一种轴承座性能测试模拟装置的制作方法

1.本发明涉及轴承座检测设备技术领域，具体的说是一种轴承座性能测试模拟装置。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点；有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座；由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多；日常生活中，洗衣机的转动便离不开轴承的转动，安装轴承则需要在洗衣机的内部安装轴承座。
3.然而，洗衣机内部的轴承座在制造完成后，需要对轴承座的性能进行模拟检测。其中圆度检测就是必不可少的一项检测环节，在检测时，工作人员一般都通过手臂拿取测试台远端的轴承座，推送轴承座的效率较低；工作人员一般通过手动按压夹持轴承座，比较费力，工作强度较大，轴承座检测的效率较低，同时手动转动轴承座，转动不到位，影响轴承座圆度检测的检测效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轴承座性能测试模拟装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括测试台，所述测试台的内部设有驱动结构，所述测试台的顶端设有调节结构，所述调节结构的端部设有推送结构，测试台上设有夹持结构，所述夹持结构的底端设有转动结构，所述测试台的顶端设有测试仪，所述夹持结构的顶端固定有测试把手，所述测试台的内部滑动连接有测试块。
6.具体的，所述驱动结构包括安装板，所述安装板设于测试台的底端，所述安装板的一侧设有第一电机，所述第一电机的端部设有第一传动轮，所述第一传动轮转动连接于测试台的内部，所述第一传动轮的外部设有传送带，第一传动轮与传送带之间滚动连接，所述传送带的另一端设有第二传动轮，所述第二传动轮与传送带之间滚动连接，所述第二传动轮的端部设有安装轴，所述安装轴的一端转动连接于测试台的内部；所述传送带的表面等距设有若干个限位块，所述限位块的截面为弧形结构。
7.具体的，所述调节结构包括安装块，所述安装块设于测试台的顶端，所述安装块的一侧转动连接有转轴，所述转轴的端部设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均为斜齿轮，所述第二齿轮的一侧设有螺杆，所述螺杆与转轴方向垂直，所述螺杆转动连接于安装块的内部，所述螺杆的外部螺纹连接有调节板，所述调节板的截面为倒l形结构，所述调节板与安装块之间滑动连接；所述转轴的端部设有手轮，所述手轮与转轴之间可拆卸连接。
8.具体的，所述推送结构包括液压杆，所述液压杆设于调节板的底端，所述液压杆的底端设有固定块，所述固定块的内部设有第二电机，所述第二电机的端部设有推送块，所述
推送块与固定块之间转动连接，所述推送块两端的截面均为弧形结构，所述测试台的顶端设有滑槽，所述滑槽的截面为半环形结构。
9.具体的，所述夹持结构包括安装座，所述安装座设于测试台的底端，所述测试台的顶端设有支撑杆，所述支撑杆的截面为倒l形结构，所述支撑杆滑动连接于测试台的内部，所述支撑杆底端的外部滑动连接有连接杆，所述支撑杆的顶端设有连接板，所述连接板的内部固定有测试把手，所述连接杆滑动连接于测试台的内部，所述连接杆滑动连接于安装座的内部，所述连接杆的底端设有踏板，所述连接杆的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定于支撑杆的底端，所述连接杆一侧的截面为齿条形结构，所述连接杆的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的另一侧啮合有连接块，所述连接块滑动连接于安装座的内部，所述连接块的顶端滑动连接于测试台的内部，所述连接块的截面为l形结构，所述连接块的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设于安装座的内部，所述连接块的一侧设有安装套，所述安装套的内部设有测试块，所述测试块与安装套之间转动连接，所述安装套与安装座之间滑动连接；所述踏板的顶端设有橡胶垫，所述橡胶垫与踏板之间可拆卸连接；所述安装套的顶端固定有两根导向杆，所述导向杆的另一端滑动连接于安装座的内部。
