一种煤生产电用装置清洗设备的制作方法

1.本实用新型属于涉及一种清洗设备，具体是一种煤生产电用装置清洗设备。


背景技术：

2.煤生产电，是利用煤燃烧产生的热量加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.为了保证煤生产电用装置的使用效果，需要对煤生产电用装置进行清洗，目前对煤生产电用装置进行清洗时，主要采用人工清洗，浪费了人力，清洗效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤生产电用装置清洗设备，该设备能够实现对煤生产电用装置的清洗，且节省人力，清洗效率高。
5.为达到上述目的，本实用新型所述的煤生产电用装置清洗设备包括水泵、水箱、进水管、喷枪、进气管、空压机及水箱；
6.水泵的进水口与水箱的出水口相连接，水泵的出水口与进水管的一端相连通，进水管的另一端与喷枪的进水口相连通，进气管的一端与喷枪的进气口相连通，进气管的另一端与空压机的出气口相连通,水箱上固定安装有温度传感器，所述温度传感器的温度探针伸入水箱内，水箱的底部安装有加热板。
7.还包括横板、齿轮辊、拉绳、收卷辊、支撑板、转轴及电机；喷枪的底部与横板的顶部铰接，横板的顶部安装有齿轮条，齿轮辊啮合于齿轮条上，齿轮辊位于喷枪与横板之间，拉绳的一端与齿轮辊的端部相连接，拉绳的另一端连接于收卷辊上，支撑板固定于横板上，转轴穿过支撑板，收卷辊套接于转轴上，电机的输出轴与转轴固定连接。
8.还包括弹簧，喷枪的底部与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端固定于横板上。
9.还包括回水管，回水管的一端与进水管相连通，回水管的另一端与水箱相连通。
10.所述水箱、水泵及空压机均安装于底板上，底板的底部安装有移动轮，横板的底部安装有支撑柱，支撑柱竖立固定于底板上。
11.水箱上安装有开关，开关的一端通过导线与加热板、温度传感器、水泵、空压机及电机电连接，所述开关的另一端与外接电源连接。
12.进水管上安装有阀门。
13.回水管上安装有阀门。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型所述的煤生产电用装置清洗设备在具体操作时，通过水泵将水箱内的水送入喷枪内，空压机将外界空气送入喷枪中，通过压缩空气对进入喷枪内的水进行加压，以提高水的喷出速率，从而增加水对煤生电用装置表面的冲击力，提高水柱对装置表面的清洁效率，无需利用人工对装置进行清洗，节省人力，提高清洗效率，实现对煤生产电用装
置的清洗。
16.进一步，通过加热板对水箱内的水进行加热时，以提高水对杂质的溶解度，从而提高清洗的洁净度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中喷枪10的结构示意图。
19.图3为本实用新型中齿轮辊13及齿轮条14的结构示意图。
20.其中，1为水箱、2为温度传感器、3为底板、4为加热板、5为回水管、6为水泵、7为移动轮、8为空压机、9为支撑柱、10为喷枪、11为进水管、12为进气管、13为齿轮辊、14为齿轮条、15为横板、16为电机、17为转轴、18为支撑板、19为收卷辊、20为拉绳、21为开关、22为弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
22.参考图1、图2及图3，本实用新型所述的煤生产电用装置清洗设备包括水箱1、温度传感器2、底板3、加热板4、回水管5、水泵6、移动轮7、空压机8、支撑柱9、喷枪10、进水管11、进气管12、齿轮辊13、齿轮条14、横板15、电机16、转轴17、支撑板18、收卷辊19、拉绳20、开关21及弹簧22；水泵6的进水口通过管路与水箱1的出水口相连接，水泵6的出水口与进水管11的一端相连通，进水管11上安装有阀门，进水管11的另一端与喷枪10的进水口相连通，进气管12的一端与喷枪10的进气口相连通，进气管12的另一端与空压机8的出气口相连通，喷枪10的底部与横板15的顶部铰接，横板15的顶部安装有齿轮条14，齿轮辊13啮合于齿轮条14上，齿轮辊13位于喷枪10与横板15之间，拉绳20的一端与齿轮辊13的端部相连接，支撑板18固定于横板15上，拉绳20另一端连接于收卷辊19上，转轴17穿过支撑板18，所述收卷辊19套接于转轴17上，电机16的输出轴与转轴17固定连接，所述喷枪10的底部与弹簧22的一端相连接，弹簧22的另一端固定于横板15上，回水管5的一端与进水管11相连通，回水管5上安装有阀门，回水管5的另一端与水箱1相连通，所述水箱1上固定安装有温度传感器2，所述温度传感器2的温度探针伸入水箱1内，所述水箱1的底部安装有加热板4，所述水箱1、水泵6及空压机8均安装于底板3上，所述底板3的底部安装有移动轮7，所述横板15的底部安装有支撑柱9，所述支撑柱9固定于底板3上，水箱1上安装有开关21，开关21的一端通过导线与加热板4、温度传感器2、水泵6、空压机8及电机16电连接，开关21的另一端与外接电源电连接。
