一种隧道式烘烤炉的箱体的制作方法

1.本实用新型涉及烘干处理技术领域，具体涉及一种隧道式烘烤炉的箱体。


背景技术：

2.隧道炉是电镀、涂装等生产过程的关键设备之一，隧道炉的温度均匀性是保证电镀和涂层质量的重要指标。目前应用较普遍的隧道炉的加热方式就是热风循环，它主要是利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。
3.隧道炉中箱体结构设计非常关键，直接关系到烘干的均匀性，能耗，烘干效果等。现有技术缺乏能够保证烘干的均匀性，能耗低，烘干效果好的隧道式烘烤炉的箱体。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种隧道式烘烤炉的箱体，该装置具有结构科学合理，能够更为有效的利用热能，节能环保，提升烘干的均匀性，干燥效果好等特点。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.所述的隧道式烘烤炉箱体，包括主箱体、风道、分风盒；
7.所述的主箱体的前后两端为开口结构；所述的风道沿主箱体的前后方向设于主箱体内，两端分别延伸至主箱体的前后两端的出口处，风道的两端也为开口结构；所述的风道的下端通过连接通道与主箱体内空间连通，风道的左右侧板和顶板分别与主箱体内的左右侧壁和顶壁之间留有空间；
8.所述的分风盒沿主箱体的前后方向设于风道内，分风盒的左右侧板和顶板分别与风道内的左右侧壁和顶壁之间留有空间；
9.所述的风道的顶壁设有出风孔，分风盒的顶面设有分风格栅；所述的分风盒的顶板和风道内的顶壁之间的空间用于设置传送带；
10.所述的分风盒的左右侧壁上分别设有连通口，与风道内的空间连通。
11.所述的分风盒的侧壁上设有风机接口，与风机的送风口连接。
12.所述的风道包括风道顶板和风道侧板，风道侧板的下端与主箱体内底板密封连接，所述的连通口a设于风道侧板的侧壁底端；所述的风道顶板设于两组风道侧板的顶端上，出风孔设于风道顶板上。
13.所述的风道顶板的前后两端上分别设有一组出风孔。
14.所述的风道的两端口分别通过向外延伸的隔板与主箱体的两端口连接，形成封闭结构。
15.所述的风道侧板的下端与主箱体内底面之间留有间距，形成连接通道。
16.所述的风道顶板的上表面上设置热交换管。
17.所述的主箱体的前部侧壁上部设有回风口，所述的回风口与风道的顶板与主箱体内的顶壁之间的空间连通，通过该回风口结构，能够与燃烧炉所在空间进行热交换，在经风机循环经风机接口返回分风盒内，为实现热风大循环提供了基础结构。
18.所述的主箱体的后端口处设有冷风机安装架，用于安装冷风机。
19.所述的主箱体由多个单元箱体密封组装成一体。
20.本实用新型有益效果如下：
21.本实用新设计了独特的隧道式烘烤炉的箱体结构，主箱体内通过风道顶板、风道侧板、分风盒组合结构，构建了一种风力从分风盒向上出风，经热交换管换热，从风道侧板外侧重新导向进入风道侧板内侧空间，沿分风盒侧板向上接触传送带，进一步烘烤其上的零件。同时，部分热风经回风口输出回流，返回保温箱内，充分利用炉膛膛散发出来的余热，配合风机能够形成风力循环结构，形成内部充分的热风流动，更好的保证干燥均匀度，进一步提升了热能利用率，节约能源。
附图说明
22.图1为本实用新型的隧道式烘烤炉箱体的结构示意图；
23.图2为本实用新型的主箱体的结构示意图；
24.图3为本实用新型的风道的结构示意图；
25.图4为本实用新型的分风盒的结构示意图；
26.图中各部分名称及序号如下：
27.1-主箱体，2-风道，3-分风盒，4-分风格栅，5-风道顶板，6-风道侧板，7-热交换管，8-回风口，9
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冷风机安装架，10-单元箱体，11-出风孔，12-隔板，13-连通口。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1-4所示，所述的隧道式烘烤炉箱体，包括主箱体1、风道2、分风盒3；
31.所述的主箱体1的前后两端为开口结构；所述的风道2沿主箱体1的前后方向设于主箱体1内，两端分别延伸至主箱体1的前后两端的出口处，风道2的两端也为开口结构；所述的风道2的下端通过连接通道与主箱体1内空间连通，风道2的左右侧板和顶板分别与主箱体1内的左右侧壁和顶壁之间留有空间；
32.所述的分风盒3沿主箱体1的前后方向设于风道2内，分风盒3的左右侧板和顶板分别与风道2内的左右侧壁和顶壁之间留有空间；
33.所述的风道2的顶壁设有出风孔11，分风盒3的顶面设有分风格栅4；所述的分风盒3的顶板和风道2内的顶壁之间的空间用于设置传送带；