10.具体的，所述转动结构包括固定杆，两根固定杆设于安装座的底端，所述固定杆的底端固定有底板，所述底板的中心处设有连接轴，所述连接轴的滑动连接于测试块的底端，所述连接轴的顶端设有螺块，所述螺块与测试块之间螺纹连接。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种轴承座性能测试模拟装置，驱动结构设于测试台的内部，便于通过驱动结构传送洗衣机用的待检测的与测试后的轴承座，避免了人工搬运轴承座，大大节省了人力，大大提高了轴承座性能测试模拟的测试效率；即：将轴承座放置在限位块的一侧，启动第一电机，第一电机进而驱动第一传动轮转动，第一传动轮转动进而带动传送带移动，传送带移动进而带动第二传动轮转动，第二传动轮带动安装轴在测试台的内部转动，第二传动轮与第一传动轮转动进而带动传送带周而往复运动，进而带动传送带表面的限位块周而往复的运动，进而带动轴承座移动，便于通过驱动结构传送洗衣机用的待检测的与测试后的轴承座，避免了人工搬运轴承座，大大节省了人力，大大提高了轴承座性能测试模拟的测试效率。
12.（2）本发明所述的一种轴承座性能测试模拟装置，调节结构设于测试台的顶端，推送结构设于调节结构的端部，便于通过调节结构调节推送结构的高度，便于通过推送结构推送需要检测的轴承座，避免了检测人员从测试台的远端拿取轴承座，大大提高了轴承座检测时的推送效率，进而提高了轴承座的测试效率；即：转动手轮，手轮转动进而带动转轴转动，转轴转动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动进而带动螺杆转动，螺杆转动进而驱动调节板在安装块的内部滑动，进而调节了调节板端部的推送结构的高度，当调节到合适高度时，启动液压杆，液压杆带动固定块移动，固定块移动轴承座中线处的高度时，启动第二电机，第二电机进而驱动推送块转动，推送块转动四分之一圆周时第二电机停止转动，推送块通过滑槽推送到测试台一侧的工作人员面前，检测完毕后，再次启动第二电机，第二电机驱动推送块转动四分之一圆周后将检测好的轴承座通过滑槽推送至传送带的表面，便于通过调节结构调节推送结构的高度，便于通过推送结构推送需要检测的轴承座，避免了检测人员从测试台的远端拿取轴承座，大大提高了
轴承座检测时的推送效率，进而提高了轴承座的测试效率。
13.（3）本发明所述的一种轴承座性能测试模拟装置，夹持结构设于测试台的底端，转动结构设于夹持结构的底端，便于通过夹持结构夹持轴承座，避免了轴承座在测试时晃动，避免了工作人员手动按压夹持轴承座，通过腿部力量，节省了人力，降低了操作人员的工作强度，大大提高了工作人员的工作效率，便于通过转动结构转动测试块，进而全面检测轴承座内部的性能，进而大大提高了测试效果；即：轴承座被推送至工作人员面前时，工作人员脚踩踏板，进而带动连接杆滑动，连接杆滑动进而带动支撑杆滑动，支撑杆滑动进而带动连接板移动，连接板移动进而带动测试把手滑进轴承座顶端的内部，从而对轴承座的顶端进行夹持，连接杆在滑动时带动第三齿轮转动，第三齿轮转动进而带动连接块滑动，第二弹簧压缩，连接块滑动进而带动安装套滑动，安装套滑动进而带动测试块滑动进轴承座的底端，进而对轴承座的底端进行限位，导向杆的设置大大提高了安装套滑动时的稳定性，当夹持好轴承座后，继续踩踏踏板时，连接杆拉动第一弹簧伸长，继续带动第三齿轮转动，连接块与安装套继续上升，安装套内部的测试块由于底端螺块的作用螺旋转动上升，同时将轴承座夹持的更紧，检测完毕后，第二弹簧复位，进而带动连接块滑动，进而带动安装套与连接杆恢复