一种涂料均匀混合用分散机的制作方法

1.本技术涉及化学原料加工的领域，尤其是涉及一种涂料均匀混合用分散机。


背景技术：

2.高粘度液体涂料使用分散机混合的过程中，需要分散机提供动力将搅拌桶内的高粘度液体涂料充分混合均匀。
3.参照图1，在相关技术中，分散机包括分散机本体1和与分散机本体1相配合使用的桶体2，分散机本体1上转动连接有朝向桶体2的转轴11，转轴11靠近桶体2的一端固定连接有搅拌器34，搅拌器34插入桶体2内部，转轴11转动并带动搅拌器34转动，搅拌器34使涂料混合均匀，涂料混合均匀后移走桶体2进行取料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为移走桶体前，需通过上升分散机本体将搅拌器上升，直至搅拌器完全脱离桶体，使桶体能够被移出并远离分散机本体，但此方案使得分散机本体上方需要留存有大量的空间，用于分散机本体升降工作，占用空间大。


技术实现要素：

5.为了方便拆卸桶体，减少占用空间，本技术提供一种涂料均匀混合用分散机。
6.本技术提供的一种涂料均匀混合用分散机采用如下的技术方案：
7.一种涂料均匀混合用分散机，包括分散机本体和桶体，所述分散机本体和桶体可拆卸连接，所述桶体上端可拆卸连接有盖体，所述盖体上端面中部开设有第二通孔，所述第二通孔内插接有转动连接在分散机本体上的转轴，所述转轴朝向桶体的一端可拆卸连接有搅拌器，搅拌器与盖体转动连接，所述桶体底部固定有若干电动推杆。
8.通过采用上述技术方案，通过上升电动推杆使桶体上升，桶体上升至分散机本体上的转轴插接在第二通孔内，转轴与搅拌器连接，转动转轴从而带动搅拌器转动并搅拌涂料，涂料混合均匀后，只需将电动推杆下降一定距离即可将转轴与搅拌器分离，进而移走桶体进行取料，由此无需大幅度调整分散机本体的高度即可移走桶体，减少空间的占用。
9.可选的，所述搅拌器包括朝向桶体底部的绞龙，所述绞龙靠近转轴的一端固定套接有圆盘，所述盖体内部开设有与所述圆盘相配合的环形槽，圆盘插接在环形槽内，圆盘在环形槽内转动，所述转轴靠近桶体的一端设置卡块，所述绞龙靠近转轴的一端开设有与卡块相配合的卡槽。
10.通过采用上述技术方案，绞龙与盖体转动连接，桶体靠近转轴，转轴端部的卡块插接在绞龙端部的卡槽内，转轴转动带动绞龙转动混合涂料，涂料混合后，卡块脱离卡槽，方便桶体与分散机本体拆卸连接。
11.可选的，所述绞龙两侧固定有连杆，连杆远离绞龙的一端固定连接有搅拌叶。
12.通过采用上述技术方案，转轴与绞龙连接后，转轴转动带动绞龙转动，绞龙从而带动固定在绞龙上的搅拌叶一起转动，使高粘度液体涂料混合更均匀，提高高粘度液体涂料的混合效率。
13.可选的，所述搅拌器的一侧固定连接有刮板，所述刮板紧贴所述桶体的内壁。
14.通过采用上述技术方案，搅拌器转动时带动刮板一起转动，刮板将粘附在桶体内壁上的高粘度液体涂料刮下来，使高粘度液体更好地脱离桶内胆的内壁，涂料流回到内胆底部，避免了涂料浪费，使涂料混合更均匀。
15.可选的，所述盖体边缘固定连接有若干固定块，所述桶体上端外侧固定连接有相同的固定块，所述桶体上的固定块与盖体上的固定块一一对应，相对应的两个固定块通过螺栓固定连接。
16.通过采用上述技术方案，拧紧螺栓桶外壳与盖体盖合，提高桶体的密封性，拧松螺栓，螺栓脱离固定块，盖体与桶体分离，方便盖体与桶体拆卸连接。
17.可选的，所述盖体靠近桶体的一侧固定安装有密封圈，所述密封圈的外壁与所述桶内胆的内壁相抵接。
18.通过采用上述技术方案，密封圈与桶内胆抵接，涂料搅拌过程中密封圈使桶内胆处于密封状态，密封圈提高桶内胆的密封性，防止搅拌涂料时涂料飞溅，同时避免空气中的杂质进入桶内影响涂料的性能。
