用于快速增压卸压的组件，及其球囊导管系统和压力泵的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，更具体地涉及一种用于快速增压卸压的组件，及其球囊导管系统和压力泵。


背景技术：

2.介入治疗及手术作为目前较为先进且有效的疾病治疗方法，发展非常迅速，其是在影像医学的引导下，在皮肤、血管上开直径几毫米的微小通道或经人体原有的管道，将特制的导管或器械插至病变部位，例如导管经血管到达心脏等部位，进行诊断造影、治疗或采集组织的方法，是介于外科、内科治疗之间的新兴治疗方法。
3.介入治疗及手术需要用到球囊扩张导管，而球囊导管的充盈和卸压都需要用到加压卸压系统，目前临床上使用的产品是通过螺纹传动实现加压和卸压，卸压过程需要双手操作，过程复杂，使用不便，特别是大体积的球囊导管需要长时间的加压卸压过程，容易使血管长时间阻断，导致组织缺血，引起功能障碍，甚至危及生命。
4.因此，本领域极其缺乏一种新型的快速增压卸压的组件、系统或装置，以实现快速加压卸压，减少血管阻断时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于快速增压卸压的组件，及其球囊导管系统和压力泵。本实用新型的组件，及其球囊导管系统和压力泵能够以小截面的通道方便推进以及快速回撤，同时能够以大截面的通道实现大的抽吸力，且通过弹性件进行回撤，省力快速。
6.在本实用新型的第一方面，提供了一种用于快速增压卸压的组件，所述组件包括推杆，所述推杆的远端设有密封件；内筒，所述内筒套于所述推杆外，所述推杆可在所述内筒中滑动，所述内筒的远端端面上设有用于流通流体的第一孔，所述内筒的近端设有止挡凸缘；外筒，所述外筒套于所述内筒外，所述内筒可在所述外筒中滑动，在所述外筒的远端端面上设有与所述第一孔相对应的第二孔，所述外筒包括卸压段和致动段，其中，所述卸压段和所述致动段的连接处设有止挡肩部；弹性件，所述弹性件设置在所述内筒和所述外筒的所述致动段之间的空间中，其中，所述弹性件的远端与所述止挡肩部相抵，所述弹性件的近端与所述止挡凸缘相抵；以及止动件，所述止动件用于相对于所述外筒固定所述内筒。
7.在另一优选例中，所述止动件用于控制所述弹性件的伸缩，进而通过所述弹性件的运动状态控制所述外筒和所述内筒的位置关系。
8.在另一优选例中，所述卸压段为所述内筒的远端可滑动的区段，所述致动段为促使所述内筒快速回撤的区段。
9.在另一优选例中，所述弹性件为弹簧。
10.在另一优选例中，所述弹簧在压缩状态下的长度为1-8cm；优选地，3-5cm。
11.在另一优选例中，所述弹簧在伸展状态下的长度为3-20cm；优选地，5-18cm；更佳
地，8-13cm。
12.在另一优选例中，所述推杆的密封件和所述内筒之间围成的空间为第一腔，所述内筒的远端和所述外筒之间围成的空间为第二腔。
13.在另一优选例中，所述第一腔为注射腔，所述第二腔为卸压腔。
14.在另一优选例中，所述推杆的近端设有手柄，用于方便推拉所述推杆。
15.在另一优选例中，在所述外筒的近端设有夹持把手，用于方便操作者握持固定所述组件。
16.在另一优选例中，所述内筒和所述外筒是同轴的。
17.在另一优选例中，所述内筒的数量是一个或多个。
18.在另一优选例中，所述外筒的数量是一个或多个。
19.在另一优选例中，在所述致动段上设有与所述止挡凸缘相配合的凹槽，所述止挡凸缘可在所述凹槽中滑动。
20.在另一优选例中，所述止动件设置在所述止档凸缘上，所述止动件包括卡扣件，所述外筒的致动段设有与所述卡扣件配合的凹口；在所述卡扣件与所述凹口配合的情况下，所述内筒和所述外筒相对固定，在所述卡扣件从所述凹口脱离的情况下，所述内筒和所述外筒解除相对固定，所述内筒在所述弹性件的推动作用下快速回撤。
