一种用于O形圈的耐液体试验装置的制作方法

一种用于o形圈的耐液体试验装置
技术领域
1.本实用新型涉及o形圈的耐液体试验领域，涉及一种用于o形圈的耐液体试验装置。


背景技术：

2.众所周知，o形橡胶密封圈制造简单，安装方便，密封可靠，成本低廉，使用广泛，且对相互衔接零件的摩擦力小，因此o形橡胶圈成为使用最早、最多、最为普通的密封元件，广泛应用于机械工程的密封结构中，在国民经济各领域中发挥着重要作用。然而，橡胶密封件失效的直接后果会导致密封流体发生泄露，轻则造成能源或资源浪费以及环境污染，重则导致机械设备操纵失效，甚至发生爆炸、引起火灾。因此，对o形橡胶圈的性能及质量控制就显得尤为重要。其中，耐液性是衡量橡胶性能的一项关键指标，该试验是将橡胶试样放入一定量的液体中，在规定的试验温度下浸泡一定时间后取出，通过测定橡胶材料耐液前后的质量、体积、硬度及拉伸性能等参数的变化来评价橡胶材料对密封流体的适应性。为了使耐液性结果在实际应用中更具参考意义，耐液性试验样品最好是o形圈样品，标准要求一种样品至少做3-5个平行试样。
3.目前的耐液性试验装置是一组带有支座的不锈钢套筒，套筒直径过小，每个套筒仅能放一个试样，无法放入较大尺寸的试样，因此难以满足多种样品的试验。耐液性试验通常是将试验装置放于高温烘箱中进行，试验过程中有些液体(如变速箱油)会散发出刺鼻气味，存在健康安全隐患。试验结束后要求尽快取出样品清洗，但试验装置温度过高，质量较大，不利于快速取出操作，取样时容易造成液体洒漏。此外，经历长时间的高温试验，试验液体可能发生变质，粘附在套筒内壁，再加上筒径较小，给清洗工作带来一定困难。