19.可选的，所述桶体包括桶外壳和桶内胆，所述桶外壳与桶内胆固定连接，所述桶外壳与所述桶内胆之间形成夹层，夹层内设有加热装置，所述加热装置包括电热阻丝，所述电热阻丝盘绕在桶内胆的外壁，电热阻丝靠近桶体底部的一端固定连接有插头。
20.通过采用上述技术方案，插头插入插座使加热装置通电升温，从而桶内胆整体加热，保持桶体内的温度，防止涂料冷却变得粘稠而粘附在桶内胆的内壁上。
21.可选的，所述桶外壳一侧设有温度显示器，所述温度显示器电连接有设置在桶内胆内部的温度传感器。
22.通过采用上述技术方案，设置在桶内胆内部的温度传感器将桶内胆的温度传递到温度显示器上，涂料搅拌过程中，方便工作人员监测桶内胆的温度，从而通过加热装置使桶内胆的温度保持在涂料性能最佳的温度。
23.可选的，所述桶内胆的底部呈漏斗状，桶体底部最低点开设有出料口，所述出料口处固定连接有出料管，所述出料管远离出料口的一端固定安装有阀门。
24.通过采用上述技术方案，混合后的涂料经出料管流出，方便取料，桶内胆的底部呈漏斗状，桶内的涂料沿弧形桶壁自动下滑，加快取料速度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.可升降的伸缩杆方便分散机本体与桶体拆卸连接，减少占用空间；
27.2.刮板可将粘在桶壁上的涂料刮下，减少涂料浪费；
28.3.加热装置保证涂料的流动性，并使温度保持在涂料性能较佳的温度；
29.4.出料管和阀门方便取料。
附图说明
30.图1是相关技术分散机的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的结构示意图。
32.图3是桶体的结构示意图。
33.图4是盖体和搅拌器的结构示意图。
34.图5是本技术实施例的桶体内部的结构示意图。
35.图6是转轴与搅拌器连接的爆炸示意图。
36.图7是图5中a处的局部放大图。
37.图8是桶内胆的结构示意图。
38.附图标记说明：1、分散机本体；11、转轴；12、卡块；2、桶体；21、桶内胆；211、出料口；212、出料管；213、阀门；22、桶外壳；221、固定块；222、第一通孔；223、螺栓； 3、盖体；31、密封圈；32、把手；33、第二通孔；34、搅拌器；341、绞龙；342、连杆；343、搅拌叶；344、刮板；345、圆盘；35、卡槽；36、环形槽；4、加热装置；41、电热阻丝；42、插头；5、温度显示器；6、电动推杆。
具体实施方式
39.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种涂料均匀混合用分散机。参照图2和图3，一种涂料均匀混合用分散机包括分散机本体1和与分散机本体1可拆卸连接的桶体2。桶体2包括桶内胆21和桶外壳22，桶内胆21与桶外壳22固定连接，桶外壳22上端可拆卸连接有盖体3。
41.桶外壳22的上端外侧固定连接有三个固定块221，且固定块221沿圆周均匀分布。盖体3的边缘固定连接有相同的固定块221，桶外壳22上的固定块221和盖体3上的固定块221一一对应。两个相对应的固定块221上均开设有相连通的第一通孔222，第一通孔222内设有螺栓223，螺栓223同时穿过上下对应的两个固定块221，且螺栓223与固定块221螺纹连接，由此方便盖体3与桶体2的安装拆卸。
42.参照图4和图5，盖体3朝向桶体2的一侧固定有一圈密封圈31，密封圈31的外壁与桶内胆21的桶口的内壁相抵接，提高桶体2的密闭性。盖体3远离桶口的一侧固定安装有两个把手32，且两个把手32相对设置，通过提拉把手32可揭开盖体3，方便向桶体2内加入涂料。
43.盖体3上端面中部开设有一个第二通孔33，第二通孔33内插接有与分散机本体1转动连接的转轴11，转轴11靠近桶体2的一端可拆卸连接有搅拌器34。
