一种耐火砖生产加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火砖技术领域，具体涉及一种耐火砖生产加工用粉碎装置。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580
°
c—1770
°
c的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，在耐火砖生产时，需要对其原料进行粉碎处理操作，目前的粉碎装置在使用时通常存在粉碎效率低，效果差，不方便操作使用的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐火砖生产加工用粉碎装置，具有粉碎效果好，效率高且方便操作使用的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖生产加工用粉碎装置，包括底板、机架、粉碎仓、筛分架和集料斗，所述机架固定安装在底板的上部，所述粉碎仓固定安装在机架的顶部，在粉碎仓的内部转动安装有两个粉碎辊，且在机架的上部设置有两个驱动机构，两个驱动机构用于驱动两个粉碎辊朝两个粉碎辊相对的内侧方向旋转，所述筛分架安装在机架上且位于粉碎仓的下方，筛分架左端倾斜向上设置且左端的上部设置有进料口，筛分架的右端设置有出料口，筛分架的内部为筛分腔且底面上均布有筛孔，所述粉碎仓下部的出料口与筛分架的进料口通过连接管连接，所述集料斗安装在机架上且位于筛分架的下部，在机架上还设置有用于筛分架的敲击机构，所述敲击机构包括固定安装在机架上的定位架，在定位架上固定安装有气缸，在气缸后侧朝向筛分架的伸缩端处固定安装有敲击块。
5.优选的，所述驱动机构包括粉碎电机、主动带轮和从动带轮，所述粉碎电机固定安装在机架上，所述主动带轮固定安装在粉碎电机的输出轴上，所述从动带轮固定安装在粉碎辊的一端处，主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接。
6.优选的，在机架的右侧处固定设置有呈竖直状态的第一螺旋输送机，第一螺旋输送机下端的进料口与筛分架右端的出料口连接，在第一螺旋输送机上端处的排料口处连接有下料管，所述下料管位于粉碎仓进料口的上方。
7.优选的，所述集料斗呈漏斗状结构。
8.优选的，在底板上固定安装有左端倾斜向上设置的第二螺旋输送机，第二螺旋输送机右端处的进料口与集料斗底部的出料口连接，第二螺旋输送机的出料口设置在其左端处。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中的粉碎装置在使用时具有粉碎效果好，效率高且方便操作使用的特点。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图中：1底板、2机架、3粉碎仓、4筛分架、5集料斗、6连接管、7定位架、8气缸、9粉碎电机、10主动带轮、11从动带轮、12第一螺旋输送机、13下料管、14第二螺旋输送机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
15.请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种耐火砖生产加工用粉碎装置，包括底板1、机架2、粉碎仓3、筛分架4和集料斗5，机架2固定安装在底板1的上部，粉碎仓3固定安装在机架2的顶部，在粉碎仓3的内部转动安装有两个粉碎辊，且在机架2的上部设置有两个驱动机构，驱动机构包括粉碎电机9、主动带轮10和从动带轮11，粉碎电机9固定安装在机架2上，主动带轮10固定安装在粉碎电机9的输出轴上，从动带轮11固定安装在粉碎辊的一端处，主动带轮10和从动带轮11通过皮带传动连接，两个粉碎电机9输出轴的旋转方向，可促使两个驱动机构驱动两个粉碎辊朝两个粉碎辊相对的内侧方向旋转，通过两个粉碎辊的挤压完成物料的破碎。
16.筛分架4安装在机架2上且位于粉碎仓3的下方，筛分架4左端倾斜向上设置且左端的上部设置有进料口，筛分架4的右端设置有出料口，筛分架4的内部为筛分腔且底面上均布有筛孔，粉碎仓3下部的出料口与筛分架4的进料口通过连接管6连接，在粉碎仓3内粉碎后的物料可经连接管6进入至筛分架4内进行筛分，集料斗5安装在机架2上且位于筛分架4的下部，集料斗5呈漏斗状结构，可便于对透过筛分架4上筛孔的物料进行收集，在机架2上还设置有用于筛分架4的敲击机构，敲击机构包括固定安装在机架2上的定位架7，在定位架7上固定安装有气缸8，在气缸8后侧朝向筛分架4的伸缩端处固定安装有敲击块，在控制气缸8伸缩时，通过敲击块对筛分架4进行敲击，可便于经连接管6进入至筛分架4内部的物料向右端方向移动，方便筛分下料。
