一种芝麻烘干装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种芝麻烘干装置。


背景技术：

2.在对芝麻油进行生产时，需要先将芝麻中的杂物进行筛除，再对芝麻进行清洗，然后对清洗后的芝麻进行烘炒，再对烘好的芝麻进行研磨，即可得到芝麻油。在对清洗好的芝麻进行烘炒时，需要使用烘干装置对其进行烘干。
3.在相关技术中，如公告号为cn2703240y的中国实用新型专利公开了一种环保节能自动控温转筒式烘炒机，包括机座，机座上设有固定的外筒体，外筒体内设有内筒体，内筒体由电机带动绕内筒体的轴心线转动；外筒体上设有热风进管和尾气出管，热风进管与一热风发生器的出气管连通；热风发生器上设有调温风机。在使用上述环保节能自动控温转筒式烘炒机时，热风发生器对热风进管提供热风，热风进入外筒体和内筒体之间的空间中，热风对内筒体进行加热，继而使得内筒体对其内部的芝麻进行加热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为热风进入外筒体和内筒体之间的空间中后，热风朝向内筒体顶部的运动，继而使得内筒体受热不均，从而使得内筒体内的芝麻受热不均，进而存在现有烘干装置对芝麻烘干效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解现有烘干装置对芝麻烘干效果较差的问题，本技术提供一种芝麻烘干装置。
6.本技术提供的一种芝麻烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种芝麻烘干装置，包括机架、倾斜设置在机架上的外筒体和同轴转动连接在外筒体内的内筒体，所述内筒体的两端均延伸出外筒体，所述外筒体和内筒体之间形成密封的腔体，所述外筒体一端的周侧面上固定连接有与腔体连通的进气管，所述外筒体另一端的周侧面上固定连接有与腔体连通的出气管，所述进气管处连通设置有热风发生器，所述机架上设置有用于对内筒体进行驱动的驱动组件，所述腔体中设置有用于对热风进行导向的导风结构。
8.通过采用上述技术方案，使用芝麻烘干装置对芝麻进行烘干时，先启动热风发生器，热风发生器通过进气管向腔体中输送热风，热风沿着导风结构进行流动并对内筒体进行加热，最终使得腔体中的热风经出气管流出，对内筒体进行预热完成后，将芝麻倒入内筒体中，启动驱动组件，驱动组件驱动内筒体转动，内筒体的转动对内筒体内的芝麻进行翻滚，芝麻沿着内筒体的倾斜方向滑落，内筒体在芝麻滑落的过程中对芝麻进行加热，通过设置导风结构，可以增加热风进入腔体中后对内筒体的加热均匀性，进而增加芝麻烘干装置对芝麻的烘干效果。
9.可选的，所述导风结构包括外端与外筒体的内壁固定连接的螺旋叶片，所述螺旋叶片的内端与内筒体的周侧面抵触。
10.通过采用上述技术方案，通过在腔体中设置螺旋叶片，可以使得腔体中形成螺旋状的通道，继而使得热风沿着螺旋状的通道运动，从而使得热风对内筒体进行均匀加热，进而达到增加芝麻烘干装置对芝麻的烘干效果。
11.可选的，所述螺旋叶片的内端沿螺旋叶片的螺旋方向开设有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有与内筒体周侧面抵触的隔热石棉绳。
12.通过采用上述技术方案，内筒体转动时，隔热石棉绳与内筒体发生相对转动，通过在螺旋叶片上开设螺旋槽并在螺旋槽中设置隔热石棉绳，可以增加螺旋叶片与内筒体之间的密封性，减少热风在螺旋叶片和内筒体之间安装间隙流动。
13.可选的，所述隔热石棉绳中穿设有铁丝，所述螺旋槽的槽底固定连接有与铁丝磁性连接的磁铁。
14.通过采用上述技术方案，对隔热石棉绳进行安装时，先在隔热石棉绳中穿设铁丝，然后再将隔热石棉绳放置在螺旋槽中，继而使得隔热石棉绳中的铁丝与螺旋槽中的磁铁磁性连接在一起，从而减少内筒体转动过程中隔热石棉绳从螺旋槽中脱落的情况发生，进而增加隔热石棉绳与螺旋槽的连接稳定性。
15.可选的，所述机架包括底板和一端与底板铰接的连接架，所述连接架的另一端设置有用于对连接架进行调节的调节组件，所述外筒体固定连接在连接架上。
16.通过采用上述技术方案，在实际使用芝麻烘干装置的过程中，有时需要对芝麻在内筒体中的运动速度进行调节，继而实现芝麻烘干装置对芝麻烘干程度的改变，对芝麻在内筒体内的运动速度进行调节时，操作调节组件，从而使得调节组件对连接架进行调节，连接架带动外筒体运动，外筒体的倾斜角度发生改变，进而实现芝麻在内筒体中运动速度的改变，最终达到芝麻烘干装置对芝麻烘干程度的调节。
17.可选的，所述调节组件包括两根平行间隔设置在伸缩杆，每根所述伸缩杆的一端与底板铰接，每根所述伸缩杆的另一端与连接架铰接。
