一种切割机掰断工作台的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割领域，尤其涉及一种切割机掰断工作台。


背景技术：

2.玻璃加工需要进过划线切割的工序，传统的切割工作台为固定式，在切割划线完毕后，需要工人握住切割后的玻璃两端进行掰断处理，在掰断过程中可能会有玻璃碎渣飞出造成安全事故，也有可能手上受力不均造成玻璃工件损坏。因此我们对此做出改进，提出一种切割机掰断工作台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种切割机掰断工作台，通过设置有翻转掰断组件，在玻璃切割划线完毕后通过转动手柄，动力驱动组件作用传动导向组件使玻璃固定板开设翻转，对玻璃进行掰断，代替了传统工作台需要工人用手握住掰断，防止手掰断受力不均造成工件损坏以及玻璃破碎造成安全事故。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种切割机掰断工作台，包括支撑组件,支撑组件顶端设置安装有呈中心对称的翻转掰断组件,支撑组件底端设置安装有动力驱动组件,翻转掰断组件一侧设置安装有传动导向组件；
6.所述支撑组件包括支撑平板,支撑平板顶端开设有对称设置的容纳槽,容纳槽四个边角处均开设有转槽,支撑平板底端固定连接有支撑腿；
7.所述翻转掰断组件包括与容纳槽相配合的玻璃固定板,玻璃固定板一侧固定连接有短转轴,玻璃固定板另一侧固定连接有长转轴,长转轴周侧位于支撑平板外侧固定套设有齿轮；
8.所述传动导向组件包括水平运动杆、定位杆、水平滑板、固定连接杆、矩形导向块，水平运动杆两端对称固定连接有立杆,立杆远离水平运动杆一端固定连接有限位杆,定位杆两端对称固定连接有短连接杆,短连接杆远离定位杆一端与水平运动杆周侧固定连接，水平运动杆周侧对称固定连接有凸杆,凸杆远离水平运动杆一端固定连接有固定柱,固定柱端面开设有与固定连接杆固定配合的固定孔,水平滑板顶端开设有与齿轮相啮合的齿条,固定连接杆两端固定连接有滑板固定杆,滑板固定杆远离固定连接杆一端与水平滑板底端固定连接，矩形导向块端面开设有与水平滑板滑动配合的矩形滑孔,矩形导向块顶端固定连接有直杆,直杆顶端固定连接有l型杆,l型杆一端与支撑平板外壁固定连接。
9.进一步地，所述动力驱动组件包括双向螺纹杆、固定连接在支撑平板底端的固定块、运动柱，双向螺纹杆两端对称固定连接有转动杆,固定块端面开设有贯通的转动孔,转动杆穿过转动孔与固定块转动连接，转动杆位于固定块外侧一端固定连接有转柄,运动柱端面开设有螺纹孔,双向螺纹杆穿过螺纹孔与运动柱螺纹连接，运动柱外周侧固定连接有带动杆，带动杆远离运动柱一端与水平运动杆中部固定连接。
10.进一步地，所述l型杆远离直杆一端固定连接有定位柱,定位柱端面开设有贯通的定位孔,定位杆穿过定位孔与定位柱滑动连接。
11.进一步地，所述限位杆位于长转轴上方，限位杆周侧与长转轴周侧相切接触。
12.进一步地，所述短转轴、长转轴放置于转槽内部。
13.本实用新型的有益效果是：该种切割机掰断工作台，通过设置有翻转掰断组件，在玻璃切割划线完毕后通过转动手柄，动力驱动组件作用传动导向组件使玻璃固定板开设翻转，对玻璃进行掰断，代替了传统工作台需要工人用手握住掰断，防止手掰断受力不均造成工件损坏以及玻璃破碎造成安全事故。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部结构示意图；
17.图3是本实用新型的局部结构示意图；
18.图4是本实用新型的局部结构爆炸图；
19.图5是本实用新型的局部结构爆炸图。
