一种快装式新型偏心搭扣组件的制作方法

1.本实用新型涉及搭扣领域，具体涉及一种快装式新型偏心搭扣组件。


背景技术：

2.随着科学技术的进步和工业生产的发展，压力容器对罐体和罐盖需要牢靠结实、简便快捷的连接，搭扣就是其中重要的一种连接方式。
3.目前罐体罐盖样式众多，外形变化丰富，所以各式各样的搭扣组件也层出不穷，在压紧罐盖和罐体的搭扣组件每次在压紧前都需要手动操作把搭扣安装到位，然后再拧紧螺栓，装拆罐盖不够简便和快捷，同时螺母、垫圈拆卸时由于它自身体积就很小非常容易丢失，常常导致重新组装时因螺母、垫圈找不到而耽误时间，增加工作量，降低工作效率。
4.因此，发明一种快装式新型偏心搭扣组件来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种快装式新型偏心搭扣组件，以解决现有搭扣结构在压紧罐盖和罐体的搭扣组件每次在压紧前都需要手动操作把搭扣安装到位，然后再拧紧螺栓，装拆罐盖不够简便和快捷，同时螺母、垫圈拆卸时由于它自身体积就很小非常容易丢失，常常导致重新组装时因螺母、垫圈找不到而耽误时间，增加工作量，降低工作效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快装式新型偏心搭扣组件，包括偏心手柄、上固定板和下固定板，所述偏心手柄底端固定连接有偏心轴，所述偏心轴上套设有活接螺栓，所述偏心轴一侧设有偏心套，所述偏心套一侧设有垫片，所述垫片一侧设有内六角螺栓，所述上固定板和下固定板的数量均设置为两个，两个所述上固定板分别对应设置在两个下固定板的正上方，两个所述上固定板之间设有罐体，两个所述下固定板之间设有盖板，所述下固定板表面开设有圆孔；
7.所述偏心轴远离偏心手柄的一端开设有螺纹口，所述内六角螺栓与螺纹口螺纹连接，所述偏心轴外表面车有第一偏心台阶和第二偏心台阶，所述第一偏心台阶直径小于第二偏心台阶直径，且第一偏心台阶与第二偏心台阶同轴分布，所述偏心套内部开设有偏心内孔，所述第一偏心台阶外径与偏心内孔相匹配；
8.所述活接螺栓底端设有环口，所述活接螺栓外侧螺纹连接有圆螺母，所述活接螺栓顶端螺纹连接有六角盖形螺母，所述环口第二偏心台阶外径与环口内径相匹配。
9.优选的，所述上固定板截面形状设置为l形，且上固定板与罐体接触部位与罐体外表面相贴合，所述罐体与上固定板焊接。
10.优选的，所述下固定板一侧夹角处设有连接口，所述连接口与且上固定板与盖板卡合连接，且盖板与下固定板焊接。
11.优选的，所述偏心手柄截面形状设置为l形，所述偏心手柄由不锈钢材质制成。
12.优选的，所述偏心轴与偏心手柄的连接处设有短轴，所述第一偏心台阶和第二偏
心台阶位于短轴的轴心正下方。
13.优选的，所述垫片由铝合金材料制成，且内六角螺栓贯穿垫片轴心部位。
14.优选的，所述盖板上设有限位杆，所述限位杆用于限制偏心手柄的位置，所述限位杆一端与盖板固定连接，所述限位杆另一端与偏心手柄可拆卸连接。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.通过偏心套、偏心手柄、偏心轴、活接螺栓、圆螺母和六角盖形螺母组成的搭扣结构，在转动偏心手柄时，活接螺栓能上下移动，通过圆螺母和六角盖形螺母的位置调节将上固定板与下固定板夹紧，从而固定罐体和盖板，为了提高连接稳定性，可选择性使用限位杆拉紧偏心手柄，在需要拆卸时，下转偏心手柄即可将活接螺栓抬升，罐体和盖板快速分离，且安装方便，不会因缺失配件而导致罐体和盖板无法安装，结构简单、实用性强、制作成本低，操作方便且有效的节约了人工成本，大大提高了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型搭扣组件扣合夹紧盖板和罐体的结构示意图；
19.图2为本实用新型搭扣组件拆分松弛盖板和罐体的结构示意图；
20.图3为本实用新型搭扣组件的正视结构示意图；
21.图4为本实用新型搭扣组件的爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型活接螺栓侧视图；
23.图6为本实用新型下固定板的立体图；