18.通过采用上述技术方案，需要对内筒体的倾斜角度进行改变时，对伸缩杆进行调节，继而使得伸缩杆对连接架进行驱动，连接架与底板发生相对转动，从而实现内筒体倾斜角度的改变，进而达到便于工作人员对内筒体倾斜角度进行改变的效果。
19.可选的，所述伸缩杆包括第一杆、第二杆和调节管，所述第一杆、调节管和第二杆三者依次同轴设置，所述第一杆靠近调节管的一端与第二杆靠近调节管的一端开设有互为反向的螺纹，所述第一杆和第二杆均螺纹穿入调节管中，所述第一杆与底板铰接，所述第二杆与连接架铰接。
20.通过采用上述技术方案，对内筒体的倾斜角度进行改变时，转动调节管，调节管与第一杆和第二杆发生螺纹转动，继而使得第一杆和第二杆朝向相互靠近或远离的方向运动，第一杆和第二杆对连接架进行驱动，连接架的倾斜角度方向变化，从而使得连接架上的内筒体的角度方向变化，进而达到方便工作人员对内筒体倾斜角度进行改变的效果。
21.可选的，所述驱动组件包括与内筒体延伸出外筒体一端同轴固定连接的齿圈、与机架固定连接的驱动电机和同轴固定连接在驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合传动连接。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮对齿圈进行驱动，齿圈带动内筒体转动，从而实现内筒体的转动，进而达到便于对
内筒体进行驱动的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置机架、外筒体、内筒体、热风发生器、驱动组件和导风结构，外筒体设置在机架上，内筒体同轴设置在外筒体内，驱动组件用于驱动内筒体转动，热风发生器产生的热风进入腔体中，导风结构对热风进行导向，增加内筒体的受热均匀性，进而提高芝麻烘干装置对芝麻的烘干效果；
25.2.通过设置螺旋叶片，热风发生器产生的热风进入腔体后，热风沿着螺旋叶片流动，继而使得螺旋叶片对热风的流动进行导向，从而提高内筒体的受热均匀性，以达到增加芝麻烘干装置对芝麻的烘干效果；
26.3.通过在螺旋叶片的内端开设螺旋槽，螺旋槽中设置隔热石棉绳，隔热石棉绳与内筒体发生相对转动，通过开设螺旋槽可以减少螺旋叶片与内筒体的接触面积，从而减少螺旋叶片与内筒体之间的摩擦力，通过在螺旋槽中设置隔热石棉绳，可以增加螺旋叶片对热风的导向效果，减少热风在螺旋叶片与内筒体之间的安装间隙流动。
附图说明
27.图1是本技术实施例芝麻烘干装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例芝麻烘干装置的部分剖视图，主要示出腔体；
29.图3是图2中a部位的放大图。
30.附图标记说明：100、机架；110、底板；120、连接架；121、滚轮；130、伸缩杆；131、第一杆；132、第二杆；133、调节管；200、外筒体；210、腔体；211、进气管；212、出气管；213、热风发生器；300、内筒体；310、滚圈；400、驱动组件；410、齿圈；420、驱动电机；430、主动齿轮；500、螺旋叶片；510、螺旋槽；511、磁铁；520、隔热石棉绳；530、铁丝。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种芝麻烘干装置。
33.参照图1和图2，一种芝麻烘干装置包括机架100、外筒体200、内筒体300和驱动组件400，外筒体200倾斜设置在机架100上。内筒体300同轴转动连接在外筒体200内，内筒体300的两端均延伸出外筒体200，并且外筒体200与内筒体300之间形成密封的腔体210。外筒体200一端的周侧面上固定连接有与腔体210连通的进气管211，外筒体200另一端固定连接有与腔体210连通的出气管212。进气管211处连接设置有热风发生器213，热风发生器213用于产生热风并经进气管211进入腔体210中。腔体210中设置有导风结构，导风结构对进入腔体210中的热风进行导向，即增加内筒体300的受热均匀性。
34.芝麻烘干装置对芝麻进行烘干时，将芝麻从内筒体300相对于机架100位置较高的一端倒入内筒体300中，热风发生器213产生的热风经进气管211进入腔体210中，导风结构对热风进行导向，热风在腔体210中流动的过程中对内筒体300进行加热。驱动组件400驱动内筒体300转动，使得芝麻在内筒体300中翻滚。由于内筒体300为倾斜设置的，所以芝麻进入内筒体300后沿着内筒体300的倾斜方向运动，芝麻运动的同时被内筒体300进行加热烘干，最终内筒体300中的芝麻从内筒体300相对于机架100位置较低的一端运动出，即完成了