23.本实用新型的工作原理为：
24.利用加热板4对水箱1内的水进行加热，关闭进水管11上的阀门，启动水泵6，水泵6将水箱1内的水经过回水管5重新抽入水箱1内，对水箱1内不同温度的水进行混合，使水箱1内水的温度更加均匀，温度传感器2对水箱1内的水温进行监测及显示，当水温达到需要温度时，则关闭回水管5上的阀门，开启进水管11上的阀门，水泵6将水箱1内的水送入喷枪10内，通过加热板4对水进行加热，提高水对杂质的溶解度，从而提高清洗的洁净度，启动空压机8，空压机8将外界空气通过进气管12送入喷枪10中，对进入喷枪10内的水进行加压，提高水的喷出速率，从而增加水对煤生电用装置表面的冲击力，继而提高水柱对装置表面的清
洁效率，当需要对喷枪10的角度进行调节时，启动电机16，电机16的输出轴带动收卷辊19转动，对拉绳20进行收卷或者收放，拉绳20在运动过程中拉动齿轮辊13向一侧移动，进而增加喷枪10与横板15的夹角，当喷枪10与横板15之间的夹角需要减小时，此时增加拉绳20的长度，喷枪10由于弹簧22的回缩力，对齿轮辊13进行挤压，从而使齿轮辊13向另外一侧移动，从而实现对喷枪10角度的调节，整个过程使用人员只需控制开关21即可，无需利用人工对装置进行清洗，节省人力，提高清洗效率；本实用新型通过设置移动轮7，便于人员对本设备进行移动，方便人员的使用。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤生产电用装置清洗设备，其特征在于，包括水泵(6)、水箱(1)、进水管(11)、喷枪(10)、进气管(12)、空压机(8)及水箱(1)；水泵(6)的进水口与水箱(1)的出水口相连接，水泵(6)的出水口与进水管(11)的一端相连通，进水管(11)的另一端与喷枪(10)的进水口相连通，进气管(12)的一端与喷枪(10)的进气口相连通，进气管(12)的另一端与空压机(8)的出气口相连通,水箱(1)上固定安装有温度传感器(2)，所述温度传感器(2)的温度探针伸入水箱(1)内，水箱(1)的底部安装有加热板(4)。2.根据权利要求1所述的煤生产电用装置清洗设备，其特征在于，还包括横板(15)、齿轮辊(13)、拉绳(20)、收卷辊(19)、支撑板(18)、转轴(17)及电机(16)；喷枪(10)的底部与横板(15)的顶部铰接，横板(15)的顶部安装有齿轮条(14)，齿轮辊(13)啮合于齿轮条(14)上，齿轮辊(13)位于喷枪(10)与横板(15)之间，拉绳(20)的一端与齿轮辊(13)的端部相连接，拉绳(20)的另一端连接于收卷辊(19)上，支撑板(18)固定于横板(15)上，转轴(17)穿过支撑板(18)，收卷辊(19)套接于转轴(17)上，电机(16)的输出轴与转轴(17)固定连接。3.根据权利要求2所述的煤生产电用装置清洗设备，其特征在于，还包括弹簧(22)，喷枪(10)的底部与弹簧(22)的一端相连接，弹簧(22)的另一端固定于横板(15)上。4.根据权利要求1所述的煤生产电用装置清洗设备，其特征在于，还包括回水管(5)，回水管(5)的一端与进水管(11)相连通，回水管(5)的另一端与水箱(1)相连通。5.根据权利要求2所述的煤生产电用装置清洗设备，其特征在于，所述水箱(1)、水泵(6)及空压机(8)均安装于底板(3)上，底板(3)的底部安装有移动轮(7)，横板(15)的底部安装有支撑柱(9)，支撑柱(9)竖立固定于底板(3)上。6.根据权利要求2所述的煤生产电用装置清洗设备，其特征在于，水箱(1)上安装有开关(21)，开关(21)的一端通过导线与加热板(4)、温度传感器(2)、水泵(6)、空压机(8)及电机(16)电连接，所述开关(21)的另一端与外接电源连接。7.根据权利要求1所述的煤生产电用装置清洗设备，其特征在于，进水管(11)上安装有阀门。8.根据权利要求4所述的煤生产电用装置清洗设备，其特征在于，回水管(5)上安装有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种煤生产电用装置清洗设备，包括水泵、水箱、进水管、喷枪、进气管、空压机及水箱；水泵的进水口与水箱的出水口相连接，水泵的出水口与进水管的一端相连通，进水管的另一端与喷枪的进水口相连通，进气管的一端与喷枪的进气口相连通，进气管的另一端与空压机的出气口相连通,水箱上固定安装有温度传感器，所述温度传感器的温度探针伸入水箱内，水箱的底部安装有加热板，该设备能够实现对煤生产电用装置的清洗，且节省人力，清洗效率高。率高。率高。


技术研发人员：米紫昊 王博 伊朝品 唐甸武 付亮 王艳松 徐耀文 陈鹏涛 张璐 强敏
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/9