17.在机架2的右侧处固定设置有呈竖直状态的第一螺旋输送机12，第一螺旋输送机12下端的进料口与筛分架4右端的出料口连接，在第一螺旋输送机12上端处的排料口处连接有下料管13，下料管13位于粉碎仓3进料口的上方，在第一螺旋输送机12运转时，可将筛分架4筛分出的破碎不完全的物料向上输送，并通过下料管13再次输送至粉碎仓3内进行粉碎，可提高粉碎效果。
18.在底板1上固定安装有左端倾斜向上设置的第二螺旋输送机14，第二螺旋输送机14右端处的进料口与集料斗5底部的出料口连接，第二螺旋输送机14的出料口设置在其左端处，第二螺旋输送机14的设置，可便于将筛分架4筛分出的合格的物料转运至下一道工序
处，方便使用。
19.其中第一螺旋输送机12和第二螺旋输送机14均包括由输料筒、送料轴、螺旋输送叶片、电机和减速器，送料轴沿输料筒的长度方向转动安装在其内部，螺旋输送叶片固定安装在送料轴上，电机的输出端与减速器的输入端固定连接，减速器的输出端与送料轴的一端固定连接，且在输料筒的两端处分别包括有进料口和排料口。
20.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐火砖生产加工用粉碎装置，其特征在于：包括底板（1）、机架（2）、粉碎仓（3）、筛分架（4）和集料斗（5），所述机架（2）固定安装在底板（1）的上部，所述粉碎仓（3）固定安装在机架（2）的顶部，在粉碎仓（3）的内部转动安装有两个粉碎辊，且在机架（2）的上部设置有两个驱动机构，两个驱动机构用于驱动两个粉碎辊朝两个粉碎辊相对的内侧方向旋转，所述筛分架（4）安装在机架（2）上且位于粉碎仓（3）的下方，筛分架（4）左端倾斜向上设置且左端的上部设置有进料口，筛分架（4）的右端设置有出料口，筛分架（4）的内部为筛分腔且底面上均布有筛孔，所述粉碎仓（3）下部的出料口与筛分架（4）的进料口通过连接管（6）连接，所述集料斗（5）安装在机架（2）上且位于筛分架（4）的下部，在机架（2）上还设置有用于筛分架（4）的敲击机构，所述敲击机构包括固定安装在机架（2）上的定位架（7），在定位架（7）上固定安装有气缸（8），在气缸（8）后侧朝向筛分架（4）的伸缩端处固定安装有敲击块。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括粉碎电机（9）、主动带轮（10）和从动带轮（11），所述粉碎电机（9）固定安装在机架（2）上，所述主动带轮（10）固定安装在粉碎电机（9）的输出轴上，所述从动带轮（11）固定安装在粉碎辊的一端处，主动带轮（10）和从动带轮（11）通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产加工用粉碎装置，其特征在于：在机架（2）的右侧处固定设置有呈竖直状态的第一螺旋输送机（12），第一螺旋输送机（12）下端的进料口与筛分架（4）右端的出料口连接，在第一螺旋输送机（12）上端处的排料口处连接有下料管（13），所述下料管（13）位于粉碎仓（3）进料口的上方。4.根据权利要求3所述的一种耐火砖生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述集料斗（5）呈漏斗状结构。5.根据权利要求4所述的一种耐火砖生产加工用粉碎装置，其特征在于：在底板（1）上固定安装有左端倾斜向上设置的第二螺旋输送机（14），第二螺旋输送机（14）右端处的进料口与集料斗（5）底部的出料口连接，第二螺旋输送机（14）的出料口设置在其左端处。

技术总结
本实用新型属于耐火砖技术领域，尤其为一种耐火砖生产加工用粉碎装置，粉碎仓固定安装在机架的顶部，在粉碎仓的内部转动安装有两个粉碎辊，且在机架的上部设置有两个驱动机构，筛分架安装在机架上且位于粉碎仓的下方，筛分架左端倾斜向上设置且左端的上部设置有进料口，筛分架的右端设置有出料口，筛分架的内部为筛分腔且底面上均布有筛孔，粉碎仓下部的出料口与筛分架的进料口通过连接管连接，集料斗安装在机架上且位于筛分架的下部，在机架上还设置有敲击机构，敲击机构包括固定安装在机架上的定位架，在定位架上固定安装有气缸，在气缸后侧朝向筛分架的伸缩端处固定安装有敲击块；该粉碎装置具有粉碎效果好，效率高且方便操作使用的特点。操作使用的特点。操作使用的特点。


技术研发人员：曹元隆 曹斌周
受保护的技术使用者：巩义市光华耐火材料有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/2/22