21.在本实用新型的第二方面，提供了一种用于快速增压卸压的球囊导管系统，所述系统包括前述的组件，球囊，以及用于连接所述组件和所述球囊的球囊导管，所述球囊导管的近端与所述外筒的第二孔流体连通。
22.在另一优选例中，所述球囊的外表面上设有用于防滑的筋条。
23.在另一优选例中，所述筋条的数量为1-10个；优选地，为2个。
24.在另一优选例中，所述球囊上设有用于显示位置的显影环。
25.在另一优选例中，所述显影环的数量为1-10个；优选地，为3个。
26.在另一优选例中，所述球囊在扩张状态下的直径为4-40mm；优选地，20-30mm。
27.在另一优选例中，所述球囊的长度为8-200mm；优选地，15-120mm；更佳地，35-45mm。
28.在本实用新型的第三方面，提供了一种用于快速增压卸压的压力泵，所述压力泵包括前述的组件，以及卡扣组件；所述卡扣组件包括设置在所述推杆上的第一卡扣部，以及设置在所述内筒上的与所述第一卡扣部配合的第二卡扣部；通过所述第一卡扣部和所述第二卡扣部的配合控制所述推杆和所述内筒的相对位置：在所述第一卡扣部和所述第二卡扣部解除配合关系的状态下，所述推杆在所述内筒中自由滑动；在所述第一卡扣部和所述第二卡扣部卡合的状态下，所述推杆相对于所述内筒固定不动。
29.在另一优选例中，所述第一卡扣部为螺纹段；在另一优选例中，所述第二卡扣部包括复位件、嵌合件和推送件，其中，所述复位件和所述嵌合件固定连接，所述嵌合件用于与所述第一卡扣部卡扣配合，所述推送件固定连接在所述嵌合件的与所述复位件相对的一侧。
30.在另一优选例中，所述复位件为弹簧。
31.在另一优选例中，在所述内筒上设有控制键，用于控制所述第二卡扣部的运动，所述控制键的一端可旋转地固定于所述内筒上，所述控制键的中部且靠近所述内筒的位置与
所述第二卡扣部相抵，为所述控制键提供向上的支撑力。
32.使用时，操作者的手按压所述操作键远离所述内筒的另一端，为所述控制键提供向下的下压力。
33.在另一优选例中，所述内筒上设有挡板，所述挡板用于保护控制键，防止误操作，所述挡板上设有轨道，所述控制键的外端沿所述轨道滑动。
34.在另一优选例中，所述挡板为弯曲挡板。
35.在另一优选例中，所述轨道设置在所述挡板的靠近所述控制键的一侧上。
36.在另一优选例中，所述轨道为用于容纳所述控制键的外端的凹槽道，所述控制键的外端容纳在所述凹槽道中，并可沿着所述凹槽道滑动。
37.需要说明的是，所述轨道的形式不唯一，其也可以是凸起的形式，对应地，在所控制键的外端设有与之对应的凹槽道，使得所述控制键依然能够沿凸起状的轨道滑动等等。
38.在另一优选例中，在所述轨道、所述内筒和所述控制键围成的空间中设置有缓冲弹簧，用于缓冲所述控制键的下压以及加速所述控制键的回弹。
39.在另一优选例中，所述缓冲弹簧的一端与所述控制键的外端固定连接，另一端与所述内筒固定连接。
40.在另一优选例中，所述缓冲弹簧沿所述轨道设置，所述缓冲弹簧沿所述轨道伸展。
41.在另一优选例中，所述轨道中设有缓冲弹簧。
42.在另一优选例中，所述挡板上设有轨道，所述轨道中设有缓冲弹簧，所述控制键的外端沿所述轨道滑动，所述缓冲弹簧用于缓冲所述控制键的下压以及加速所述控制键的回弹。
43.在另一优选例中，所述控制键和所述推送件一体成形。
44.在另一优选例中，所述控制键和所述推送件为两个单独的部件。
45.在另一优选例中，所述压力泵包括压力表、导管和三通阀，所述压力表设置在所述外筒的远端，且与所述外筒流体连通，所述导管的近端与所述外筒最远端端面固定连接，且与所述内筒流体连通，所述导管的另一端连接所述三通阀。
46.在另一优选例中，所述注射腔和所述卸压腔的截面积之比为0.5-0.95；优选地，0.6-0.85；更佳地，0.65-0.75。
47.在另一优选例中，所述致动段叠设在所述卸压段的外围。
48.在另一优选例中，所述致动段沿所述的压力泵的径向对称设置在所述卸压段的外围。