44.参照图5和图6，搅拌器34包括一个与转轴11平行的绞龙341，转轴11靠近桶体2的一端设置卡块12，绞龙341靠近转轴11的一端开设有与卡块12相配合的卡槽35。卡块12插接在卡槽35内，使转轴11能够带动搅拌器34一起转动。绞龙341两侧固定连接有连杆342，连杆342远离绞龙341的一端固定连接有搅拌叶343。通过转轴11带动搅拌器34转动，充分搅拌涂料使涂料混合均匀。其中一个连杆342靠近桶内胆21内壁的一端固定连接有一个刮板344，刮板344紧贴桶内胆21的内壁。
45.参照图5和图7，搅拌器34靠近转轴11的一端固定套接有一个圆盘345，盖体3内部开设有一个与圆盘345相配合的环形槽36，圆盘345插接在环形槽36内，圆盘345与环形槽36转动连接，从而使搅拌器34与盖体3转动连接。
46.当转轴11插接到第二通孔33内，并且卡块12与卡槽35插接配合时，转轴11转动带动搅拌器34转动，搅拌器34将桶体2内涂料混合均匀，搅拌器34转动带动刮板344一起转动，刮板将粘附在桶内胆内壁上的涂料刮下，刮下的涂料流入桶体2底部继续与其余涂料混合，使涂料混合更均匀。
47.参照图5和图8，桶内胆21与桶外壳22之间留有空隙形成夹层。夹层内设置有加热装置4，加热装置4包括电热阻丝41，电热阻丝41呈螺旋状缠绕在桶内胆21的外壁上，电热阻丝41远离桶口的一端固定连接有插头42。插头42可由伸出桶体2插接在插座上，电热阻丝41通电升温使桶内胆21加热，避免涂料冷却后粘稠粘附在桶体2的内壁上。
48.参照图3和图8，桶外壳22的一侧设有温度显示器5，温度显示器5电连接有设置在桶内胆内部的温度传感器，温度传感器未在图中显示。通过温度传感器可监测桶内胆21的温度，从而通过加热装置4使桶内胆21的温度保持在涂料性能最佳的温度。
49.参照图5和图6，桶外壳22底部固定安装有三个竖直设置的电动推杆6对桶体2进行升降。当桶体2移动到转轴11的正下方时，上升电动推杆6，转轴11与搅拌器34连接，涂料混合结束后只需将电动推杆6下降一定距离即可移走桶体2，从而方便分散机本体1与桶体2拆卸连接。
50.参照图5和图8，为了方便将混合涂料从桶体2内取出，桶内胆21底部开设有出料口211，出料口211处固定连接有出料管212，出料管212远离桶体2的一端固定连接有一个阀门213。涂料混合均匀后，涂料经出料管212流下，打开阀门213，涂料可从出料管 212流出。
51.参照图6和图8，为方便涂料脱离桶体2，桶内胆21的底部设置成漏斗状，且刮板344与桶内胆21下端的内壁相贴合。刮板344刮下的涂料沿桶内胆21的底部自动流到出料口211，再从出料管212流出，加快涂料的出料速度。
52.本技术实施例一种涂料均匀混合用搅拌桶的实施原理为：混合涂料时，将需要混合的涂料从桶体2的桶口倒入桶体2内后盖上盖体3。
53.上升电动推杆6使桶体2逐渐上升，直至转轴11与搅拌器34连接。转轴11转动带动搅拌器34转动，搅拌器34搅拌涂料使涂料均匀混合。
54.搅拌器34搅拌的同时将加热装置4通电，给桶内胆21加热，防止涂料因冷却变得粘稠而粘附在桶内胆21的内壁上，另外，加热过程中，温度显示器5监测桶内胆21内的温度。
55.涂料混合均匀后关闭分散机，在出料口211下方放置一个接料桶，打开阀门213，混合均匀的涂料经出料口211流进接料桶内，出料完成后关闭阀门213，取走接料桶。搅拌器34停止转动，拔掉插头42，使加热装置4停止加热。下降电动推杆6，转轴11与搅拌器34分离，取下盖体3，清洗桶内胆21。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。