将零件在通过加热设备加热后，送到专门的检测设备内进行变形量的检测，但是此类方法不能灵活多变，想要检测在多个温度下的变形量，需要多次对零件进行拆装加热，整体的效率较低，且零件在加热的冷却存在使零件变形量恢复改变的现象，导致影响检测精度的问题，而提出的石油机械零件热变形高精度测量装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.石油机械零件热变形高精度测量装置，包括检测箱，所述检测箱的下端固定连接有气缸，所述气缸的输出端与检测箱的下端滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有承载板，所述承载板连接有预夹紧机构，所述检测箱的下端左右两侧均固定插接有温控盒，两个所述温控盒的内部均固定设有一组电热棒组件，所述检测箱的上端开口后侧边沿通过合页转动连接有箱盖，所述箱盖的内部设有检测组件，所述箱盖连接有移动机构并通过移动机构与检测组件连接。
7.优选的，所述预夹紧机构包括两个夹紧板、两个支撑板及两组滑杆，两个所述支撑板分别位于承载板的上端前后两侧固定设置，两组所述滑杆相向的一端分别与两个夹紧板相反一侧的侧壁固定连接，两组所述滑杆的杆壁分别与两个支撑板的侧壁滑动连接，两个所述支撑板与同侧夹紧板之间均固定设有一组夹紧弹簧。
8.优选的，所述移动机构包括驱动螺杆及活动块，所述活动块位于检测组件的上端固定设置，所述箱盖的上端开设有与活动块相匹配的条形滑孔，所述驱动螺杆与条形滑孔的孔壁转动设置，所述驱动螺杆的杆壁与活动块的侧壁螺纹连接。
9.优选的，所述检测箱的左侧壁下端固定插接有数显温度检测计。
10.优选的，所述检测箱的内部上侧固定设有框形板，所述框形板的内部滑动连接有t
形密封板，所述t形密封板的上端左右两侧均螺纹连接有锁紧螺栓，所述框形板的上端左右两侧均开设有与锁紧螺栓相匹配的螺纹孔。
11.优选的，所述检测箱的内部左右两侧均活动设有活动板，所述检测箱的箱壁前后两侧均转动连接有双向螺杆，两个所述活动板的侧壁前后两端均与双向螺杆的杆壁螺纹连接，两个所述双向螺杆的杆壁左端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接。
12.优选的，两个所述活动板的侧壁均转动连接有转轴，两个所述转轴相向的一端均固定连接有转盘，位于所述检测箱左侧的活动板的左侧壁固定连接有电机，且电机的输出端与同侧转轴连接，所述电机的外侧套设有隔温罩，所述隔温罩位于同侧活动板的侧壁固定设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了石油机械零件热变形高精度测量装置，具备以下有益效果：
14.1、该石油机械零件热变形高精度测量装置，通过设有的检测箱、气缸及承载板的相互配合，可以防止待检测的机械零件，通过设有的两个温控盒及两组电热棒组件的相互配合，可以对机械零件进行加热至合适温度，通过设有的箱盖及检测组件的相互配合，可以对加热后的机械零件的变形量进行检测，可以根据需求实时改变对机械零件的加热温度，无需将机械零件多次取出进行加热，有效提高整体效率，且机械零件加热后即可立即进行变形量的检测，无需等待机械零件冷却，以确保检测精度。
15.2、该石油机械零件热变形高精度测量装置，通过设有的预夹紧机构，可以确保零件放置在承载板上的稳定性，通过设有的移动机构，可以便于移动检测组件的位置，以增加检测范围，通过设有的框形板及t形密封板的相互配合，可以在进行加热时确保检测箱内部的密封性，提高加热效率，通过设有的两个活动板、两个双向螺杆、两个皮带轮及皮带的相互配合，可以对机械零件进行稳定夹紧，以确保检测时零件稳定性，通过设有的两个转轴、两个转盘及电机的相互配合，可以使零件旋转，以对零件上不同的位置进行检测，提高检测结果精准性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据需求实时改变对机械零件的加热温度，有效提高整体效率，同时可以对零件的各个位置进行检测，且无需等待机械零件冷却，大大提高检测精度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的石油机械零件热变形高精度测量装置的结构示意图；
