一种玻璃管圆口自动吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹扫设备技术领域，尤其涉及一种玻璃管圆口自动吹扫装置。


背景技术：

2.目前玻璃管生产中，玻璃管成型后会首先经过初切即经过切割机切割分段，然后通过圆口机进行精切，用喷火嘴喷火使圆口圆润，再进入收管平台进行收管，最后进行再分段用于药用玻璃管瓶等的生产。
3.在进行初切后，玻璃管的边缘容易破损，会有很多碎屑进入玻璃管内，使得碎屑清理比较麻烦，存在着不便于对玻璃管的圆口和内壁进行清理的问题，因此我们提出了一种玻璃管圆口自动吹扫装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对玻璃管的圆口和内壁进行清理的缺点，而提出的一种玻璃管圆口自动吹扫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃管圆口自动吹扫装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有隔板，底座的顶部滑动安装有滑动板，隔板的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有气泵，气泵上安装有伸缩管，伸缩管的一端固定安装有出气管，出气管的一端固定安装有环形出气头，且出气管固定安装在滑动板上，滑动板的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有套筒，且出气管贯穿套筒，套筒上固定安装有第一锥形齿轮，滑动板的一侧固定安装有连接座，连接座上转动安装有旋转杆，旋转杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，旋转杆的底端固定安装有第一齿轮，隔板的一侧固定安装有齿条板，且齿条板贯穿滑动板，第一齿轮与齿条板相啮合，底座的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有丝杆，且滑动板螺纹套设在丝杆上。
7.优选的，所述底座的顶部开设有滑动槽，且滑动板与对应的滑动槽滑动连接。
8.优选的，所述套筒上固定安装有轴承，且轴承的外圈固定安装在转动槽的内壁上。
9.优选的，所述隔板的一侧开设有连通孔，且伸缩管贯穿对应的连通孔。
10.优选的，所述连接座的顶部开设有旋转孔，且旋转杆与旋转孔转动连接。
11.优选的，所述底座的顶部固定安装有稳定座，丝杆的一端转动安装在稳定座上，且齿条板与稳定座固定连接。
12.本实用新型中，所述一种玻璃管圆口自动吹扫装置当对玻璃管圆口进行清理时，此时通过启动旋转电机和气泵，气泵能够喷出压缩空气，此时压缩的空气通过出气管和出气头进行喷出，旋转电机能够通过输出轴能够带动丝杆进行转动，丝杆能够带动滑动板进行移动，滑动板能够的出气管和出气头进行移动，且滑动板能够带动套筒和绒毛进行移动；
13.当出气头进行移动时，出气头能够移动到玻璃管内，出气头能够对玻璃管内的碎屑吹出玻璃管，当滑动板移动时，滑动板能够带动旋转杆进行横向移动，在齿条板的作用
下，能够使得第一齿轮进行转动，第一齿轮能够带动旋转杆和第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮能够带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮能够带动套筒和绒毛进行转动，使得绒毛能够一边移动和一边转动，绒毛的移动能够进入玻璃管内，通过绒毛的移动和转动，能够对玻璃管管口和内壁进行清理。
14.本实用新型设计合理，通过出气头的移动和绒毛的移动和转动，能够对玻璃管圆口和内壁上的碎屑进行吹扫。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃管圆口自动吹扫装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃管圆口自动吹扫装置的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种玻璃管圆口自动吹扫装置的b部分结构示意图。
18.图中：1、底座；2、隔板；3、滑动槽；4、滑动板；5、安装板；6、气泵；7、伸缩管；8、出气管；9、出气头；10、转动槽；11、套筒；12、绒毛；13、第一锥形齿轮；14、连接座；15、旋转杆；16、第二锥形齿轮；17、第一齿轮；18、齿条板；19、旋转电机；20、丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种玻璃管圆口自动吹扫装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有隔板2，底座1的顶部滑动安装有滑动板4，隔板2的一侧固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有气泵6，气泵6上安装有伸缩管7，伸缩管7的一端固定安装有出气管8，出气管8的一端固定安装有环形出气头9，且出气管8固定安装在滑动板4上，滑动板4的一侧开设有转动槽10，转动槽10内转动安装有套筒11，且出气管8贯穿套筒11，套筒11上固定安装有第一锥形齿轮13，滑动板4的一侧固定安装有连接座14，连接座14上转动安装有旋转杆15，旋转杆15的顶端固定安装有第二锥形齿轮16，且第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮13相啮合，旋转杆15的底端固定安装有第一齿轮17，隔板2的一侧固定安装有齿条板18，且齿条板18贯穿滑动板4，第一齿轮17与齿条板18相啮合，底座1的顶部固定安装有旋转电机19，旋转电机19的输出轴上固定安装有丝杆20，且滑动板4螺纹套设在丝杆20上。