技术实现要素：

4.针对现阶段存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于o形圈的耐液体试验装置，以解决现有耐液性试验装置存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开以下技术方案：
6.一种用于o形圈的耐液体试验装置，包括内部中空的壳体，所述的壳体内部设置用于盛放液体的内胆，所述的内胆的上端活动设置支架，所述的支架上可拆卸设置多个样品架，所述的样品架用于悬挂多个o型圈，所述的壳体上密封设置上盖。
7.进一步的，所述的样品架包括可钩挂在所述支架上的固定钩，与所述固定钩底部连接设置有多个用于悬挂多个o型圈的样品钩，每个样品钩的悬挂面相互平行且不接触。
8.具体的，所述固定钩连接设置固定环。
9.具体的，所述支架上设置多个凹槽，所述凹槽内悬挂所述固定钩。
10.进一步的，所述壳体内顶部设置定位块，所述内胆的顶部设置卡台，所述卡台卡接在所述定位块上实现所述内胆相对所述壳体的固定；
11.所述的内胆的内壁上设置与所述支架端部相匹配的卡槽。
12.具体的，所述的壳体内水平设置隔板，所述隔板底部设置加热器，所述加热器用于加热位于隔板上方内胆内盛放的液体。
13.具体的，所述的上盖一端通过铰链与所述壳体连接，所述上盖另一端通过锁扣进行上盖的开合。
14.具体的，所述的上盖上设置用于排放气体的通气塞。
15.更具体的，所述的上盖上穿设用于检测内胆内盛放的液体温度的温度检测件。
16.所述的上盖上设置把手。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
18.1)采用锁扣开合，上盖带有手柄，在高温条件下易于操作，安全便捷。
19.2)样品架的设计，一方面解决了多样品同时测量问题，同时可避免样品之间相互接触，确保样品表面充分浸泡在液体中。
20.3)带有加热及温控装置，实时加热/测温，有利于准确控制试验液体的温度，保证试验结果的可靠性。
21.4)内胆及样品架可加工成不同尺寸大小，满足不同大小样品的试验要求。既可保证样品充分浸泡，同时使用尽可能少的液体，节约能源。
22.5)整个装置体积不大，易于移动，可整体置于通风橱中进行试验，及时排出高温试验过程中散发的气味，避免对人员健康和环境卫生产生不利影响。
23.6)内胆及支架可以自由拆装，便于进行清洗工作，避免残余污物对下次试验产生不利影响。
附图说明
24.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的用于o形圈的耐液体试验装置的结构主视图；
26.图2为本实用新型的样品架的具体结构侧视图；
27.图3为本实用新型阶支架结构示意图；
28.图4为样品架和支架组装示意图；
29.图中各标号表示：
30.1、壳体；1-1、隔板；1-2、定位块；2、内胆；2-1、卡槽；2-2、卡台；3、支架；3-1、凹槽；4、上盖；4-1、把手；4-2、铰链；4-3、通气塞；4-4、温度检测件；4-5、锁扣；5、加热器；6、样品架；6-1、固定环；6-2、固定钩；6-3、样品钩。
具体实施方式
31.需要说明，本实用新型在进行方位描述时，术语“上端”、“下端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
34.本实用新型的各部件材质均采用耐热钢材料制成。在具体的o形圈的耐液体试验检测时，一般采用的是变速箱油，高温时会发出刺鼻的气味。
35.实施例1
36.结合附图1～4所示，本实施例的一种用于o形圈的耐液体试验装置，包括内部中空的壳体1，壳体1内部设置用于盛放液体的内胆2，内胆2的上端活动设置支架3，支架3上可拆卸设置多个样品架6，样品架6用于悬挂多个o型圈，壳体1上密封设置上盖4。
37.该支架3可以相对于内胆2进行拆卸组装，同时，样品架6也可在支架3上进行拆卸，方便清洗。
38.进一步的，具体如图2所示，样品架6包括可钩挂在支架3上的固定钩6-2，与固定钩6-2底部连接设置有多个用于悬挂多个o型圈的样品钩6-3，每个样品钩6-3的悬挂面相互平行且不接触。在本实施例中，样品钩6-3的数量至少为5个，这5个悬挂面相互错开一定尺寸，根据o型圈的尺寸大小进行调节，使用时使o型圈相互间隔，有效避免样品之间相互接触。
39.优选的，内胆2及样品架6可加工成不同尺寸大小，满足不同大小o型圈样品的试验要求。既可保证样品充分浸泡，同时使用尽可能少的液体，节约能源。
40.在本实施例的优选示例中，固定钩6-2连接设置固定环6-1。该固定环6-1的位置位于固定钩6-2的旁侧上端，主要是利于操作人员直接整体将样品架6进行取放，同时，固定钩6-2用来将样品架6悬置于内胆2的支架3上，可选的，固定钩6-2可以为j形，固定环6-1可以为圆环形，样品钩6-3的形状可以为半圆形。在本实施例中，样品架6可以采用耐热钢材料一体成型。
41.具体的，支架3上设置多个凹槽3-1，凹槽3-1内悬挂固定钩6-2，该凹槽3-1的数量可以根据支架3的长度、o型圈的尺寸进行调整。
42.进一步的，壳体1内顶部设置定位块1-2，内胆2的顶部设置卡台2-2，卡台2-2卡接在定位块1-2上实现内胆2相对壳体1的固定；同样，该内胆2也可以自由拆装，便于进行清洗工作，避免残余污物对下次试验产生不利影响。
43.在本实施例中，内胆2的内壁上设置与支架3端部相匹配的卡槽2-1。支架3的两端放入在该卡槽2-1中进行固定。
44.具体的，壳体1内水平设置隔板1-1，隔板1-1底部设置加热器5，加热器5用于加热位于隔板1-1上方内胆2内盛放的液体。隔板1-1的作用是将内胆2内的油液与加热器5分开。加热器5可快速开启加热/保温模式，保证试验中的温度要求。
45.在本实施例中，上盖4一端通过铰链4-2与壳体1连接，上盖4另一端通过锁扣4-5进行上盖4的开合。
46.具体的，上盖4上设置用于排放气体的通气塞4-3。
47.更具体的，上盖4上穿设用于检测内胆2内盛放的液体温度的温度检测件4-4，可选的，温度检测件4-4可以为温度计，同样也可以为带有数显的温度传感器，便于准确控制试
验过程中的液体温度。加热器5和温度检测件4-4实现了实时加热/测温，保证试验结果的可靠性。
48.此外，上盖4上设置手柄，手柄方便试验人员开合上盖4，在高温条件下易于操作，安全便捷。
49.综上，本实用新型的用于o形圈的耐液体试验装置，实际使用过程如下：
50.(1)准备o形圈样品及试验液体(油液)，将本实用新型的装置放于通风橱，开启通风模式。
51.(2)将o形圈悬挂于样品架6的样品钩6-3上，样品架6通过固定钩6-2安装于内胆2支架3上，然后将样品架6整体置于内胆2上的卡槽2-1上，进行固定。
52.(3)向内胆2注入试验液体，液面高度以没过o形圈样品上方1-2cm为宜。合上锁扣4-5，将温度传感器插入液面以下合适位置进行油液的温度测量。
53.(4)开启加热器5及温度传感器，开始试验，待温度达到指定值时，调至保温模式，实时监测温度。
54.(5)试验结束后，关闭加热装置及温控开关，开启通气塞4-3排气。打开上盖4，将坩埚钳插入样品架6上的固定环6-1，吊出样品架6，取下o形圈样品并快速清洗，进行后续的性能测试工作。
55.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
56.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
57.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。