用于同钢梁连接的预制叠合板预埋连接件及预制叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及装配建筑技术领域，具体的说，是一种用于同钢梁连接的预制叠合板预埋连接件及预制叠合板。


背景技术：

2.随着我国经济的快速增长，钢结构住宅得到了大力推广和发展。预制混凝土叠合楼板是钢结构住宅体系中较为常见的一种楼板形式，同现浇钢筋混凝土楼板相比，混凝土叠合楼板的使用可以在施工期间节约大量的模板，并可以多层同时施工，从而加快施工速度，缩短工期。目前，叠合板同钢梁没有直接进行连接，而是采用栓钉通过二次现浇将楼板和钢梁进行连接，需要较多的现场操作，施工不够便捷，并且楼板与钢梁的连接强度不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于设计出一种用于同钢梁连接的预制叠合板预埋连接件及预制叠合板，能够直接在现场将连接件与钢梁直接进行焊接，简化叠合板与钢梁的连接操作，提高楼板与钢梁的结构安全性。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.本实用新型公开了一种用于同钢梁连接的预制叠合板预埋连接件，所述预埋连接件包括底座和立筋；
6.所述底座为可焊金属结构件，其水平设置，所述底座的底面设置为水平面；
7.所述立筋整体设置于所述底座上方位置，所述立筋的底端固定连接所述底座的顶部。
8.采用上述设置结构时，底座的底面设置为水平面，用于与预制叠合板的混凝土底面平齐，以使预制叠合板和底座能平稳地放置于钢梁上创造焊接条件，简化预制叠合板与钢梁的连接操作，预制叠合板通过预埋连接件与钢梁直接焊接连接可提高楼板与钢梁的结构安全性。立筋位于底座的上方，可使预埋连接件通过立筋与预制叠合板稳固结合，立筋可向上穿出预制叠合板顶面作为楼板现浇部分的结构而使楼板的预制部分与现浇部分结合稳固，提高楼板的整体性。
9.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述立筋整体竖向设置。
10.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述立筋的顶端设置有弯头，所述弯头设置为缺口朝向所述底座的弯杆。
11.采用上述设置结构时，弯头的设置能够使楼板的预制部分与现浇部分更好地结合，提高楼板的整体性。
12.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述立筋和所述弯头的横截面设置为圆形截面。
13.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述底座在横向上的一端端面设置有一坡口面，所述坡口面面向斜下方。
14.采用上述设置结构时，坡口面的设置能使连接件与钢梁之间形成焊接坡口，可提高焊缝的接头强度。
15.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述底座在横向上的一端端面设置为一纵向走向的坡口面，所述坡口面面向斜下方；所述坡口面与所述弯头于所述底座的横向上依次设置，所述坡口面与所述弯头分别位于所述立筋的相对两侧。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述底座设置为立方体块状结构件。
17.本实用新型还公开了一种预制叠合板，包括预制板体和上述的不具有坡口面的预埋连接件；
18.所述预制板体用于连接钢梁的一侧设置有所述预埋连接件，所述底座的底面与所述预制板体的底面平齐，所述底座的一侧面与所述预制板体的用于连接钢梁的一侧侧面平齐；
19.所述立筋向上穿出所述预制板体的顶面。
20.采用上述设置结构时，预制叠合板的一侧搭接于钢梁上，预埋连接件底面座于钢梁上，预埋连接件的一侧处于暴露状态，可将预制板体与钢梁焊接完成预制叠合板与钢梁的直接连接，不仅可以简化预制叠合板与钢梁的连接操作，而且可以提高楼板与钢梁的结构安全性。立筋向上穿出预制叠合板顶面作为楼板现浇部分的结构，可使楼板的预制部分与现浇部分结合稳固，提高楼板的整体性。
21.本实用新型还公开了另一种预制叠合板，包括预制板体和上述具有坡口面的预埋连接件；
22.所述预制板体用于连接钢梁的一侧的底角设置有缺角；
23.所述预制板体用于连接钢梁的一侧设置有所述预埋连接件，所述底座的底面与所述预制板体的底面平齐，所述坡口面暴露于所述缺角处；
24.所述立筋向上穿出所述预制板体的顶面。
25.采用上述设置结构时，预制叠合板的一侧搭接于钢梁上，预埋连接件底面座于钢梁上，预埋连接件的坡口面处于暴露状态并与钢梁形成焊接坡口，可将预制板体与钢梁焊接完成预制叠合板与钢梁的直接连接，不仅可以简化预制叠合板与钢梁的连接操作，而且可以提高楼板与钢梁的结构安全性。立筋向上穿出预制叠合板顶面作为楼板现浇部分的结构，可使楼板的预制部分与现浇部分结合稳固，提高楼板的整体性。
26.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述预制板体用于连接钢梁的一侧设置有多个在纵向依次设置的所述预埋连接件。
27.本实用新型具有以下优点及有益效果：
28.本实用新型中，预埋连接件的底座的底面设置为水平面，用于与预制叠合板的混凝土底面平齐，以使预制叠合板和底座能平稳地放置于钢梁上创造焊接条件。立筋位于底座的上方，可使预埋连接件通过立筋与预制叠合板稳固结合，立筋可向上穿出预制叠合板顶面作为楼板现浇部分的结构而使楼板的预制部分与现浇部分结合稳固，提高楼板的整体性。