21.本实施例中，底座1的顶部开设有滑动槽3，且滑动板4与对应的滑动槽3滑动连接。
22.本实施例中，套筒11上固定安装有轴承，且轴承的外圈固定安装在转动槽10的内壁上。
23.本实施例中，隔板2的一侧开设有连通孔，且伸缩管7贯穿对应的连通孔。
24.本实施例中，连接座14的顶部开设有旋转孔，且旋转杆15与旋转孔转动连接。
25.本实施例中，底座1的顶部固定安装有稳定座，丝杆20的一端转动安装在稳定座上，且齿条板18与稳定座固定连接。
26.本实用新型中，当对玻璃管圆口进行清理时，此时通过启动旋转电机19和气泵6，气泵6能够喷出压缩空气，此时压缩的空气通过出气管8和出气头9进行喷出，旋转电机19能够通过输出轴能够带动丝杆20进行转动，丝杆20能够带动滑动板4进行移动，滑动板4能够
的出气管8和出气头9进行移动，且滑动板4能够带动套筒11和绒毛12进行移动；
27.当出气头9进行移动时，出气头9能够移动到玻璃管内，出气头9能够对玻璃管内的碎屑吹出玻璃管，当滑动板4移动时，滑动板4能够带动旋转杆15进行横向移动，在齿条板18的作用下，能够使得第一齿轮17进行转动，第一齿轮17能够带动旋转杆15和第二锥形齿轮16进行转动，第二锥形齿轮16能够带动第一锥形齿轮13进行转动，第一锥形齿轮13能够带动套筒11和绒毛12进行转动，使得绒毛12能够一边移动和一边转动，绒毛12的移动能够进入玻璃管内，通过绒毛12的移动和转动，能够对玻璃管管口和内壁进行清理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃管圆口自动吹扫装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有隔板(2)，底座(1)的顶部滑动安装有滑动板(4)，隔板(2)的一侧固定安装有安装板(5)，安装板(5)的顶部固定安装有气泵(6)，气泵(6)上安装有伸缩管(7)，伸缩管(7)的一端固定安装有出气管(8)，出气管(8)的一端固定安装有环形出气头(9)，且出气管(8)固定安装在滑动板(4)上，滑动板(4)的一侧开设有转动槽(10)，转动槽(10)内转动安装有套筒(11)，且出气管(8)贯穿套筒(11)，套筒(11)上固定安装有第一锥形齿轮(13)，滑动板(4)的一侧固定安装有连接座(14)，连接座(14)上转动安装有旋转杆(15)，旋转杆(15)的顶端固定安装有第二锥形齿轮(16)，且第二锥形齿轮(16)与第一锥形齿轮(13)相啮合，旋转杆(15)的底端固定安装有第一齿轮(17)，隔板(2)的一侧固定安装有齿条板(18)，且齿条板(18)贯穿滑动板(4)，第一齿轮(17)与齿条板(18)相啮合，底座(1)的顶部固定安装有旋转电机(19)，旋转电机(19)的输出轴上固定安装有丝杆(20)，且滑动板(4)螺纹套设在丝杆(20)上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管圆口自动吹扫装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑动槽(3)，且滑动板(4)与对应的滑动槽(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃管圆口自动吹扫装置，其特征在于，所述套筒(11)上固定安装有轴承，且轴承的外圈固定安装在转动槽(10)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃管圆口自动吹扫装置，其特征在于，所述隔板(2)的一侧开设有连通孔，且伸缩管(7)贯穿对应的连通孔。5.根据权利要求1所述的一种玻璃管圆口自动吹扫装置，其特征在于，所述连接座(14)的顶部开设有旋转孔，且旋转杆(15)与旋转孔转动连接。6.根据权利要求1所述的一种玻璃管圆口自动吹扫装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有稳定座，丝杆(20)的一端转动安装在稳定座上，且齿条板(18)与稳定座固定连接。

技术总结
本实用新型属于吹扫设备领域，尤其是一种玻璃管圆口自动吹扫装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有隔板，底座的顶部滑动安装有滑动板，隔板的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有气泵，气泵上安装有伸缩管，伸缩管的一端固定安装有出气管，出气管的一端固定安装有环形出气头，且出气管固定安装在滑动板上，滑动板的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有套筒，且出气管贯穿套筒，套筒上固定安装有第一锥形齿轮，滑动板的一侧固定安装有连接座，连接座上转动安装有旋转杆。本实用新型设计合理，通过出气头的移动和绒毛的移动和转动，能够对玻璃管圆口和内壁上的碎屑进行吹扫。吹扫。吹扫。


技术研发人员：韩克卫 尹传利 田福民
受保护的技术使用者：山东巨野天马玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.07.24
技术公布日：2022/2/22