49.在另一优选例中，所述致动段抵靠所述卸压段设置，且所述致动段和所述卸压段之间形成止挡肩部。
50.在另一优选例中，所述致动段包括至少两个独立的腔体，即卸压腔。
51.在另一优选例中，所述卸压腔之间是相互独立的。
52.在另一优选例中，在所述致动段的近端设有第一控制把手。
53.在另一优选例中，与所述卸压腔对应的，所述内筒设有至少两个止挡凸缘。
54.在另一优选例中，所述止挡凸缘之间是相互独立的，且其近端通过第二控制把手连接成一体。
55.在另一优选例中，所述止挡凸缘的远端伸入所述卸压腔中，且所述止挡凸缘可以
在所述卸压腔中滑动。
56.在另一优选例中，所述弹性件设置在所述卸压腔内，且其一端与所述止挡肩部相抵，其另一端与所述内筒的止挡凸缘相抵。
57.在另一优选例中，所述止动件包括外壳、连接件和弹性伸缩件。
58.在另一优选例中，所述外壳固定在所述外筒上，所述连接件和所述弹性伸缩件容纳在所述壳体中。
59.在另一优选例中，所述外壳与所述外筒相连通。
60.在另一优选例中，所述弹性伸缩件的一端与所述壳体相抵，所述弹性伸缩件另一端可穿过所述外筒的致动段与所述内筒的止挡凸缘相连通。
61.在另一优选例中，在所述内筒的止挡凸缘上设有通孔，所述弹性伸缩件通过所述通孔插入所述内筒的止挡凸缘的内腔。
62.在另一优选例中，所述弹性伸缩件包括弹簧。
63.在另一优选例中，所述弹性伸缩件还包括支柱。
64.在另一优选例中，所述连接件将所述弹性伸缩件连接成一体，通过所述连接件可控制所述弹性伸缩件的伸缩。
65.在另一优选例中，在所述弹性伸缩件承受较小的压缩力的状态下，即所述弹性伸缩件伸入到所述内筒的止挡凸缘的内腔中，所述内筒和所述外筒相对固定；在所述弹性伸缩件承受较大的压缩力的状态下，即所述连接件将所述弹性伸缩件进一步压缩以将其从所述内筒的止挡凸缘的内腔中回撤到所述外壳中，所述内筒相对于所述外筒在所述弹性件的作用下快速回撤。
66.在另一优选例中，所述止动件的弹性伸缩件与所述弹性件呈(大致)垂直布置。
67.本实用新型的主要优点包括：
68.(a)通过较小截面的腔室泵送流体进行加压，方便推进；
69.(b)通过较大截面的腔室回收流体进行释压，具有更大的抽吸力，并且卸压更迅速，更方便；
70.(c)通过结构独特的弹性件和双筒结构(外筒和内筒)的配合，进行高效、省力、且快速的回撤和卸压；
71.(d)操作方便；(e)可以设置双限位结构，分别用于限制外筒和内筒的相对位置，以及内筒和推杆之间的相对位置，从而避免操作失误，以提高使用安全性。
72.应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
73.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
74.图1是本实用新型一个实例中的用于快速增压卸压的组件的立体图；
75.图2是图1中的用于快速增压卸压的组件的第一剖视图；
76.图3是图1中的用于快速增压卸压的组件的第二剖视图；
77.图4是本实用新型一个实例中的用于快速增压卸压的球囊导管系统的立体图；
78.图5是图4中的用于快速增压卸压的球囊导管系统处于初始状态的第一剖视图；
79.图6是图4中的用于快速增压卸压的球囊导管系统处于初始状态的第二剖视图；
80.图7是图4中的用于快速增压卸压的球囊导管系统处于内腔被填充状态的第一剖视图；
81.图8是图4中的用于快速增压卸压的球囊导管系统处于内腔被填充状态的第二剖视图；
82.图9是图4中的用于快速增压卸压的球囊导管系统处于球囊扩张状态的第一剖视图；
83.图10是图4中的用于快速增压卸压的球囊导管系统处于球囊扩张状态的第二剖视图；
84.图11是图4中的用于快速增压卸压的球囊导管系统处于球囊收缩且外腔被填充的状态的第一剖视图；
85.图12是图4中的用于快速增压卸压的球囊导管系统处于球囊收缩且外腔被填充的状态的第二剖视图；
