一种接线装置以及退火炉加热设备的制作方法

1.本实用新型属于液晶玻璃生产设备技术领域，具体地说，涉及一种接线装置以及退火炉加热设备。


背景技术：

2.液晶基板玻璃成型生产过程中，一般使用溢流下拉法生产液晶基板玻璃，当玻璃液从溢流砖的端部聚集流下，在玻璃成型区快速冷却成型后，进入退火炉区域。其中退火炉主要功能是保证成型后的玻璃板平稳传入，并且在设定好的退火温度曲线下完成产品消除应力过程，再由牵引辊平稳匀速将产品传出退火炉。
3.目前，退火炉的加热器设备遍布退火炉左右两侧，且对称分布，加热器的周围分布着热偶和大量的接线，加热器的上下空间小，周围温度高，当加热器损坏更换时，加热器接线在加热器侧部，不便拆装。
4.例如图1所示，现有的接线座5包括接线瓷座51,及固定在接线瓷座51上的第一接线端子52,及固定在第一接线端子52上的第二接线端子53。第一接线端子52为一块方形铜板；第二接线端子53为一块l型铜板；通过第二接线端子53和第一接线端子52夹紧加热丝，再通过内六角螺钉将加热丝固定到铜板上，这种加热丝连接方式，由于加热丝位于底座的内侧，操作人员需要低头，将视线至于底座内侧，再进行拆装。但是在高温状态下，操作人员长时间保持该姿态，容易疲劳，难以长久保持该姿态，导致一组加热器更换时间在2个小时左右，更换加热器工作量大。另外，更换时加热器取出，炉内温度波动大，长时间更换有断板堵料的风险；对后续产品的工艺生产稳定影响较大。