18.图2为图1的局部侧面结构示意图；
19.图3为图1中a部分的结构放大图。
20.图中：1检测箱、2气缸、3承载板、4温控盒、5电热棒组件、6箱盖、7检测组件、8夹紧板、9支撑板、10滑杆、11夹紧弹簧、12驱动螺杆、13活动块、14数显温度检测计、15框形板、16t形密封板、17锁紧螺栓、18活动板、19双向螺杆、20皮带、21转盘、22电机、23隔温罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1参照图1-3，石油机械零件热变形高精度测量装置，包括检测箱1，检测箱1的下端固定连接有气缸2，气缸2的输出端与检测箱1的下端滑动连接，气缸2的输出端固定连接有承载板3，承载板3连接有预夹紧机构，检测箱1的下端左右两侧均固定插接有温控盒4，两个温控盒4的内部均固定设有一组电热棒组件5，检测箱1的上端开口后侧边沿通过合页转动连接有箱盖6，箱盖6的内部设有检测组件7，箱盖6连接有移动机构并通过移动机构与检测组件7连接，检测组件7由激光测量仪等检测仪器组成，可以完成对零件的变形量进行检测，此为现有技术，未作过多赘述；
23.预夹紧机构包括两个夹紧板8、两个支撑板9及两组滑杆10，两个支撑板9分别位于承载板3的上端前后两侧固定设置，两组滑杆10相向的一端分别与两个夹紧板8相反一侧的侧壁固定连接，两组滑杆10的杆壁分别与两个支撑板9的侧壁滑动连接，两个支撑板9与同侧夹紧板8之间均固定设有一组夹紧弹簧11，将零件放置在两个夹紧板8之间，通过两组夹紧弹簧11的作用下，可以对零件进行预夹紧，以确保其稳定性；
24.移动机构包括驱动螺杆12及活动块13，活动块13位于检测组件7的上端固定设置，箱盖6的上端开设有与活动块13相匹配的条形滑孔，驱动螺杆12与条形滑孔的孔壁转动设置，驱动螺杆12的杆壁与活动块13的侧壁螺纹连接，转动驱动螺杆12，由于活动块13在条形滑孔内部滑动，以可以驱动活动块13在条形滑孔内部水平移动，以带动检测组件7在水平左右方向移动，增加检测范围；
25.检测箱1的左侧壁下端固定插接有数显温度检测计14，可以对检测箱1内部的实时温度进行检测。
26.实施例2在实施例1的基础上如图1所示，检测箱1的内部上侧固定设有框形板15，框形板15的内部滑动连接有t形密封板16，t形密封板16的上端左右两侧均螺纹连接有锁紧螺栓17，框形板15的上端左右两侧均开设有与锁紧螺栓17相匹配的螺纹孔，可以在进行加热时确保检测箱1内部的密封性，提高加热效率。
27.实施例3在实施例1的基础上如图1-3所示，检测箱1的内部左右两侧均活动设有活动板18，检测箱1的箱壁前后两侧均转动连接有双向螺杆19，两个活动板18的侧壁前后两端均与双向螺杆19的杆壁螺纹连接，两个双向螺杆19的杆壁左端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带20传动连接，转动其中一个双向螺杆19，在两个皮带轮及皮带20的作用下，可以使两个双向螺杆19同时转动，以带动两个活动板18相向移动，以对零件进行稳定夹紧；
28.两个活动板18的侧壁均转动连接有转轴，两个转轴相向的一端均固定连接有转盘21，位于检测箱1左侧的活动板18的左侧壁固定连接有电机22，且电机22的输出端与同侧转轴连接，电机22的外侧套设有隔温罩23，隔温罩23位于同侧活动板18的侧壁固定设置，通过两个转盘21对零件进行夹紧时，电机22工作，在两个转轴的配合下，可以使两个转盘21带动零件进行转动，以对零件上的一周不同位置进行检测。
29.本实用新型中，使用时，将箱盖6打开，将待检测的杆件零件放在承载板3上，气缸2工作，可以使承载板3带着零件移动至检测箱1的内部下侧，此时启动两组电热棒组件5可以对零件进行适当的加热，加热完成后，此时可以通过箱盖6上的检测组件7可以立即对零件
的变形量进行检测，无需等待零件冷却，其变形量不会因为冷却而恢复改变，以提高检测精度，如果需要检测不同温度下的变形量时，无需将零件取出，直接通过两组电热棒组件5加温即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。