86.图13是图4中的用于快速增压卸压的球囊导管系统的球囊的剖视图；
87.图14是本实用新型一个实例中的用于快速增压卸压的压力泵的立体图；
88.图15是图14中的用于快速增压卸压的压力泵处于初始状态的剖视图；
89.图16是图14中的用于快速增压卸压的压力泵处于内腔被填充状态的剖视图；
90.图17是图14中的用于快速增压卸压的压力泵处于加压状态的剖视图；
91.图18是图14中的用于快速增压卸压的压力泵处于释压状态，即外腔被填充状态的第一剖视图；
92.图19是图14中的用于快速增压卸压的压力泵处于释压状态，即外腔被填充状态的第二剖视图；
93.图20是本实用新型另一个实例中的用于快速增压卸压的压力泵的立体图；
94.图21是图20中的用于快速增压卸压的压力泵的主视图；
95.图22和图23是图21中的用于快速增压卸压的压力泵的a-a截面的剖视图；
96.图24是图21中的用于快速增压卸压的压力泵的b-b截面的剖视图；
97.图25是图21中的用于快速增压卸压的压力泵沿与页面平行方向截取的中心截面的剖视图；
98.图26是图21中的用于快速增压卸压的压力泵的左视图；
99.图27是图26中的用于快速增压卸压的压力泵的c-c截面的剖视图。
100.各附图中，各标示如下：
101.1-推杆；
102.2-内筒；
103.3-外筒；
104.4-弹性件；
105.5-止动件；
106.6-第一孔；
107.7-第二孔；
108.8-卸压段；
109.9-致动段；
110.10-止挡肩部；
111.11-内腔；
112.12-外腔；
113.13-止挡凸缘；
114.14-凹槽；
115.15-卡扣件；
116.16-球囊；
117.17-球囊导管；
118.18-筋条；
119.19-显影环；
120.20-螺纹段；
121.21-复位件；
122.22-嵌合件；
123.23-推送件；
124.24-控制键；
125.25-挡板；
126.26-轨道；
127.27-缓冲弹簧；
128.28-压力表；
129.29-导管；
130.30-三通阀；
131.31-第一控制把手；
132.32-第二控制把手；
133.33-外壳；
134.34-连接件；
135.35-弹性伸缩件；
136.36-支柱。
具体实施方式
137.本发明人经过广泛而深入的研究，通过大量筛选，首次开发了一种用于快速增压卸压的组件，及其球囊导管系统和压力泵。与现有技术相比，本实用新型的组件，及其球囊导管系统和压力泵通过双筒设计，实现不同的加压腔和卸压腔，其中加压腔的截面积小于卸压腔的截面积，使得能够以小截面的通道方便推进以及快速回撤，同时能够以大截面的通道实现大的抽吸力，且通过弹性件进行回撤，省力快速，在此基础上完成了本实用新型。
138.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外，附图为示意图，因此本实用新型装置和设备的并不受所述示意图的尺寸或比例限制。
139.需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
140.实施例1
141.本实施例的用于快速增压卸压的组件如图1-3所示。该用于快速增压卸压的组件包括推杆1、内筒2、外筒3、弹性件4和止动件5。其中，推杆1为细长杆，内筒2套于推杆1外，推杆1可在内筒2中滑动，内筒2的远端端面上设有用于流通流体的第一孔6，推杆1的远端设有密封件，例如橡胶垫等，以使推杆1和内筒2之间形成密实的连接，从而流体仅通过内筒2远端面上的第一孔6进出，近端设有手柄，用于方便推拉推杆1。内筒2的近端还设有止挡凸缘13。外筒3套于内筒2外，内筒2可在外筒3中滑动，在外筒3的远端端面上设有与第一孔6相对应的第二孔7，近端设有夹持把手，用于方便操作者握持固定组件。外筒3包括卸压段8和致动段9，卸压段8为内筒2的远端可滑动的区段，致动段9为促使内筒2快速回撤的区段，其中，卸压段8和致动段9的连接处设有止挡肩部10。在本实施例中，外筒3的数量和内筒2的数量均为一个，且二者是同轴设置。可以理解的是，外筒3的的数量可以是多个，内筒2的数量也可以是多个，内筒2和外筒3可以是不同轴设置等等。例如，外筒3的数量为一个，内筒2的数量为3个，3个内筒2设置在1个外筒3中。