24.图7为本实用新型上固定板的立体图。
25.附图标记说明：
26.1、偏心手柄；2、上固定板；3、下固定板；4、偏心套；5、垫片；6、内六角螺栓；7、圆螺母；8、六角盖形螺母；9、活接螺栓；10、盖板；11、罐体；12、偏心轴；13、圆孔；14、螺纹口；15、连接口；16、短轴；17、第一偏心台阶；18、第二偏心台阶；19、限位杆。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.本实用新型提供了如图1-7所示的一种快装式新型偏心搭扣组件，包括偏心手柄1、上固定板2和下固定板3，所述偏心手柄1底端固定连接有偏心轴12，所述偏心轴12上套设有活接螺栓9，所述偏心轴12一侧设有偏心套4，所述偏心套4一侧设有垫片5，所述垫片5一侧设有内六角螺栓6，所述上固定板2和下固定板3的数量均设置为两个，两个所述上固定板2分别对应设置在两个下固定板3的正上方，两个所述上固定板2之间设有罐体11，两个所述下固定板3之间设有盖板10，所述下固定板3表面开设有圆孔13；
29.所述偏心轴12远离偏心手柄1的一端开设有螺纹口14，所述内六角螺栓6与螺纹口14螺纹连接，所述偏心轴12外表面车有第一偏心台阶17和第二偏心台阶18，所述第一偏心
台阶17直径小于第二偏心台阶18直径，且第一偏心台阶17与第二偏心台阶18同轴分布，所述偏心套4内部开设有偏心内孔，所述第一偏心台阶17外径与偏心内孔相匹配；
30.所述活接螺栓9底端设有环口，所述活接螺栓9外侧螺纹连接有圆螺母7，所述活接螺栓9顶端螺纹连接有六角盖形螺母8，所述环口第二偏心台阶18外径与环口内径相匹配。
31.进一步的，在上述方案中，所述上固定板2截面形状设置为l形，且上固定板2与罐体11接触部位与罐体11外表面相贴合，所述罐体11与上固定板2焊接，上固定板2与罐体11连接强度高且便于加工生产。
32.进一步的，在上述方案中，所述下固定板3一侧夹角处设有连接口15，所述连接口15与且上固定板2与盖板10卡合连接，且盖板10与下固定板3焊接，上固定板2与盖板10连接强度高且便于加工生产。
33.进一步的，在上述方案中，所述偏心手柄1截面形状设置为l形，所述偏心手柄1由不锈钢材质制成，偏心手柄1设置为实心结构，便于操作，延长使用寿命。
34.进一步的，在上述方案中，所述偏心轴12与偏心手柄1的连接处设有短轴16，所述第一偏心台阶17和第二偏心台阶18位于短轴16的轴心正下方，便于实现偏心高度差，在需要拆卸时方便升起圆螺母7，从而使罐体11与盖板10的压紧结构被分开。
35.进一步的，在上述方案中，所述垫片5由铝合金材料制成，且内六角螺栓6贯穿垫片5轴心部位，便于安装偏心手柄1和活接螺栓9。
36.进一步的，在上述方案中，所述盖板10上设有限位杆19，所述限位杆19用于限制偏心手柄1的位置，所述限位杆19一端与盖板10固定连接，所述限位杆19另一端与偏心手柄1可拆卸连接，偏心手柄1向上水平垂直为压紧，向下水平垂直位置为松开，当压紧时，搭扣上的圆螺母7和六角螺母8让搭扣上下转动过程中便于压紧和松开罐盖，且限位杆19连接偏心手柄1提高压紧时的结构稳定性。
37.本实用工作原理：
38.参照说明书附图1-7，本装置在实际使用时，在下固定板3开设的圆孔13里面安装偏心套4、偏心手柄1使得搭扣能上下活动，偏心手柄1在上下转动时连接的活接螺栓9也能上下移动，当需要夹紧盖板10和罐体11时，握住偏心手柄1的一端并上抬，带动偏心轴12和偏心套4转动，直至偏心手柄1向上并与水平面垂直，此时偏心轴12上第一偏心台阶17和第二偏心台阶18位于最底部，通过旋入圆螺母7和六角盖形螺母8将上固定板2与下固定板3夹紧，从而固定罐体11和盖板10，为了提高连接稳定性，可选择性使用限位杆19拉紧偏心手柄1，在需要拆卸时，下转偏心手柄1直至偏心手柄1向下并与水平面垂直，此时偏心轴12上第一偏心台阶17和第二偏心台阶18位于最顶部，即活接螺栓9被抬升，罐体11和盖板10快速分离。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。