技术实现要素：

5.为了解决或者至少部分解决上述加热丝接线方式导致后期维护不便的问题，本公开的实施例提供了一种新的接线装置，包括接线基座和第一连线端子，接线基座具有供加热元件穿过的第一通孔；第一连线端子上的第二基板靠近所述第一通孔，且延所述第一通孔的轴向延伸；通过第二连线端子的第一部分与述第二基板共同夹紧，固定加热元件；且第一部分的上端向一侧折弯形成用于安装线鼻的第二部分，从而改变原始接线方向，使线鼻的位置在接线基座的正上方，增加了接线的空间，便于操作人员直接对准线鼻的压线端进行接线操作。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案：
7.本公开第一方面提供一种接线装置，包括：
8.接线基座，所述接线基座具有供加热元件穿过的第一通孔；
9.第一连线端子，所述第一连线端子具有安装在所述接线基座上的第一基板；所述第一基板向一侧折弯形成第二基板；所述第二基板靠近所述第一通孔，且第二基板延所述第一通孔的轴向延伸；及
10.第二连线端子，所述第二连线端子具有与所述第二基板可拆卸连接的第一部分，
且所述第一部分与所述第二基板共同用于固定加热元件；所述第一部分的上端向一侧折弯形成用于安装线鼻的第二部分。
11.在一些实施例中，所述的线鼻包括连接块以及与所述连接块垂直的压线端。
12.在一些实施例中，所述的第二基板远离所述第一基板一侧的开设有与加热元件的形状适配的通槽；
13.在一些实施例中，所述第二部分上开设有供所述加热元件从所述通槽穿出的第二通孔。
14.在一些实施例中，在所述第二基板的通槽的两侧均开设有至少一个第一连接孔，在所述第一部分开设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺杆可拆卸连接。
15.在一些实施例中，所述第一基板开设有第三连接孔，所述接线基座上开设有与所述第三连接孔对应的第四连接孔；所述第三连接孔和第四连接孔通过螺杆可拆卸连接；所述第四连接孔的上部为圆形通孔，下部为正六角形沉台；所述正六角形沉台的内接圆直径大于上部的通孔直径。
16.在一些实施例中，所述接线基座的底部设有绝缘瓷套。
17.本公开第二方面提供一种退火炉加热设备，包括：
18.底座，所述底座具有内凹的底槽；所述底槽内对成安装有若干如上述的接线装置；
19.隔热砖，所述隔热砖设置在所述底座的底部；以及
20.炉盘，所述炉盘一面固定在隔热砖上，另一面上设置有若干个用于装配加热元件的沟槽加热元件的两端连接在如上述的接线装置。
21.在一些实施例中，所述底槽一端嵌设有连接部；所述连接部具有通配槽。
22.在一些实施例中，所述底座上设置有把手。
23.本实用新型至少具有以下有益效果：
24.(1)本公开的实施例提供了一种接线装置，包括接线基座和第一连线端子，接线基座具有供加热元件穿过的第一通孔；第一连线端子上的第二基板靠近所述第一通孔，且延所述第一通孔的轴向延伸；通过第二连线端子的第一部分与第二基板共同作用，固定加热元件；且第一部分的上端向一侧折弯形成用于安装线鼻的第二部分，从而改变原始接线方向，使线鼻的位置在接线基座的正上方，增加了接线的空间，便于操作人员直接对准线鼻的压线端进行接线操作。
25.(2)本公开实施例中，第二基板远离第一基板一侧的开设有与炉丝的形状适配的通槽；炉丝从接线基座中第一通孔中穿出，再被装配于通槽中，并通过第二基板与第一部分夹紧，通槽与炉丝形状适配，可以更好的容纳炉丝，使炉丝的线路排布更加合理；炉丝的一端从第二部分的第二通孔穿出，使炉丝可以预留一部分长度在第二连线端子外，便于后期操作人员观察炉丝的位置，开展接线工作。
26.(3)本公开的实施例中，通过在接线基座上设置具有沉台结构的第四连接孔，第四连接孔的上部为圆形通孔，下部为正六角形沉台；可以确保螺钉的上部不与金属底座接触，有效避免短路、触电的可能性，大大的提高了使用的安全性。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。附图中：
28.图1为现有接线装置结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的一种退火炉加热设备立体图；
30.图3为本实用新型实施例提供的一种退火炉加热设备俯视图；
31.图4为本实用新型实施例提供的接线装置安装示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的接线装置立体图；
33.图6为本实用新型实施例提供的第二连线端子立体图；
34.图7为本实用新型实施例提供的第一连线端子立体图；
35.图8为本实用新型实施例提供的第一连线端子左视图；
36.图9为本实用新型实施例提供的线鼻立体图；
37.图10为本实用新型实施例提供的炉丝结构示意图。
38.图中：
39.10、底座；11、底槽；20、连接部；21、通配槽；
40.30、隔热砖；40、炉盘；41、沟槽；42、炉丝；50、把手；
41.60、接线装置；62、接线基座；63、绝缘瓷套；624、底座炉丝通孔；
42.61、第一连线端子；611、弧形过度；612、第一基板；612a、第三连接孔；613、第二基板；613a、第一连接孔；613b、通槽；
43.64、第二连线端子；642、第一部分；642a、第二连接孔；643、第二部分；643a、第二通孔；643b、第二安装孔。
44.65、线鼻；651、压线端；652、连接块；652a、第一安装孔。
具体实施方式
45.使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
47.本公开的实施例提供了一种接线装置，以便解决或至少部分地解决现有的接线装置的上述问题。现在将参考图1-10来描述一些示例实施例。注意，在下文描述中，可能使用“液晶玻璃生产退火炉加热设备”作为工作物的例子。但是本公开的范围不局限于此，任何能够采用在此描述的接线装置均涵盖在本公开的范围内。
