一种定量加液系统的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，特别涉及一种定量加液系统。


背景技术：

2.在抛光研磨系统中，需要加入磨液对工件进行研磨，不同的工件需要采用不同浓度的磨液，用常规的比例泵来配比不准确，目前还没有定量加液的装置来添加磨液。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种定量加液系统，可提高生产效率。
4.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种定量加液系统，包括：
6.储液箱，用于存储待加液体；
7.定量取液装置，用于从所述储液箱内取出定量的待加液体，所述定量取液装置包括横向驱动机构、安装在所述横向驱动机构上的纵向驱动机构、及安装在所述纵向驱动机构下端的定量取液机构；及
8.配比箱，用于接收所述定量取液装置取出的液体以完成配液。
9.在其中一些实施方式中，所述定量取液机构包括容器、置于所述容器内的定量桶、及浮子机构，所述容器下端设有多个出料口，所述浮子机构包括浮子、固定在所述浮子下端的抵接部、及安装在所述浮子上的弹性件，所述浮子上端延伸至所述容器内且下端延伸至所述容器外，所述弹性件套设在所述浮子上且位于所述容器与所述抵接部之间，所述浮子在所述弹性件作用下抵接在所述容器内壁上以开闭所述多个出料口。
10.在其中一些实施方式中，所述浮子上部设有延伸至周向外侧的密封凸台，所述容器内下部设有与所述密封凸台匹配的放置台。
11.在其中一些实施方式中，所述配比箱内设有与所述抵接部匹配的支撑台。
12.在其中一些实施方式中，所述横向驱动机构包括滑台气缸固定板、及固定在所述滑台气缸固定板上的滑台气缸。
13.在其中一些实施方式中，所述纵向驱动机构包括固定在所述滑台气缸动力输出端的升降气缸固定板、固定在所述升降气缸固定板前端的气缸固定架、及安装在所述气缸固定架上的升降气缸，所述定量取液机构经浮动连接组件与所述升降气缸传动连接。
14.在其中一些实施方式中，所述浮动连接组件上还设有导向机构，所述导向机构包括穿设在所述气缸固定架上的两个导杆，所述气缸固定架上设有供所述导杆伸入的导套。
15.在其中一些实施方式中，所述浮动连接组件包括与所述气缸传动连接的浮动接头、与所述浮动接头连接的浮动连接板、及连接所述浮动连接板与所述定量取液机构的连接杆，所述导杆下端固定在所述浮动连接板上。
16.在其中一些实施方式中，至少一所述导杆上部设有气缸限位件。
17.在其中一些实施方式中，所述储液箱内设有用于测量高液位的第一液位传感器、
及用于测量低液位的第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器与控制单元信号连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
19.采用本实用新型的技术方案，通过纵向驱动机构将定量取液机构下移至储液箱内定量取样，然后经由横向驱动机构将定量取液机构从储液箱移动至配比箱内，并将液体排至配液箱与水混合，完成配液。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种定量加液系统实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中定量取液机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中容器的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中浮子的结构示意图；
25.其中：
26.1、储液箱；
27.2、横向驱动机构；2-1、滑台气缸固定板；2-2、滑台气缸；
28.3、纵向驱动机构3-1、升降气缸固定板3-2、气缸固定架3-3、升降气缸；3-4、浮动接头；3-5、浮动连接板；3-6、连接杆；3-7、导杆；3-8、导套3-9、气缸限位件；
29.4、定量取液机构；4-1、容器；4-1a、出料口；4-1b、放置台；4-2、浮子4-2a、密封凸台4-3、抵接部4-4、弹性件4-5、定量桶；
