多工位循环铝合金保温炉供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及供料系统技术领域，具体涉及多工位循环铝合金保温炉供料系统。


背景技术：

2.铝合金通过保温炉进行熔化过程中，现有技术中在将铝合金投递至保温炉的过程中通常由人力进行，而保温炉四周的温度较高，工作人员在进行操作的过程中，需要穿戴护具，这样会降低铝合金输送至保温炉内的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供多工位循环铝合金保温炉供料系统，包括输送装置，所述输送装置上沿第一方向分布有多个存料装置，所述存料装置通过调节机构连接与所述输送装置，所述输送装置的底部一端安装有送料机构，并在所述输送装置的一侧连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述输送装置动作使得所述存料装置沿所述第一方向移动。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，所述存料装置包括：具有开口的存料容器，以及将存料容器连接于所述输送装置上的调节机构。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，其特征在于：所述调节机构包括：安装在所述输送装置上的两个安装块组，所述安装块组关于所述存料容器平行于所述第一方向的轴线对称，所述安装块组包括两个关于所述存料容器的垂直于所述第一方向的轴线对称的两个安装块，所述安装块在远离所述输送装置侧设有凹槽，所述安装块通过滑动组件与支撑杆铰接，所述支撑杆连接在所述存料容器底部；所述滑动组件可使所述支撑杆与所述安装块的连接点在所述凹槽内沿第一方向滑动。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑动组件包括在所述凹槽内沿第一方向嵌设的固定杆，所述固定杆外环设有滑动管，所述滑动管两端与所述凹槽内壁之间连接有压力弹簧；所述滑动管通过活动机构与所述支撑杆连接。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述活动机构包括第二凹型件，所述第二凹型件安装在所述滑动管的表面，所述支撑杆端部与所述第二凹型件铰接。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装块组的两个所述安装块通过限位机构连接，所述限位机构安装于所述存料容器底部。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位机构包括安装在所述存料容器底部的两个支撑块，两个所述支撑块沿垂直于所述第一方向分布在两组所述安装块组之间；所述支撑块靠近所述安装块侧设有长条孔，与所述长条孔连接且可在所述长条孔内沿第一方向滑动的两个安装轴，两个所述安装轴分别与所述安装块组的两个安装块连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述送料机构包括安装在所述输送装置底部沿垂直于所述第一方向分布的两个支撑板，以及通过定位机构跨接在两个所述支撑板之间
的放料板；所述定位机构可改变所述放料板的角度。
11.综上所述，本实用新型提供了多工位循环铝合金保温炉供料系统，通过设置输送装置，安装在输送装置上的多个存料装置以及连接在输送装置一侧的驱动机构，工作时，将铝合金装入存料装置，通过驱动机构驱动输送装置动作，使得输送装置上的存料装置移动，移动至输送装置端部，将存料装置内的铝合金通过输送装置底部安装的送料机构投递至保温炉内，实现了工作人员可在远离保温炉的位置进行投料，提高了人员安全性，也提高了铝合金材料投递的效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的多工位循环铝合金保温炉供料系统的轴测图；
14.图2为本实用新型的多工位循环铝合金保温炉供料系统的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的多工位循环铝合金保温炉供料系统的放料板和第三螺杆连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的多工位循环铝合金保温炉供料系统的存料容器和调节机构连接结构示意图；
17.图5为本实用新型的多工位循环铝合金保温炉供料系统的调节机构结构示意图；
