一种压缩机密封圈用清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，具体为一种压缩机密封圈用清洗设备。


背景技术：

2.v型硅胶密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封，密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入，o型密封圈主要用于静密封和往复运动密封，用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置，矩型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，在密封圈长期使用后，需要对其进行清洗。
3.现有的压缩机密封圈用清洗设备不能同时清洗多个密封圈，且密封圈在清洗过程中容易脱落，从而导致密封圈清洗不干净，且不能对清洗后的密封圈进行干燥，不利于密封圈的储存，为此，我们提出了一种压缩机密封圈用清洗设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压缩机密封圈用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的现有的压缩机密封圈用清洗设备不能同时清洗多个密封圈，且密封圈在清洗过程中容易脱落，从而导致密封圈清洗不干净，且不能对清洗后的密封圈进行干燥，不利于密封圈的储存的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机密封圈用清洗设备，包括清洗箱主体，所述清洗箱主体的前端活动安装有密封门，所述清洗箱主体的前端且位于密封门的右侧设置有调节螺旋与控制按钮，所述控制按钮位于调节螺旋的下方，所述清洗箱主体的右侧靠近上端设置有进水管，所述清洗箱主体的右侧靠近底端且位于进水管的正下方设置有排污管，所述清洗箱主体的内部开设有空腔，所述空腔内设置有放置平台。
6.优选的，所述密封门通过铰链活动安装在清洗箱主体上，所述密封门的右侧设置有小凸块，且小凸块与密封门固定连接。
7.优选的，所述空腔的上下两侧壁上均均匀设置有若干组喷淋头，若干组所述喷淋头之间均匀设置有若干组清洁剂喷头，所述空腔的右侧壁上设置有鼓风机，所述鼓风机的一端设置有风管。
8.优选的，所述喷淋头与清洁剂喷头交错设置，所述喷淋头与进水管相连通，所述清洁剂喷头与清洁剂容器相连通。
9.优选的，所述放置平台包括一号网架，所述一号网架的底端边角位置均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端与空腔底端固定连接，所述一号网架的上端边角位置均设置有限位柱，所述一号网架的上端活动安装有二号网架。
10.优选的，所述二号网架的边角位置均贯穿开设有限位孔，所述二号网架与一号网架均设计为矩形，且二号网架与一号网架的中间均设置有钢丝网。
11.优选的，所述限位孔与限位柱相契合，所述二号网架通过限位孔配合限位柱活动
安装在一号网架上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压缩机密封圈用清洗设备设置有放置平台，由于一号网架与二号网架上均设置有钢丝网，因此使用人员能够将多个密封圈同时放置在一号网架上，进一步将二号网架上的限位孔对准一号网架上的限位柱能够使二号网架安装在一号网架上，从而能够将密封圈夹持在钢丝网之间，能够防止在清洗过程中密封圈从一号网架上脱落，有利于密封圈的清洗；
13.该压缩机密封圈用清洗设备设置有鼓风机，当空腔内的清洁剂喷头将清洁剂喷洒在密封圈的正反两面后，通过两侧的喷淋头能够将密封圈的两面清洗干净，进一步通过控制按钮启动鼓风机，鼓风机产生的热风通过风管排出能够将钢丝网上的密封圈吹干，方便密封圈的使用及存放，且清洗完成后的污水通过排污管能够进行收集，能够避免污水将空腔内部污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的放置平台结构示意图；
17.图4为本实用新型的截面图。
18.图中：1、清洗箱主体；2、密封门；3、调节螺旋；4、控制按钮；5、进水管；6、排污管；7、放置平台；8、喷淋头；9、清洁剂喷头；10、一号网架；11、支撑柱；12、限位柱；13、二号网架；14、限位孔；15、钢丝网；16、空腔；17、鼓风机；18、风管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机密封圈用清洗设备，包括清洗箱主体1，清洗箱主体1的前端活动安装有密封门2，清洗箱主体1的前端且位于密封门2的右侧设置有调节螺旋3与控制按钮4，控制按钮4位于调节螺旋3的下方，清洗箱主体1的右侧靠近上端设置有进水管5，清洗箱主体1的右侧靠近底端且位于进水管5的正下方设置有排污管6，清洗箱主体1的内部开设有空腔16，空腔16内设置有放置平台7。
23.密封门2通过铰链活动安装在清洗箱主体1上，密封门2的右侧设置有小凸块，且小凸块与密封门2固定连接，空腔16的上下两侧壁上均均匀设置有若干组喷淋头8，若干组喷淋头8之间均匀设置有若干组清洁剂喷头9，空腔16的右侧壁上设置有鼓风机17，鼓风机17的一端设置有风管18，喷淋头8与清洁剂喷头9交错设置，喷淋头8与进水管5相连通，清洁剂
喷头9与清洁剂容器相连通。
24.具体的，在使用时，当空腔16内的清洁剂喷头9将清洁剂喷洒在密封圈的正反两面后，通过两侧的喷淋头8能够将密封圈的两面清洗干净，进一步通过控制按钮4启动鼓风机17，鼓风机17产生的热风通过风管18排出能够将钢丝网15上的密封圈吹干，方便密封圈的使用及存放，且清洗完成后的污水通过排污管6能够进行收集，能够避免污水将空腔16内部污染。
25.实施例2：
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机密封圈用清洗设备，还包括放置平台7，放置平台7包括一号网架10，一号网架10的底端边角位置均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的另一端与空腔16底端固定连接，一号网架10的上端边角位置均设置有限位柱12，一号网架10的上端活动安装有二号网架13。
27.二号网架13的边角位置均贯穿开设有限位孔14，二号网架13与一号网架10均设计为矩形，且二号网架13与一号网架10的中间均设置有钢丝网15，限位孔14与限位柱12相契合，二号网架13通过限位孔14配合限位柱12活动安装在一号网架10上。
28.具体的，在使用时，由于一号网架10与二号网架13上均设置有钢丝网15，因此使用人员能够将多个密封圈同时放置在一号网架10上，进一步将二号网架13上的限位孔14对准一号网架10上的限位柱12能够使二号网架13安装在一号网架10上，从而能够将密封圈夹持在钢丝网15之间，能够防止在清洗过程中密封圈从一号网架10上脱落，有利于密封圈的清洗。
29.工作原理：对于这类的压缩机密封圈用清洗设备，首先，将清洗箱主体1放置在桌面上，然后通过小凸块打开密封门2，然后将密封圈整齐摆放在放置平台7上，由于一号网架10与二号网架13上均设置有钢丝网15，因此使用人员能够将多个密封圈同时放置在一号网架10上，且支撑柱11能够为一号网架10提供支撑，进一步将二号网架13上的限位孔14对准一号网架10上的限位柱12能够使二号网架13安装在一号网架10上，从而能够将密封圈夹持在钢丝网15之间，能够防止在清洗过程中密封圈从一号网架10上脱落，有利于密封圈的清洗，紧接着关闭密封门2，通过控制按钮4喷洒清洁剂，当空腔16内的清洁剂喷头9将清洁剂喷洒在密封圈的正反两面后，静置一段时间，然后通过调节螺旋3控制喷淋头8的清洗时间，且进水管5能够为喷淋头8提供充足水源，两侧的喷淋头8能够将密封圈的两面清洗干净，进一步通过控制按钮4启动鼓风机17，鼓风机17产生的热风通过风管18排出能够将钢丝网15上的密封圈吹干，方便密封圈的使用及存放，且清洗完成后的污水通过排污管6能够进行收集，能够避免污水将空腔16内部污染。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。