原位，测试块也恢复初始状态，橡胶垫的设置大大提高了造作人员踩踏时的舒适度，避免了脚部疲劳，便于通过夹持结构夹持轴承座，避免了轴承座在测试时晃动，避免了工作人员手动按压夹持轴承座，通过腿部力量，节省了人力，降低了操作人员的工作强度，大大提高了工作人员的工作效率，便于通过转动结构转动测试块，进而全面检测轴承座内部的性能，进而大大提高了测试效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明提供的一种轴承座性能测试模拟装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的b部结构放大示意图；图4为本发明的驱动结构与测试台的连接结构示意图；图5为本发明的调节板与推送结构的连接结构示意图；图6为本发明的调节结构的结构示意图；图7为本发明的夹持结构与转动结构的连接结构示意图。
16.图中：1、测试台；2、驱动结构；21、安装板；22、第一电机；23、第一传动轮；24、传送带；25、第二传动轮；26、安装轴；27、限位块；3、调节结构；31、安装块；32、手轮；33、转轴；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、螺杆；37、调节板；4、推送结构；41、液压杆；42、固定块；43、第二电机；44、推送块；45、滑槽；5、夹持结构；51、踏板；52、连接杆；53、安装座；54、支撑杆；55、连接板；56、第一弹簧；57、第三齿轮；58、连接块；59、安装套；59a、第二弹簧；59b、导向杆；59c、橡胶垫；6、转动结构；61、固定杆；62、底板；63、连接轴；64、螺块；7、测试仪；8、测试把手；9、测试块。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1
‑
图7所示，本发明所述的一种轴承座性能测试模拟装置，包括测试台1，所述测试台1的内部设有驱动结构2，所述测试台1的顶端设有调节结构3，所述调节结构3的端部设有推送结构4，测试台1上设有夹持结构5，所述夹持结构5的底端设有转动结构6，所述测试台1的顶端设有测试仪7，所述夹持结构5的顶端固定有测试把手8，所述测试台1的内部滑动连接有测试块9。
19.具体的，所述驱动结构2包括安装板21，所述安装板21设于测试台1的底端，所述安装板21的一侧设有第一电机22，所述第一电机22的端部设有第一传动轮23，所述第一传动轮23转动连接于测试台1的内部，所述第一传动轮23的外部设有传送带24，第一传动轮23与传送带24之间滚动连接，所述传送带24的另一端设有第二传动轮25，所述第二传动轮25与传送带24之间滚动连接，所述第二传动轮25的端部设有安装轴26，所述安装轴26的一端转动连接于测试台1的内部；所述传送带24的表面等距设有若干个限位块27，所述限位块27的截面为弧形结构；即：将轴承座放置在限位块27的一侧，启动第一电机22，第一电机22进而驱动第一传动轮23转动，第一传动轮23转动进而带动传送带24移动，传送带24移动进而带动第二传动轮25转动，第二传动轮25带动安装轴26在测试台1的内部转动，第二传动轮25与第一传动轮23转动进而带动传送带24周而往复运动，进而带动传送带24表面的限位块27周而往复的运动，进而带动轴承座移动，便于通过驱动结构2传送洗衣机用的待检测的与测试后的轴承座，避免了人工搬运轴承座，大大节省了人力，大大提高了轴承座性能测试模拟的测试效率。
20.具体的，所述调节结构3包括安装块31，所述安装块31设于测试台1的顶端，所述安装块31的一侧转动连接有转轴33，所述转轴33的端部设有第一齿轮34，所述第一齿轮34的一侧啮合有第二齿轮35，所述第一齿轮34与第二齿轮35均为斜齿轮，所述第二齿轮35的一侧设有螺杆36，所述螺杆36与转轴33方向垂直，所述螺杆36转动连接于安装块31的内部，所述螺杆36的外部螺纹连接有调节板37，所述调节板37的截面为倒l形结构，所述调节板37与安装块31之间滑动连接；所述转轴33的端部设有手轮32，所述手轮32与转轴33之间可拆卸连接。