29.本实用新型中，预制叠合板的一侧搭接于钢梁上，预埋连接件底面座于钢梁上，预埋连接件的一侧处于暴露状态，可将预制板体与钢梁焊接完成预制叠合板与钢梁的直接连接。立筋向上穿出预制叠合板顶面作为楼板现浇部分的结构，可使楼板的预制部分与现浇部分结合稳固，提高楼板的整体性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是预埋连接件的结构示意图；
32.图2是预制叠合板的外观结构示意图；
33.图3是预制叠合板的局部主视结构示意图；
34.图4是预制叠合板的预埋件结构图；
35.图中标记为：
36.01、预埋连接件；1、底座；11、坡口面；2、立筋；3、弯头；02、预制板体；021、缺角。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例1：
41.一种用于同钢梁连接的预制叠合板预埋连接件，能够直接在现场将连接件与钢梁进行焊接，简化叠合板与钢梁的连接操作，提高楼板与钢梁的结构安全性，如图1、图2、图3、图4所示，特别设置成下述结构：
42.该种预埋连接件01包括底座1和立筋2。本实施例中，底座1设置为可焊接金属材料制成的立方体结构的块状结构件或板状结构件，比如钢板，立筋2由钢筋制成。
43.底座1水平设置，其底面为水平面。立筋2整体设置于底座1的上方位置，本实施例中，立筋2设置为横截面为圆形的直杆结构，立筋2竖向设置，其底端固定连接于底座1的顶面。
44.此种结构的预埋连接件01的底座1的底面设置为水平的平面，其可作为预制叠合板的预埋件。底座1用于与预制叠合板的混凝土底面平齐而使之暴露于预制叠合板的底面，以使预制叠合板和底座1能平稳地放置于钢梁上创造焊接条件，简化预制叠合板与钢梁的连接操作，预制叠合板通过预埋连接件01与钢梁直接焊接连接可提高楼板与钢梁的结构安全性。立筋2位于底座1的上方并竖向设置，可使预埋连接件01通过立筋2与预制叠合板稳固结合，立筋2可向上穿出预制叠合板顶面作为楼板现浇部分的结构而使楼板的预制部分与现浇部分结合稳固，提高楼板的整体性。
45.实施例2：
46.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
47.本实施例中，立筋2设置为截面形状为圆形的弯杆，由一根钢筋制作而成，其包括直杆段和弯头3，直杆段竖向设置，直杆段的顶端连接弯头3的一端，弯头3设置为一弧形弯杆，弯头3的缺口向下朝向底座1顶面。
48.此种结构的预埋连接件01中，弯头3的设置能够使楼板的预制部分与现浇部分更好地结合，提高楼板的整体性。
49.实施例3：
50.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
51.底座1在横向上的一端端面，即图1中的左端面设置有沿纵向延伸的缺角，缺角部分于底座1上形成一坡口面11，坡口面11面向斜下方。坡口面11的设置能使连接件与钢梁之间形成焊接坡口，可提高焊缝的接头强度。
52.优选的，坡口面11与弯头3于底座1的横向上依次设置，坡口面11位于立筋2的左侧，弯头3位于立筋2的右侧。
53.实施例4：
54.本实施例在上述实施例2的基础上进一步公开额一种预制叠合板，特别采用下述设置结构：
55.该种预制叠合板包括混凝土制成的预制板体02和实施例2中的预埋连接件01。
56.预制板体02用于连接钢梁的一侧设置有预埋连接件01，比如图2中预制板体02的左侧。预埋连接件01的底座1的底面与预制板体02的底面平齐并暴露于预制板体02的底面处，底座1的左侧面与预制板体02的左侧侧面平齐并暴露于预制板体02的左侧。立筋2向上穿出预制板体02的顶面。
57.预制叠合板的左侧搭接于钢梁上时，预埋连接件01的底座1的底面座于钢梁上，预埋连接件01的左侧处于暴露状态，使底座1与钢梁之间形成一直角焊接缝，可将预制板体02与钢梁沿焊缝焊接，完成预制叠合板与钢梁的直接焊接连接，不仅可以简化预制叠合板与钢梁的连接操作，而且可以提高楼板与钢梁的结构安全性。立筋2向上穿出预制叠合板顶面作为楼板现浇部分的结构，可使楼板的预制部分与现浇部分结合稳固，提高楼板的整体性。
58.实施例5：
59.本实施例在上述实施例3的基础上进一步公开额一种预制叠合板，特别采用下述设置结构：
60.该种预制叠合板包括预制板体02和实施例3中的预埋连接件01。
61.预制板体02用于连接钢梁的一侧的底角设置有缺角021，比如图2中预制板体02的左侧。缺角021沿纵向延伸，使预制板体02的左侧的底角位置形成有一纵向走向的斜面，该斜面面向斜下方。
62.预制板体02左侧设置有预埋连接件01，预埋连接件01的底座1的底面与预制板体02的底面平齐并暴露于预制板体02的底面处，坡口面11朝向预制板体02的外侧，暴露于缺角021处并与斜面平齐。立筋2向上穿出预制板体02的顶面。
63.预制板体02用于连接钢梁的一侧可根据需要设置一个或多个预埋连接件01，该侧的所有预埋连接件01沿纵向依次间隔设置。
64.预制叠合板的左侧侧搭接于钢梁上时，预埋连接件01的底座1的底面座于钢梁上，预埋连接件01左侧的坡口面11处于暴露状态并与钢梁形成焊接坡口，可将预制板体02与钢梁沿焊缝焊接，完成预制叠合板与钢梁的直接焊接连接，不仅可以简化预制叠合板与钢梁的连接操作，而且可以提高楼板与钢梁的结构安全性。立筋2向上穿出预制叠合板顶面作为楼板现浇部分的结构，可使楼板的预制部分与现浇部分结合稳固，提高楼板的整体性。
65.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。