48.如图5-10所示，总体上，根据本公开的实施例的接线装置60包括接线基座62、第一连线端子61、第二连线端子64以及线鼻65。
49.接线基座62主要用于将加热元件从隔热砖30中引导出来，本示例接线基座51材质为99瓷，具有良好的绝缘性，加热元件为配置在炉体40内的炉丝42。接线基座62具有供炉丝
42穿过的第一通孔623；第一通孔为延接线基座的厚度方向构造的。为了便于第一连线端子6的安装，接线基座62上开设有与所述第三连接孔612a对应的第四连接孔621，且接线基座62的底部设有绝缘瓷套63，绝缘瓷套63嵌入设置在第一通孔内。
50.第一连线端子61整体成l型的板状结构，本示例中第一连线端子61具有安装在所述接线基座上的第一基板612；第一基板612为与接线基座62上端平行的横板，在第一基板612开设有第三连接孔612a，通过在第四连接孔621和第三连接孔612a安装螺杆使第一连线端子61固定在接线基座62上。此外，为了能够使炉丝42从第一通孔623中穿出，第一基板612的一端不能覆盖第一通孔623的出口。第一基板向一侧折弯形成第二基板613；第二基板613与第一基板612垂直，并在第一基板612的折弯处形成弧形过度611。其中第二基板靠近所述第一通孔623，且延第一通孔的轴向延伸。
51.第二连线端子64的整体也成l型的板状结构，第二连线端子64具有与所述第二基板可拆卸连接的第一部分642，本示例中第一部分642为与第二基板相同的板状结构，二者形状和尺寸基本相同，且第一部分642与第二基板共同用于固定加热元件；进一步，第一部分642的上端向一侧折弯形成用于安装线鼻65的第二部分643，第二部分643为垂直于第一部分的横板，主要用于承载线鼻65。
52.本示例通过第二连线端子的第一部分与第二基板共同夹紧并固定加热元件；且第一部分的上端向一侧折弯形成用于安装线鼻的第二部分，从而改变原始接线方向，使线鼻的位置在接线基座的正上方，增加了接线的空间，便于操作人员直接对准线鼻的压线端651进行接线操作。
53.线鼻65包括连接块652以及与所述连接块垂直的压线端651。连接块652开设有第一安装孔652a，用于与第二部分643的第二安装孔643b通过螺杆固定。线鼻65主要用于电缆末端连接和续接，能让电缆和炉丝42连接更牢固、更安全，防止线头飞散，降低安全隐患。
54.本示例中，第一连线端子61和第二连线端子64的材质为黄铜，具有良好的导热导电性。进一步，第二基板613远离第一基板612一侧的开设有与炉丝42的形状适配的通槽613b；第二部分643上开设有供加热元件从通槽613b穿出的第二通孔643a。炉丝42从接线基座62中的第一通孔中穿出，再被装配于通槽613b中，并通过第二基板613与第一部分643夹紧，炉丝42的一端从第二部分643的第二通孔643a穿出，使炉丝可以预留一部分长度在第二连线端子64外，便于后期操作人员观察炉丝的位置，开展接线工作。
55.为了便于第一连线端子61和第二连线端子64的安装，在第二基板613的通槽613b的两侧均开设有至少一个第一连接孔613a。本示例中，第一连接孔613a为分布在第二基板612的四个角上，且在第一部分642开设有与第一连接孔613a对应的第二连接孔642a；第一连接孔613a和第二连接孔642a通过螺杆实现可拆卸连接。本领域技术人员应当理解，第一连线端子61和第二连线端子64也可以通过榫卯等安装方式实现可拆卸连接，在此不作为对于本实用新型的限定。
56.在一些实施例中，第一基板612开设有第三连接孔612a，接线基座62上开设有与所述第三连接孔612a对应的第四连接孔621；第三连接孔612a和第四连接孔621通过螺杆可拆卸连接；第四连接孔621的上部为圆形通孔，下部为正六角形沉台；正六角形沉台的内接圆直径大于上部的通孔直径，可以确保螺钉的上部不与金属的底座接触，有效避免短路、触电的可能性，大大的提高了使用的安全性。
57.如图2和3所示，本公开实施例还提供一种退火炉加热设备，包括：底座10、隔热砖30以及炉盘40。
58.底座10具有内凹的底槽11；底槽11内对成安装有若干如上述的接线装置60；其中底座10由不锈钢板材折弯、焊接而成，为保证加热器的底座在高温环境下免受变形又不至于过重，其中优选的不锈钢板材为耐高温不锈钢。
59.隔热砖30设置在底座10的底部；隔热砖30的材质为轻质莫来石，外形尺寸根据实际情况切割而成。
60.炉盘40一面固定在隔热砖30上，另一面上设置有若干个用于装配加热元件的沟槽41，炉丝42的两端连接在如上述的接线装置60。炉盘40材质为a氧化铝，氧化铝含量大于97％，具有良好的绝缘性和耐冷热冲击性，炉盘40的整体结构为现有的在此不做赘述。
61.底槽11没有封闭的一端嵌设有连接部20；连接部20具有通配槽21，另一组底座10的未封闭一端连接部分也可以设置与通配槽21配合的导向块(未画出)；通过导向块插入通配槽21中，实现两组底座10安装形成一个整体。进一步，底座10的底部设有底座炉丝通孔624，隔热砖30上设有与底座炉丝通孔配合的隔热砖炉丝通孔，炉盘40上设有与隔热砖炉丝通孔配合的炉盘炉丝通孔；炉丝40的端部依次穿过炉盘炉丝通孔、隔热砖炉丝通孔、底座炉丝通孔、第一通孔，并固定在第一连线端子61和第二连线端子64之间。进一步，底座10上设置有把手50，便于底座10的搬运。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
63.还需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一”、“二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
64.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。