一种柴煤炉采暖装置的制作方法

1.本实用新型涉及柴煤炉技术领域，具体为一种柴煤炉采暖装置。


背景技术：

2.在冬季中需要用到柴煤炉，但现有的柴煤炉不具有采暖的作用，导致热量流失无法利用，增加了柴煤炉能源的消耗，降低了柴煤炉的余热利用效率，也降低了柴煤炉的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种柴煤炉采暖装置，具备采暖效果好的优点，解决了现有的柴煤炉不具有采暖的作用，导致热量流失无法利用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴煤炉采暖装置，包括炉体，所述炉体的底部设置地板的顶部，所述炉体的左侧连通有排烟管，所述排烟管的底部连通有连接管，所述地板内腔左侧的前端固定连接有管道，所述管道的背端与地板内壁的背端固定连接，所述管道右侧的前端连通有通气管，所述通气管的右侧与地板内壁的右侧固定连接，所述通气管背端的左侧连通有l型空心管，所述l型空心管远离通气管的一端贯穿地板的右侧，所述l型空心管的右侧连通有回形加热管，所述回形加热管远离l型空心管的一端与l型空心管的右侧连通。
5.作为本实用新型优选的，所述地板内腔的前端和背端均通过连接块固定连接有保温层，所述保温层的横截面积等于回形加热管的横截面积。
6.作为本实用新型优选的，所述地板的右侧且套接在l型空心管的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的直径大于l型空心管的直径，所述密封圈与l型空心管配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述地板的表面设置有导热板，所述导热板的横截面积小于地板的横截面积。
8.作为本实用新型优选的，所述排烟管的材质为不锈钢，所述排烟管的厚度大于两毫米。
9.作为本实用新型优选的，所述通气管的材质为铝合金，所述通气管的厚度大于一厘米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置炉体、地板、排烟管、连接管、管道、通气管、l型空心管和回形加热管配合使用，通过使用者对炉体内部添柴燃烧，炉体内部产生高温并开始排烟，烟气通过排烟管进入连接管的内部，连接管引导烟气进入管道和通气管的内部，通气管把烟气引导至回形加热管的内部使回形加热管在烟气的余热下逐渐加热，烟气通过回形加热管并进入l型空心管排放至外界，最后回形加热管加热透过保温层保持恒温的同时并把热量传递到导热板的表面，导热板产生热量实现采暖的作用，解决了现有的柴煤炉不具有采暖的
作用，导致热量流失无法利用的问题，减少了柴煤炉能源的消耗，增加了柴煤炉的余热利用效率，也提高了柴煤炉的实用性。
12.2、本实用新型通过保温层的设置，能够辅助回形加热管进行工作，同时起到保温的作用，避免了炉体停止工作使回形加热管热量迅速流失，也提高回形加热管的恒温效果。
13.3、本实用新型通过密封圈的设置，能够辅助l型空心管进行工作，同时起到密封的作用，避免了l型空心管与地板之间留有间隙导致空气进入地板的内部造成热量流失。
14.4、本实用新型通过导热板的设置，能够辅助地板进行工作，同时起到导热的作用，避免了地板的厚度过大使热量穿透缓慢，也提高地板的传导效果。
15.5、本实用新型通过排烟管的材质为不锈钢的设置，能够辅助排烟管进行工作，同时起到耐腐蚀的作用，避免了排烟管在长时间使用过程中出现生锈腐蚀的现象。
16.6、本实用新型通过通气管的材质为铝合金的设置，能够增加通气管的强度，避免了通气管在长时间的使用过程中受到碰撞出现变形的现象，延长通气管的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中地板结构俯视剖视图；
19.图3为本实用新型图1中地板结构立体图。
20.图中：1、炉体；2、地板；3、排烟管；4、连接管；5、管道；6、通气管；7、l型空心管；8、回形加热管；9、保温层；10、密封圈；11、导热板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种柴煤炉采暖装置，包括炉体1，炉体1的底部设置地板2的顶部，炉体1的左侧连通有排烟管3，排烟管3的底部连通有连接管4，地板2内腔左侧的前端固定连接有管道5，管道5的背端与地板2内壁的背端固定连接，管道5右侧的前端连通有通气管6，通气管6的右侧与地板2内壁的右侧固定连接，通气管6背端的左侧连通有l型空心管7，l型空心管7远离通气管6的一端贯穿地板2的右侧，l型空心管7的右侧连通有回形加热管8，回形加热管8远离l型空心管7的一端与l型空心管7的右侧连通。
23.参考图2，地板2内腔的前端和背端均通过连接块固定连接有保温层9，保温层9的横截面积等于回形加热管8的横截面积。
24.采用上述方案：通过保温层9的设置，能够辅助回形加热管8进行工作，同时起到保温的作用，避免了炉体1停止工作使回形加热管8热量迅速流失，也提高回形加热管8的恒温效果。
25.参考图2，地板2的右侧且套接在l型空心管7的表面固定连接有密封圈10，密封圈10的直径大于l型空心管7的直径，密封圈10与l型空心管7配合使用。
26.采用上述方案：通过密封圈10的设置，能够辅助l型空心管7进行工作，同时起到密
封的作用，避免了l型空心管7与地板2之间留有间隙导致空气进入地板2的内部造成热量流失。
27.参考图3，地板2的表面设置有导热板11，导热板11的横截面积小于地板2的横截面积。
28.采用上述方案：通过导热板11的设置，能够辅助地板2进行工作，同时起到导热的作用，避免了地板2的厚度过大使热量穿透缓慢，也提高地板2的传导效果。
29.参考图1，排烟管3的材质为不锈钢，排烟管3的厚度大于两毫米。
30.采用上述方案：通过排烟管3的材质为不锈钢的设置，能够辅助排烟管3进行工作，同时起到耐腐蚀的作用，避免了排烟管3在长时间使用过程中出现生锈腐蚀的现象。
31.参考图2，通气管6的材质为铝合金，通气管6的厚度大于一厘米。
32.采用上述方案：通过通气管6的材质为铝合金的设置，能够增加通气管6的强度，避免了通气管6在长时间的使用过程中受到碰撞出现变形的现象，延长通气管6的使用寿命。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者对炉体1内部添柴燃烧，炉体1内部产生高温并开始排烟，烟气通过排烟管3进入连接管4的内部，连接管4引导烟气进入管道5和通气管6的内部，通气管6把烟气引导至回形加热管8的内部使回形加热管8在烟气的余热下逐渐加热，烟气通过回形加热管8并进入l型空心管7排放至外界，最后回形加热管8加热透过保温层9保持恒温的同时并把热量传递到导热板11的表面，导热板11产生热量实现采暖的作用。
34.综上所述：该柴煤炉采暖装置，通过炉体1、地板2、排烟管3、连接管4、管道5、通气管6、l型空心管7和回形加热管8配合使用，通过使用者对炉体1内部添柴燃烧，炉体1内部产生高温并开始排烟，烟气通过排烟管3进入连接管4的内部，连接管4引导烟气进入管道5和通气管6的内部，通气管6把烟气引导至回形加热管8的内部使回形加热管8在烟气的余热下逐渐加热，烟气通过回形加热管8并进入l型空心管7排放至外界，最后回形加热管8加热透过保温层9保持恒温的同时并把热量传递到导热板11的表面，导热板11产生热量实现采暖的作用，解决了现有的柴煤炉不具有采暖的作用，导致热量流失无法利用的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。