142.推杆1的密封件和内筒2之间围成的空间为内腔11，内筒2的远端和外筒3之间围成的空间为外腔12。其中，内腔11为注射腔，外腔12为卸压腔。
143.弹性件4设置在内筒2和外筒3的致动段9之间的空间中，其中，弹性件4的远端与止挡肩部10相抵，弹性件4的近端与止挡凸缘13相抵。在致动段9上设有与止挡凸缘13相配合的凹槽14，止挡凸缘13可在凹槽14中滑动。
144.在本实施例中弹性件4为弹簧，弹簧在压缩状态下的长度为1-8cm；优选地，3-5cm；在伸展状态下的长度为3-20cm；优选地，5-18cm；更佳地，8-13cm。可以理解的是，弹性件4也可以是簧片等部件。
145.止动件5设置在止档凸缘上，用于相对于外筒3固定内筒2。止动件5包括卡扣件15，外筒3的致动段9设有与卡扣件15配合的凹口；在卡扣件15与凹口配合的情况下，内筒2和外筒3相对固定，在卡扣件15从凹口脱离的情况下，内筒2和外筒3解除相对固定，内筒2在弹性件4的推动作用下快速回撤。
146.在本实施例中，卡扣件15为扳机结构，在拉下扳手时，卡扣件15与外筒3上的凹口脱离，在释放扳手时，卡扣件15在弹簧等弹性元件的作用下与外筒3上的凹口嵌合。
147.实施例2
148.本实施例的用于快速增压卸压的球囊导管系统如图4-13所示。该球囊导管系统包
括如实施例1所述的组件、球囊16，以及用于连接组件和球囊16的球囊导管17。球囊导管17的近端与外筒3的第二孔7流体连通，远端与球囊16流体连通。
149.球囊16的外表面上设有用于防滑的筋条18。筋条18的数量为1-10个；优选地，为2个。该筋条18随球囊16一起扩张或收缩。球囊16上还设有用于显示位置的显影环19。显影环19的数量为1-10个；优选地，为3个。球囊16在扩张状态下的直径为4-40mm；优选地，20-30mm。球囊16的长度为8-200mm；优选地，15-120mm；更佳地，35-45mm。
150.该球囊导管17系统使用时，首先是初始状态，球囊16处于收缩状态，内腔11和外腔12的容积均为零，如图5-6所示；其次是充液状态，推杆1向后撤，流体被吸入内筒2中，内腔11被填注，如图7-8所示，此时球囊16仍处于收缩状态；再者是加压状态，推杆1向前推进，将内腔11中的流体注入球囊16中，球囊16被扩张，如图9-10所示；最后是释压状态，控制卡扣件15从外筒3的凹口中脱离，内筒2和外筒3接解除固定关系，在弹性件4的作用下内筒2相对于外筒3向后回撤，且内筒2中的推杆1也一同回撤，球囊16中的流体被吸至外腔12中，如图11-12所示。
151.实施例3
152.本实施例的用于快速增压卸压的压力泵如图14-19所示。压力泵包括如实施例1所述的组件、卡扣组件、压力表28、导管29和三通阀30。压力表28设置在外筒3的远端，且与外筒3流体连通，导管29的近端与外筒3最远端端面固定连接，且与内筒2流体连通，导管29的另一端连接三通阀30。
153.本实施例中的用于快速增压卸压的压力泵通过如实施例1所述的用于快速增压卸压的组件实现快速省力的加压和卸压。使用时，首先是初始状态，内腔11和外腔12的容积均为零，如图15所示；其次是充液状态，推杆1向后撤，流体被吸入内筒2中，内腔11被填注，如图16所示；再者是加压状态，推杆1向前推进，将内腔11中的流体用于加压，如图17所示；最后是释压状态，控制卡扣件15从外筒3的凹口中脱离，内筒2和外筒3接解除固定关系，在弹性件4的作用下内筒2相对于外筒3向后回撤，且内筒2中的推杆1也一同回撤，加压后的流体被吸至外腔12中，如图18-19所示。