21.具体的，所述推送结构4包括液压杆41，所述液压杆41设于调节板37的底端，所述液压杆41的底端设有固定块42，所述固定块42的内部设有第二电机43，所述第二电机43的端部设有推送块44，所述推送块44与固定块42之间转动连接，所述推送块44两端的截面均为弧形结构，所述测试台1的顶端设有滑槽45，所述滑槽45的截面为半环形结构；即：转动手轮32，手轮32转动进而带动转轴33转动，转轴33转动进而带动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动进而带动第二齿轮35转动，第二齿轮35转动进而带动螺杆36转动，螺杆36转动进而驱动调节板37在安装块31的内部滑动，进而调节了调节板37端部的推送结构4的高度，当调节到合适高度时，启动液压杆41，液压杆41带动固定块42移动，固定块42移动轴承座中线处的高度时，启动第二电机43，第二电机43进而驱动推送块44转动，推送块44转动四分之一圆周时第二电机43停止转动，推送块44通过滑槽45推送到测试台1一侧的工作人员面前，检测完毕后，再次启动第二电机43，第二电机43驱动推送块44转动四分之一圆周后将检测好的轴
承座通过滑槽45推送至传送带24的表面，便于通过调节结构3调节推送结构4的高度，便于通过推送结构4推送需要检测的轴承座，避免了检测人员从测试台1的远端拿取轴承座，大大提高了轴承座检测时的推送效率，进而提高了轴承座的测试效率。
22.具体的，所述夹持结构5包括安装座53，所述安装座53设于测试台1的底端，所述测试台1的顶端设有支撑杆54，所述支撑杆54的截面为倒l形结构，所述支撑杆54滑动连接于测试台1的内部，所述支撑杆54底端的外部滑动连接有连接杆52，所述支撑杆54的顶端设有连接板55，所述连接板55的内部固定有测试把手8，所述连接杆52滑动连接于测试台1的内部，所述连接杆52滑动连接于安装座53的内部，所述连接杆52的底端设有踏板51，所述连接杆52的内部固定有第一弹簧56，所述第一弹簧56的另一端固定于支撑杆54的底端，所述连接杆52一侧的截面为齿条形结构，所述连接杆52的一侧啮合有第三齿轮57，所述第三齿轮57的另一侧啮合有连接块58，所述连接块58滑动连接于安装座53的内部，所述连接块58的顶端滑动连接于测试台1的内部，所述连接块58的截面为l形结构，所述连接块58的一侧设有第二弹簧59a，所述第二弹簧59a的另一端设于安装座53的内部，所述连接块58的一侧设有安装套59，所述安装套59的内部设有测试块9，所述测试块9与安装套59之间转动连接，所述安装套59与安装座53之间滑动连接；所述踏板51的顶端设有橡胶垫59c，所述橡胶垫59c与踏板51之间可拆卸连接；所述安装套59的顶端固定有两根导向杆59b，所述导向杆59b的另一端滑动连接于安装座53的内部。
23.具体的，所述转动结构6包括固定杆61，两根固定杆61设于安装座53的底端，所述固定杆61的底端固定有底板62，所述底板62的中心处设有连接轴63，所述连接轴63的滑动连接于测试块9的底端，所述连接轴63的顶端设有螺块64，所述螺块64与测试块9之间螺纹连接；即：轴承座被推送至工作人员面前时，工作人员脚踩踏板51，进而带动连接杆52滑动，连接杆52滑动进而带动支撑杆54滑动，支撑杆54滑动进而带动连接板55移动，连接板55移动进而带动测试把手8滑进轴承座顶端的内部，从而对轴承座的顶端进行夹持，连接杆52在滑动时带动第三齿轮57转动，第三齿轮57转动进而带动连接块58滑动，第二弹簧59a压缩，连接块58滑动进而带动安装套59滑动，安装套59滑动进而带动测试块9滑动进轴承座的底端，进而对轴承座的底端进行限位，导向杆59b的设置大大提高了安装套59滑动时的稳定性，当夹持好