34.所述的分风盒3的左右侧壁上分别设有连通口13，与风道2内的空间连通。
35.所述的分风盒3的侧壁上设有风机接口，与风机的送风口连接。
36.所述的风道2包括风道顶板5和风道侧板6，风道侧板6的下端与主箱体1内底板密封连接，所述的连通口a设于风道侧板6的侧壁底端；所述的风道顶板5设于两组风道侧板6的顶端上，出风孔11设于风道顶板5上。
37.所述的风道顶板5的前后两端上分别设有一组出风孔11。
38.所述的风道2的两端口分别通过向外延伸的隔板12与主箱体1的两端口连接，形成封闭结构。
39.所述的风道侧板6的下端与主箱体1内底面之间留有间距，形成连接通道。
40.所述的风道顶板5的上表面上设置热交换管7。
41.所述的主箱体1的前部侧壁上部设有回风口8，所述的回风口8与风道2的顶板与主箱体1内的顶壁之间的空间连通。
42.所述的主箱体1的后端口处设有冷风机安装架9，用于安装冷风机。
43.所述的主箱体1由多个单元箱体14密封组装成一体。
44.如图1所示，主箱体1可以通过设置支架安装，悬空于地面之上，便于安装传送带机构。
45.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种隧道式烘烤炉箱体，包括主箱体（1）、风道（2）、分风盒（3），其特征在于：所述的主箱体（1）的前后两端为开口结构；所述的风道（2）沿主箱体（1）的前后方向设于主箱体（1）内，两端分别延伸至主箱体（1）的前后两端的出口处，风道（2）的两端也为开口结构；所述的风道（2）的下端通过连接通道与主箱体（1）内空间连通，风道（2）的左右侧板和顶板分别与主箱体（1）内的左右侧壁和顶壁之间留有空间；所述的分风盒（3）沿主箱体（1）的前后方向设于风道（2）内，分风盒（3）的左右侧板和顶板分别与风道（2）内的左右侧壁和顶壁之间留有空间；所述的风道（2）的顶壁设有出风孔（11），分风盒（3）的顶面设有分风格栅（4）；所述的分风盒（3）的顶板和风道（2）内的顶壁之间的空间用于设置传送带；所述的分风盒（3）的左右侧壁上分别设有连通口（13），与风道（2）内的空间连通。2.如权利要求1所述的隧道式烘烤炉箱体，其特征在于：所述的分风盒（3）的侧壁上设有风机接口，与风机的送风口连接。3.如权利要求1所述的隧道式烘烤炉的箱体，其特征在于：所述的风道（2）包括风道顶板（5）和风道侧板（6），风道侧板（6）的下端与主箱体（1）内底板密封连接，所述的连通口a设于风道侧板（6）的侧壁底端；所述的风道顶板（5）设于两组风道侧板（6）的顶端上，出风孔（11）设于风道顶板（5）上。4.如权利要求3所述的隧道式烘烤炉的箱体，其特征在于：所述的风道顶板（5）的前后两端上分别设有一组出风孔（11）。5.如权利要求3所述的隧道式烘烤炉的箱体，其特征在于：所述的风道（2）的两端口分别通过向外延伸的隔板（12）与主箱体（1）的两端口连接，形成封闭结构。6.如权利要求3所述的隧道式烘烤炉的箱体，其特征在于：所述的风道侧板（6）的下端与主箱体（1）内底面之间留有间距，形成连接通道。7.如权利要求3所述的隧道式烘烤炉的箱体，其特征在于：所述的风道顶板（5）的上表面上设置热交换管（7）。8.如权利要求1所述的隧道式烘烤炉的箱体，其特征在于：所述的主箱体（1）的前部侧壁上部设有回风口（8），所述的回风口（8）与风道（2）的顶板与主箱体（1）内的顶壁之间的空间连通。9.如权利要求1所述的隧道式烘烤炉的箱体，其特征在于：所述的主箱体（1）的后端口处设有冷风机安装架（9），用于安装冷风机。10.如权利要求1所述的隧道式烘烤炉的箱体，其特征在于：所述的主箱体（1）由多个单元箱体（10）密封组装成一体。

技术总结
本实用新型旨在提供一种隧道式烘烤炉的箱体，包括主箱体、风道、分风盒；主箱体的前后两端为开口结构；风道沿主箱体的前后方向设于主箱体内，两端分别延伸至主箱体的前后两端的出口处，风道的两端也为开口结构；风道的下端通过连接通道与主箱体内空间连通，风道的左右侧板和顶板分别与主箱体内的左右侧壁和顶壁之间留有空间；分风盒沿主箱体的前后方向设于风道内，分风盒的左右侧板和顶板分别与风道内的左右侧壁和顶壁之间留有空间；风道的顶壁设有出风孔，分风盒的顶面设有分风格栅；分风盒的顶板和风道内的顶壁之间的空间用于设置传送带；分风盒的两侧壁上分别设有连通口，与风道内的空间连通。本实用新型能更好的利用热能，提升烘干均匀性。提升烘干均匀性。提升烘干均匀性。


技术研发人员：罗耀辉 覃友信 何钦明 覃舜
受保护的技术使用者：柳州市依山环保设备有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/2/22