154.本实施例中的用于快速增压卸压的压力泵通过卡扣组件实现推杆1和内筒2之间的运动控制。卡扣组件包括设置在推杆1上的螺纹段20，以及设置在内筒2上的与螺纹段20配合的卡扣部；通过螺纹段20和卡扣部的配合控制推杆1和内筒2的相对位置：在螺纹段20和卡扣部解除配合关系的状态下，推杆1在内筒2中自由滑动；在螺纹段20和卡扣部卡合的状态下，推杆1相对于内筒2固定不动。
155.卡扣部包括复位件21、嵌合件22和推送件23，其中，复位件21和嵌合件22固定连接，嵌合件22用于与螺纹段20卡扣配合，推送件23固定连接在嵌合件22的与复位件21相对的一侧。复位件21为弹簧。
156.在内筒2上设有控制键24，用于控制卡扣部的运动，控制键24的一端可旋转地固定于内筒2上，控制键24的中部且靠近内筒2的位置与卡扣部相抵，为控制键24提供向上的支撑力。使用时，操作者的手按压控制键24远离内筒2的另一端，为控制键24提供向下的下压力。
157.内筒2上还设有弯曲形的挡板25，挡板25用于保护控制键24，防止误操作，挡板25上设有轨道26，控制键24的外端沿轨道26滑动。轨道26设置在挡板25的靠近控制键24的一
侧上。轨道26为用于容纳控制键24的外端的凹槽道，控制键24的外端容纳在凹槽道中，并可沿着凹槽道滑动。在轨道26、内筒2和控制键24围成的空间中设置有缓冲弹簧27，用于缓冲控制键24的下压以及加速控制键24的回弹。缓冲弹簧27的一端与控制键24的外端固定连接，另一端与内筒2固定连接。缓冲弹簧27沿轨道26设置，缓冲弹簧27沿轨道26伸展。
158.实施例4
159.本实施例的用于快速增压卸压的压力泵如图20-27所示。该压力泵与实施例3类似，与之不同的是，本实施例的外筒3的致动段9叠设在内筒2的外围，以进一步缩短该压力泵的轴向距离，使操作更具有实用性。
160.在本实施例中，外筒3的致动段9是独立于卸压段8的两个单独的腔体，该两个腔体沿压力泵的径向对称设置在卸压段8的外围，且抵靠卸压段8，致动段9和卸压段8之间形成止挡肩部10。优选的，在致动段9的近端设有第一控制把手31。
161.对应的，内筒2设有两个独立的止挡凸缘13。止挡凸缘13的近端通过第二控制把手32连接成一体，其远端伸入腔体中。一个止挡凸缘13置入外筒3的一个腔体中，且可在该腔体中滑动。优选地，止挡凸缘13的外壁与腔体的内壁之间的距离为0.5-2mm。
162.弹性件4设置在腔体内，且其一端与止挡肩部10相抵，其另一端与内筒2的止挡凸缘13相抵。
163.止动件包括外壳33、连接件34和弹性伸缩件35。外壳33固定在外筒3上，连接件34和弹性伸缩件35容纳在外壳33中。外壳33与外筒3相连通。弹性伸缩件35的一端与外壳33相抵，弹性伸缩件35另一端可穿过外筒3的致动段9与内筒2的止挡凸缘13相连通。在内筒2的止挡凸缘13上设有通孔，弹性伸缩件35通过通孔插入内筒2的止挡凸缘13的内腔。弹性伸缩件35包括弹簧。任选地还设有支柱36，弹簧的下端与支柱36相抵。止动件的弹性伸缩件35与弹性件4呈垂直布置。连接件34与弹性伸缩件35的支柱36连接成一体，通过连接件34的上下移动可控制弹性伸缩件35的伸缩。在弹性伸缩件35承受较小的压缩力的状态下，即弹性伸缩件35伸入到内筒2的止挡凸缘13的内腔中，内筒2和外筒3相对固定；在弹性伸缩件35承受较大的压缩力的状态下，即连接件34将弹性伸缩件35进一步压缩以将其从内筒2的止挡凸缘13的内腔中回撤到外壳33中，内筒2相对于外筒3在弹性件4的作用下快速回撤。
164.在本实用新型提及的所有文献都在本技术中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。