18.图6为本实用新型的多工位循环铝合金保温炉供料系统的固定杆和滑动杆连接结构示意图；
19.1、安装块；2、支撑杆；3、输送带；4、第一轴承；5、转动轴；6、放料板；7、第一凹型件；8、第二螺杆；9、支撑板；10、支撑腿；11、长条板；12、固定板；13、驱动电机；14、存料容器；15、第一螺杆； 16、第一螺孔；17、第二螺孔；18、固定块；19、第二轴承；20、第三螺杆；21、螺管；22、第一固定轴；23、固定杆；24、支撑块；25、连接板；26、第二凹型件；27、滑动管；28、压力弹簧；29、长条孔；30、安装轴；31、轴销；34、第三螺孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.诚如背景技术中提到的，针对现有技术中铝合金投递至保温炉的过程中，由于保温炉温度过高，工作人员需穿戴护具工作，工作效率低的问题，本公开提出了多工位循环铝合金保温炉供料系统，如图1 所示，包括输送装置，所述输送装置上沿第一方向分布有多个存料装置，所述存料装置通过调节机构连接与所述输送装置，所述输送装置的底部一端安装有送料机构，并在所述输送装置的一侧连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述输送装置动作使得所述存料装置沿所述第一方向移动。
23.具体地，如图1所示，所述输送装置包括两个长条板11，两个所述长条板11的两端
均贯穿安装有第一轴承4，且所述第一轴承4内圈插接有转动轴5，两个所述长条板11之间设有输送带3，所述第一方向为所述输送带3的轴线方向，所述输送带3套设在所述转动轴5表面；两个所述长条板11底部远离所述送料机构侧安装有支撑腿10，所述支撑腿10用于支撑所述输送装置，提高了该供料系统放置在底面的稳定性；靠近所述支撑腿10侧的转动轴5的一端连接有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机13，所述驱动电机13的活动端通过联轴器安装在转动轴5的一端，所述驱动电机13的侧面通过螺栓安装有固定板12，固定板12的一端通过螺栓安装在长条板11的侧面；工作时，工作人员将铝合金投递到所述存料装置，并将所述驱动电机13通过导线与外界电源连接，通电后，所述驱动电机13带动与其连接的转动轴 5及连接设在外圈的所述第一轴承4转动，进而所述输送带3转动，带动靠近所述送料机构的所述转动轴5及所述第一轴承4被动转动，实现了所述输送带3的连续转动；所述存料装置安装在所述输送带3 上，所述输送带3转动，实现了所述存料装置向所述第一方向移动，所述第一方向为与所述输送带3平行的从所述驱动机构端指向所述送料机构端的方向；当装有铝合金的所述存料装置移动至输送装置端部时，将存料装置内的铝合金通过输送装置底部安装的送料机构投递至保温炉内，实现了工作人员可在远离保温炉的位置进行投料，提高了人员安全性，也提高了铝合金材料投递的效率。
24.如图4所示，所述存料装置包括：具有开口的存料容器14，以及将存料容器14连接于所述输送装置上的调节机构。输送带3的表面设有多个存料容器14，存料容器14远离输送带3的表面开设有开口，通过所述调节结构间接将所述存料容器14安装于所述输送带3，更加方便维护。
25.具体地，如图5所示，所述调节机构包括：以所述存料容器14平行于所述第一方向的轴线对称分布且安装在所述输送装置上的两个安装块组，所述安装块组包括两个沿所述存料容器14的垂直于所述第一方向的轴线对称分布的两个在远离所述输送装置侧具有凹槽的安装块1，所述安装块1通过滑动组件与支撑杆2铰接，所述支撑杆2连接在所述存料容器14底部；所述滑动组件可使所述支撑杆2与所述安装块1的连接点在所述凹槽内沿第一方向滑动。所述安装块1通过螺栓固定于所述输送带3 的表面，通过所述支撑杆2支撑所述存料容器14并与所述安装块1连接，当所述输送装置动作时，所述输送带3带动所述存料容器14移动，当移动至所述输送带3的边缘圆弧处时，由于重力作用，且所述滑动组件与所述支撑杆2铰接，所述安装块组内的靠近所述输送带3边缘的安装块1 的凹槽内与所述支撑杆2的连接点向靠近所述输送带3边缘侧滑动，而另一个安装块1的凹槽内的与所述支撑杆2的连接点向远离所述输送带3 边缘侧滑动，即两个支撑杆2端部间距增加，相比于与所述存料容器14 的硬性连接，此设计提高了所述调节机构的使用寿命，此提高了存料器 14在运输过程中的稳定性。