轴承座后，继续踩踏踏板51时，连接杆52拉动第一弹簧56伸长，继续带动第三齿轮57转动，连接块58与安装套59继续上升，安装套59内部的测试块9由于底端螺块64的作用螺旋转动上升，同时将轴承座夹持的更紧，检测完毕后，第二弹簧59a复位，进而带动连接块58滑动，进而带动安装套59与连接杆52恢复原位，测试块9也恢复初始状态，橡胶垫59c的设置大大提高了造作人员踩踏时的舒适度，避免了脚部疲劳，便于通过夹持结构5夹持轴承座，避免了轴承座在测试时晃动，避免了工作人员手动按压夹持轴承座，通过腿部力量，节省了人力，降低了操作人员的工作强度，大大提高了工作人员的工作效率，便于通过转动结构6转动测试块9，进而全面检测轴承座内部的性能，进而大大提高了测试效果。
24.本发明在使用时，将轴承座放置在限位块27的一侧，启动第一电机22，第一电机22进而驱动第一传动轮23转动，第一传动轮23转动进而带动传送带24移动，传送带24移动进而带动第二传动轮25转动，第二传动轮25带动安装轴26在测试台1的内部转动，第二传动轮25与第一传动轮23转动进而带动传送带24周而往复运动，进而带动传送带24表面的限位块27周而往复的运动，进而带动轴承座移动，便于通过驱动结构2传送洗衣机用的待检测的与
测试后的轴承座，避免了人工搬运轴承座，大大节省了人力，大大提高了轴承座性能测试模拟的测试效率；转动手轮32，手轮32转动进而带动转轴33转动，转轴33转动进而带动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动进而带动第二齿轮35转动，第二齿轮35转动进而带动螺杆36转动，螺杆36转动进而驱动调节板37在安装块31的内部滑动，进而调节了调节板37端部的推送结构4的高度，当调节到合适高度时，启动液压杆41，液压杆41带动固定块42移动，固定块42移动轴承座中线处的高度时，启动第二电机43，第二电机43进而驱动推送块44转动，推送块44转动四分之一圆周时第二电机43停止转动，推送块44通过滑槽45推送到测试台1一侧的工作人员面前，检测完毕后，再次启动第二电机43，第二电机43驱动推送块44转动四分之一圆周后将检测好的轴承座通过滑槽45推送至传送带24的表面，便于通过调节结构3调节推送结构4的高度，便于通过推送结构4推送需要检测的轴承座，避免了检测人员从测试台1的远端拿取轴承座，大大提高了轴承座检测时的推送效率，进而提高了轴承座的测试效率；轴承座被推送至工作人员面前时，工作人员脚踩踏板51，进而带动连接杆52滑动，连接杆52滑动进而带动支撑杆54滑动，支撑杆54滑动进而带动连接板55移动，连接板55移动进而带动测试把手8滑进轴承座顶端的内部，从而对轴承座的顶端进行夹持，连接杆52在滑动时带动第三齿轮57转动，第三齿轮57转动进而带动连接块58滑动，第二弹簧59a压缩，连接块58滑动进而带动安装套59滑动，安装套59滑动进而带动测试块9滑动进轴承座的底端，进而对轴承座的底端进行限位，导向杆59b的设置大大提高了安装套59滑动时的稳定性，当夹持好轴承座后，继续踩踏踏板51时，连接杆52拉动第一弹簧56伸长，继续带动第三齿轮57转动，连接块58与安装套59继续上升，安装套59内部的测试块9由于底端螺块64的作用螺旋转动上升，同时将轴承座夹持的更紧，检测完毕后，第二弹簧59a复位，进而带动连接块58滑动，进而带动安装套59与连接杆52恢复原位，测试块9也恢复初始状态，橡胶垫59c的设置大大提高了造作人员踩踏时的舒适度，避免了脚部疲劳，便于通过夹持结构5夹持轴承座，避免了轴承座在测试时晃动，避免了工作人员手动按压夹持轴承座，通过腿部力量，节省了人力，降低了操作人员的工作强度，大大提高了工作人员的工作效率，便于通过转动结构6转动测试块9，进而全面检测轴承座内部的性能，进而大大提高了测试效果。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。