30.5、配比箱；
31.6、支撑台。
具体实施方式
32.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
33.参见图1-4，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种定量加液系统，包括储液箱1、定量取液装置、及配比箱5。储液箱1用于存储待加液体(例如磨液)；定量取液装置用于从储液箱1内取出定量的待加液体，定量取液装置包括横向驱动机构2、安装在横向驱动机构2上的纵向驱动机构3、及安装在纵向驱动机构3下端的定量取液机构4。配比箱5用于接收定量取液装置取出的液体与水混合以完成配液。
34.具体的，定量取液机构4包括容器4-1、置于容器4-1内的定量桶4-5、及浮子机构，容器4-1下端设有多个出料口4-1a，浮子机构包括浮子4-2、固定在浮子4-2下端的抵接部4-3、及安装在浮子4-2上的弹性件4-4，浮子4-2上端延伸至容器4-1内且下端延伸至容器4-1外，弹性件4-4套设在浮子4-2上且位于容器4-1与抵接部4-3之间，浮子4-2在弹性件4-4作
用下抵接在容器4-1内壁上以关闭多个出料口4-1a。定量桶4-5可根据需要添加的容量进行更换。
35.在浮子4-2上部设有延伸至周向外侧的密封凸台4-2a，容器4-1内下部设有与密封凸台4-2a匹配的放置台4-1b，从而当弹性件4-4没被压缩时，浮子4-2在弹性件4-4作用下抵靠在放置台4-1b上，从而将出料口4-1a关闭。
36.为了便于开启容器4-1的出料口，在配比箱5内设有与抵接部4-3匹配的支撑台6，当经由纵向驱动机构3将容器4-1移动至配比箱5内，抵接部4-3抵接在支撑台6上，弹性件4-4被压缩，浮子4-2上移，将出料口4-1a开启，从而容器4-1内的待加液体经出料口4-1a排至配比箱5内。
37.本例中，横向驱动机构2包括滑台气缸固定板2-1、及固定在滑台气缸固定板2-1上的滑台气缸2-2，滑台气缸固定板2-1可将滑台气缸2-2固定在研磨设备上。滑台气缸2-2为现有技术，本实用新型不再赘述。
38.纵向驱动机构3包括固定在滑台气缸2-2动力输出端的升降气缸固定板3-1、固定在升降气缸固定板3-1前端的气缸固定架3-2、及安装在气缸固定架3-2上的升降气缸3-3，定量取液机构4经浮动连接组件与升降气缸3-3传动连接。
39.为了提高升降气缸3-3在纵向上移动的稳定性，在浮动连接组件上设有导向机构，该导向机构包括穿设在气缸固定架3-2上的两个导杆3-7，在气缸固定架3-2上设有供导杆3-7伸入的导套3-8。
40.具体的，浮动连接组件包括与升降气缸3-3传动连接的浮动接头3-4、与浮动接头3-4连接的浮动连接板3-5、及连接浮动连接板3-5与定量取液机构4的连接杆3-6，导杆3-7下端固定在浮动连接板3-5上，连接杆3-6与容器4-1外壁相连接。
41.为了对定量取液机构4在配比箱5内进行定位，在其中一个导杆3-7上设有气缸限位件3-9，当定量取液机构4下降至一定距离，气缸限位件3-9阻挡在气缸固定架3-2的导套3-8上，从而对定量取液机构4进行定位。
42.本例中，在储液箱1内设有用于测量高液位的第一液位传感器、及用于测量低液位的第二液位传感器，第一液位传感器、第二液位传感器与控制单元信号连接，当储液箱1内高液位，停止往储液箱1内加液，当储液箱1内低液位时，提醒工作人员及时加液。
43.本实用新型的工作过程为：滑台气缸2-2将定量取液机构4移动至储液箱1位置，升降气缸3-3动作，将定量取液机构4下移至储液箱1内，经由定量桶4-5完成定量取液，继而升降气缸3-3动作将定量取液机构4提升至储液箱1外，滑台气缸2-2动作将定量取液机构4平移至配液箱5上方位置，然后升降气缸3-3动作，将定向取液机构4下移至配比箱5内，容器4-1下端的抵接部4-3抵靠在支撑台6上，弹性件4-4被压缩，浮子4-2上移，容器4-1的出料口4-1a开启，容器4-1内定量的磨液排至配液箱5内与水混合，完成配液。
44.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。