26.优选地，如图5所示，所述滑动组件包括在所述凹槽内沿第一方向嵌设的固定杆23，所述固定杆23外环设有滑动管27，所述滑动管27两端与所述凹槽内壁之间连接有压力弹簧28；所述滑动管27通过活动机构与所述支撑杆2铰接。当所述支撑杆2在所述凹槽内滑动时，与滑动方向同向的压力弹簧28给所述滑动管27提供反响作用力，而与滑动方向反向的压力弹簧28给所述滑动管27提供拉力，两个作用力使得所述支撑杆2在所述凹槽内滑动时更加稳定，减少了所述存料容器14的晃动。
27.如图6所示，所述活动机构包括第二凹型件26，所述第二凹型件26 安装在所述滑
动管27的表面，所述支撑杆2端部与所述第二凹型件26 铰接。由于所述支撑杆2滑动时，两个所述支撑杆2端部之间间距变化，故所述支撑杆2与所述安装块1通过铰接连接，所述支撑杆2相对于所述安装块1可转动。如实施例中提出的，在所述支撑杆2靠近所述安装块1处设有通孔，所述支撑杆2端部嵌设入所述第二凹型件26的凹槽内，通过轴销31将所述支撑杆2与所述第二凹型件26铰接。
28.如图5所示，所述安装块组的两个所述安装块1通过限位机构连接，所述限位机构安装于所述存料容器14底部。在所述存料容器14运动到所述输送带3的边缘弧形处时，由于所述存料容器14有向下的重力，所述存料容器14相对于所述输送带3之间出现夹角，在夹角过小时，存在损坏所述支撑杆2与滑动组件的问题，所述限位机构连接所述安装块1，在倾翻时，由于所述安装块1固定不动，故限位机构限制了所述存料容器14的倾翻角度，防止了倾翻过大损坏组件的问题。
29.优选地，所述限位机构包括安装在所述存料容器14底部的两个支撑块24，两个所述支撑块24沿垂直于所述第一方向分布在两组所述安装块组之间；所述支撑块24靠近所述安装块1侧设有长条孔29，与所述长条孔29连接且可在所述长条孔29内沿第一方向滑动的两个安装轴30，两个所述安装轴30分别与所述安装块组的两个安装块1连接。可选地，安装轴30通过连接板25与所述安装块1连接；可选地，所述长条孔29内设有滑轨，所述安装轴30端部设有与所述滑轨相应的滑块，通过滑轨实现安装轴30在所述长条孔29内的滑动；亦可在所述长条孔29内设置卡槽，在所述安装轴30端部呈圆球状，可卡接在所述卡槽内。
30.如图1及图3所示，所述送料机构包括安装在所述输送装置底部沿垂直于所述第一方向分布的两个支撑板9，以及通过定位机构跨接在两个所述支撑板9之间的放料板6；所述定位机构可改变所述放料板6的角度。所述定位机构包括在两个所述支撑板9与所述放料板6连接处贯穿设有第二轴承19，两个所述第二轴承19的内部均紧配插接有第一固定轴22，两个所述第一固定轴22通过螺栓连接所述放料板6，在其中一个所述第一固定轴22的远离所述放料板6端焊接有第三螺杆20，第三螺杆 20的表面螺纹套设有螺管21，螺管21的表面焊接有固定块18，固定块18远离所述螺管21端设有第一螺孔16。所述第三螺杆20侧的所述支撑板9的所述第二轴承19周边设有多个等角度排列的第二螺孔 17，设有与所述第一螺孔16螺纹连接的第一螺杆15，将所述第一螺杆15靠近所述放料板6端螺纹连接在所述第二螺孔17的内部，将其固定，使用时，转动所述固定块18带动所述螺管21转动，所述螺管 21带动与其连接所述第三螺杆20转动，进而带动焊接的所述第一固定轴22转动，而固定轴22通过螺栓连接所述放料板6，故实现了所述放料板6角度的变化，使得此系统扩大了适用性。
31.如图1所示，两个支撑板9的底端通过螺钉安装有第一凹型件7，第一凹型件7的远离所述放料板6侧的表面开设有第三螺孔34，第三螺孔34的表面均螺纹安装有第二螺杆8。在将支撑板9和保温炉连接时，先将第一凹型件7套设在保温炉边缘处，接着将第一凹型件7的一端与保温炉侧面接触，接着转动第二螺杆8，第二螺杆8在第三螺孔34的内部螺纹转动，进而顶住保温炉边缘，与所述输送装置底部的两个所述支撑腿10配合实现了所述系统与保温炉的连接。
32.本技术实施例的使用方法如下；
33.通过所述第一凹型件7将所述系统卡在保温炉外沿，通过转动所述第二螺杆8，将所述供料系统将保温炉固定，并通过定位机构调整所述放料板6的角度，使其出口位于保温
炉上方；
34.通过导线将所述驱动电机13与外界电源连接；
35.将铝合金装入所述输送装置上表面的所述存料容器14内；
36.启动所述驱动电机13，所述输送带3带动所述存料容器14移动；
37.所述存料容器14移至所述输送带3边缘时，所述存料容器14将铝合金倒入所述放料板6，通过放料板6完成了铝合金到保温炉的投料；
38.循环不断的向所述存料容器14放入铝合金，完成此系统的循环工作。
39.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。