20.图中：1、支撑组件；11、支撑平板；111、容纳槽；1111、转槽；12、支撑腿；2、翻转掰断组件；21、玻璃固定板；22、短转轴；23、长转轴；24、齿轮；3、动力驱动组件；31、双向螺纹杆；311、转动杆；312、转柄；32、固定块；321、转动孔；33、运动柱；34、带动杆；331、螺纹孔；4、传动导向组件；41、水平运动杆；411、立杆；412、限位杆；42、定位杆；421、短连接杆；43、凸杆；431、固定柱；4311、固定孔；44、水平滑板；441、齿条；45、固定连接杆；451、滑板固定杆；46、矩形导向块；461、矩形滑孔；47、直杆；471、l型杆；48、定位柱；481、定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示的一种切割机掰断工作台，包括支撑组件1,支撑组件1顶端设置安装有呈中心对称的翻转掰断组件2,支撑组件1底端设置安装有动力驱动组件3,翻转掰断组件2一侧设置安装有传动导向组件4。
24.如图2所示，支撑组件1包括支撑平板11,支撑平板11顶端开设有对称设置的容纳槽111,容纳槽111四个边角处均开设有转槽1111,支撑平板11底端固定连接有支撑腿12，短
转轴22、长转轴23放置于转槽1111内部。
25.如图3所示，翻转掰断组件2包括与容纳槽111相配合的玻璃固定板21,玻璃固定板21一侧固定连接有短转轴22,玻璃固定板21另一侧固定连接有长转轴23,长转轴23周侧位于支撑平板11外侧固定套设有齿轮24。
26.如图4所示，动力驱动组件3包括双向螺纹杆31、固定连接在支撑平板11底端的固定块32、运动柱33，双向螺纹杆31两端对称固定连接有转动杆311,固定块32端面开设有贯通的转动孔321,转动杆311穿过转动孔321与固定块32转动连接，转动杆311位于固定块32外侧一端固定连接有转柄312,运动柱33端面开设有螺纹孔331,双向螺纹杆31穿过螺纹孔331与运动柱33螺纹连接，运动柱33外周侧固定连接有带动杆34，带动杆34远离运动柱33一端与水平运动杆41中部固定连接。
27.如图5所示，传动导向组件4包括水平运动杆41、定位杆42、水平滑板44、固定连接杆45、矩形导向块46，水平运动杆41两端对称固定连接有立杆411,立杆411远离水平运动杆41一端固定连接有限位杆412,定位杆42两端对称固定连接有短连接杆421,短连接杆421远离定位杆42一端与水平运动杆41周侧固定连接，水平运动杆41周侧对称固定连接有凸杆43,凸杆43远离水平运动杆41一端固定连接有固定柱431,固定柱431端面开设有与固定连接杆45固定配合的固定孔4311,水平滑板44顶端开设有与齿轮24相啮合的齿条441,固定连接杆45两端固定连接有滑板固定杆451,滑板固定杆451远离固定连接杆45一端与水平滑板44底端固定连接，矩形导向块46端面开设有与水平滑板44滑动配合的矩形滑孔461,矩形导向块46顶端固定连接有直杆47,直杆47顶端固定连接有l型杆471,l型杆471一端与支撑平板11外壁固定连接，l型杆471远离直杆47一端固定连接有定位柱48,定位柱48端面开设有贯通的定位孔481,定位杆42穿过定位孔481与定位柱48滑动连接，限位杆412位于长转轴23上方，限位杆412周侧与长转轴23周侧相切接触。
28.在本实用新型中，玻璃基板在切割划线完毕后，工人转动转柄312,转柄312带动转动杆311转动，转动杆311带动双向螺纹杆31转动，双向螺纹杆31通过与运动柱33螺纹连接使两个运动柱33相向运动，运动柱33通过带动杆34带动水平运动杆41运动，水平运动杆41通过凸杆43、固定柱431带动固定连接杆45运动，固定连接杆45通过滑板固定杆451带动水平滑板44水平运动，水平滑板44通过齿条441与一侧齿轮24啮合，使玻璃固定板21以啮合一侧长转轴23为轴翻转，同时啮合一侧限位杆412运动至长转轴23上方进行限位，两块玻璃固定板21相向翻转，使玻璃固定板21上的玻璃基板被彻底掰断。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。