一种用于自动装管机的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及装管机技术领域，具体为一种用于自动装管机的导向装置。


背景技术：

2.电子类产品生产时，最后一步就是封装打包运输，一些小型的电子元件例如芯片ic和led灯珠等需要进行装管保护运输，部分小型加工厂虽然设有自动装管机，但装管机使用时需要工人进行装配管的更换，更换装配管需要浪费时间，影响生产速率，为此我们提供了一种用于自动装管机的导向装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于自动装管机的导向装置，以解决上述背景技术中提出的现有自动装管机需要工人进行装配管更换，不仅浪费时间也容易出现问题，影响生产速率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动装管机的导向装置，包括导向槽，所述导向槽数量为两块，两块导向槽中间放置有装配管，两个所述导向槽底部共同固定于固定架顶部，所述固定架一侧设有气动推杆，所述固定架另一侧设有输送板，且所述输送板上方设有计数器，所述固定架位于输送板同一侧设有输送带。
5.优选的，所述导向槽底部均开设有平台，且所述平台宽度均大于两个装配管的宽度，所述平台高度大于装配管的高度，所述平台底部均固定连接有固定块，且所述固定块外壁均开设有两个固定孔。
6.优选的，所述固定架顶部固定连接有两个限位块，且两个所述限位块中间形成滑槽，两个所述限位块外壁均开设有一排螺孔，两个所述导向槽通过底部固定块与滑槽滑动连接，且所述固定孔与螺孔相匹配设计。
7.优选的，所述气动推杆由两块固定板和气缸构成，所述固定板两侧分别安装有控制器和气源处理器，所述气源处理器通过两个气管与气缸相连接，所述气缸内部设有推动杆，且所述推动杆一端固定连接有推板，所述气动推杆底部通过底座固定安装于固定架一侧，且所述推板与底部平台上的装配管相持平设计，所述推板高度小于装配管的高度。
8.优选的，所述输送板一端与自动装管机出料口相连接，所述输送板另一端与平台上装配管进料口相连通，所述输送板上表面两侧边缘安装有限位板。
9.优选的，所述计数器通过导线与气动推杆的控制器相连接。
10.优选的，所述输送带与平台相持平设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1，本实用新型提供一种用于自动装管机的导向装置，通过导向槽与气动推杆的设置，方便用户将装配管进行同一放置然后自动装管，省去工人频繁替换装配管的步骤，使用更方便。
13.2，本实用新型提供一种用于自动装管机的导向装置，通过设立在导向槽下方的固
定块与固定架顶部的滑槽，使导向槽能够进行左右移动，再通过螺丝穿过螺孔与固定孔使导向槽固定，从而匹配不同长度的装配管，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分示意图；
16.图3为本实用新型中气动推杆的立体结构放大图；
17.图4为本实用新型的俯视图。
18.图中标号：1、导向槽；11、平台；12、固定块；13、固定孔；2、固定架；21、限位块；22、滑槽；23、螺孔；3、气动推杆；31、固定板；32、气缸；33、控制器；34、气源处理器；35、气管；36、推动杆；37、推板；4、输送板；41、限位板；5、计数器；6、输送带；7、装配管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种技术方案，一种用于自动装管机的导向装置，包括导向槽1，导向槽1数量为两块，两块导向槽1中间放置有装配管7，两个导向槽1底部共同固定于固定架2顶部，固定架2一侧设有气动推杆3，固定架2另一侧设有输送板4，且输送板4上方设有计数器5，固定架2位于输送板4同一侧设有输送带6。
21.进一步地，导向槽1底部均开设有平台11，且平台11宽度均大于两个装配管7的宽度，平台11高度大于装配管7的高度，平台11的预留空间能够使装配管7进行滑动，平台11底部均固定连接有固定块12，且固定块12外壁均开设有两个固定孔13，固定块12能够通过固定孔13进行固定，使两个导向槽1中间长度与装配管7的长度进行匹配。
22.进一步地，固定架2顶部固定连接有两个限位块21，且两个限位块21中间形成滑槽22，两个限位块21外壁均开设有一排螺孔23，两个导向槽1通过底部固定块12与滑槽22滑动连接，且固定孔13与螺孔23相匹配设计，将两个导向槽1通过底部固定块12沿滑槽22运动到指定位置，再通过螺丝穿过螺孔23与固定孔13对导向槽1进行固定，使导向槽1能够适配不同长度尺寸的装配管7，生产更方便。
23.进一步地，气动推杆3由两块固定板31和气缸32构成，固定板31两侧分别安装有控制器33和气源处理器34，气源处理器34通过两个气管35与气缸32相连接，气缸32内部设有推动杆36，且推动杆36一端固定连接有推板37，气动推杆3底部通过底座固定安装于固定架2一侧，且推板37与底部平台11上的装配管7相持平设计，推板37高度小于装配管7的高度，通过控制器33与气源处理器34使压缩气体沿气管35进入气缸32中，使推动杆36进行往复运动，推动杆36前方的推板37推动装配管7向前运动，进行自动更换装配管7，使用更方便。
24.进一步地，输送板4一端与自动装管机出料口相连接，输送板4另一端与平台11上装配管7进料口相连通，输送板4上表面两侧边缘安装有限位板41，输送板4能够将自动装管机出料口出来的物料输送至装配管7内，进行自动装配。
25.进一步地，计数器5通过导线与气动推杆3的控制器33相连接，计数器5的设立能够对进入装配管7内的成品数量进行计数，从而使控制器33识别装配管7是否装满，从而控制气动推杆3推动装配管7进行更换。
26.进一步地，输送带6与平台11相持平设计，使气动推杆3推动装配完成的装配管7到输送带6上进行下一步包装工艺。
27.工作原理：将两个导向槽1底部固定块12沿固定架2顶部的滑槽22进行移动，使两个导向槽1中间间隙恰好与装配管7长度相匹配，将多个装配管7放入导向槽1内部，启动机器，自动装管机出料口成品沿输送板4进入平台11上的装配管7内，计数器5进行计数，当装配数量完成时，控制器33控制气源处理器34使推动杆36和推板37向前推动装配管7进行更换，当推动杆36收回时，上一层的装配管7自动落下填补空位，进行下一次更换装配管7，推落的装配管7沿着输送带6输送至下一包装工艺，省时又省力。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。