对芝麻的烘干。
35.为了能够对进入腔体210中的热风进行导向，导风结构包括螺旋叶片500，螺旋叶片500位于腔体210中，螺旋叶片500与内筒体300同轴设置。螺旋叶片500的外端与外筒体200的内壁固定连接，螺旋叶片500的内端与内筒体300的周侧面抵触。热风进入腔体210中后，热风沿着螺旋叶片500的螺旋方向流动，即完成螺旋叶片500对热风的导向，如此设置增加了热风对内筒体300的加热效果，使内筒体300受热均匀，进而增加了芝麻烘干装置对芝麻的烘干效果。
36.参照图2和图3，为了减小螺旋叶片500与内筒体300之间的摩擦力和增加螺旋叶片500对热风的导向效果，螺旋叶片500的内端开设有螺旋槽510，螺旋槽510沿螺旋叶片500的螺旋方向开设。螺旋槽510内固定连接有磁铁511，螺旋槽510内设置有隔热石棉绳520，隔热石棉绳520中穿设有铁丝530，铁丝530与磁铁511磁性连接。隔热石棉绳520背离螺旋槽510槽底的侧面与内筒体300的周侧面抵触。内筒体300转动时，内筒体300与螺旋叶片500发生相对转动，内筒体300与隔热石棉绳520发生相对转动。
37.通过在螺旋叶片500的内端开设螺旋槽510，可以减少螺旋叶片500内端与内筒体300的接触面积，即可达到减少螺旋叶片500与内筒体300之间摩擦力的效果。通过在螺旋槽510中设置隔热石棉绳520，可以增加螺旋叶片500与内筒体300之间的密封性，即可减少腔体210中的热风在螺旋叶片500与内筒体300之间的安装间隙流动，从而达到增加螺旋叶片500对热风的导向效果。
38.为了能够驱动内筒体300转动，驱动组件400包括齿圈410、驱动电机420和主动齿轮430，主动齿轮430与驱动电机420的输出轴同轴固定连接，主动齿轮430与齿圈410啮合传动连接。齿圈410同轴固定连接在内筒体300延伸出外筒体200一端的周侧面上，驱动电机420与机架100固定连接。芝麻烘干装置对工作时，启动驱动电机420，驱动电机420带动主动齿轮430转动，主动齿轮430对齿圈410进行驱动，继而使得齿圈410带动内筒体300转动，即实现了驱动内筒体300的转动。
39.参照图1和图2，为了能够对芝麻在内筒体300中的运动速度进行调节，机架100包括底板110和连接架120，连接架120的一端与底板110铰接，连接架120的另一端设置有用于对连接架120进行调节的调节组件。调节组件包括两根伸缩杆130，两根伸缩杆130平行间隔设置。每根伸缩杆130均包括第一杆131、第二杆132和调节管133，第一杆131、第二杆132和调节管133三者同轴设置。第一杆131位于在调节管133的一端，第二杆132位于在调节管133的另一端。第一杆131靠近调节管133的一端和第二杆132靠近调节管133的一端开设有互为反向的螺纹，第一杆131和第二杆132均螺纹穿入调节管133中。第一杆131远离调节管133的一端与底板110铰接，第二杆132远离调节管133的一端与连接架120铰接。外筒体200、驱动电机420和热风发生器213均与连接架120固定连接。
40.对芝麻在内筒体300中的运动速度进行调节时，只需对内筒体300的倾斜角度进行调节即可实现。在对内筒体300的倾斜角度进行调节时，转动调节管133，调节管133与第一杆131和第二杆132发生相对转动，第一杆131和第二杆132朝向相互靠近或远离的方向运动，继而使得连接架120与底板110发生相对转动，连接架120带动内筒体300转动，即可实现内筒体300倾斜角度的调节，最终达到芝麻在内筒体300中运动速度的调节。
41.为了增加内筒体300转动时的稳定性，内筒体300两端的周侧面上均同轴固定连接
有滚圈310，连接架120上对应两个滚圈310转动连接有滚轮121，滚轮121与对应滚圈310滚动连接。内筒体300转动时带动滚圈310转动，滚圈310与滚轮121发生相对滚动，进而增加内筒体300转动时的稳定性。
42.本技术实施例一种芝麻烘干装置的实施原理为：使用芝麻烘干装置对芝麻进行烘干时，将芝麻从内筒体300相对于底板110位置较高的一端倒入内筒体300中。热风发生器213产生的热风经进气管211进入腔体210中，进入腔体210中的热风沿着螺旋叶片500的螺旋方向流动并对内筒体300进行加热，内筒体300对其内部的芝麻进行加热。
43.将芝麻倒入内筒体300中后，芝麻沿着内筒体300的倾斜方向运动，并最终使得芝麻在内筒体300相对于底板110位置较低的一端运动出内筒体300，即完成了对芝麻的烘干。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。