一种豆制品原料拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，特别是涉及一种豆制品原料拌料装置。


背景技术：

2.现有豆制品加工过程中，需要对原料进行搅拌操作；
3.现有的搅拌结构大多为通过搅拌轴带动搅拌叶圆周转动，从而实现豆制品原料的搅拌，然而单纯的在固定的区域内圆周搅拌，会导致豆制品原料在搅拌箱内出现惯性运动，使得豆制品原料混合程度低，混合效率慢；
4.故而，现提出一种豆制品原料拌料装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种豆制品原料拌料装置，解决了现有技术中豆制品原料拌料搅拌效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种豆制品原料拌料装置，包括拌料箱，所述拌料箱的内部中心位置处安装有中心轴，所述中心轴上通过销轴转动安装有多组连接块，所述连接块的延伸端固定连接有第一扇板，所述第一扇板上垂直安装有第二扇板，所述第一扇板和第二扇板均为网状结构，所述拌料箱的内部安装有用于驱动中心轴圆周转动的第一马达，所述中心轴的上方设置有倾斜设置的限位盘，所述限位盘的下方限位转动安装有多个连杆，且多个连杆的底端均与对应的连接块转动安装，所述拌料箱的内部安装有用于驱动限位盘圆周转动的第二马达，且第一马达和第二马达的转向和转速均不同。
8.优选的，所述连接块的销轴的轴心线与中心轴的轴心线垂直，所述连杆与连接块连接的销轴的轴心线与中心轴的轴心线垂直。
9.优选的，所述限位盘的下端面开设有活动槽，且多个连杆的顶端均安装有球珠，所述活动槽的内侧安装有限位条，以限定球珠在活动槽内滑动。
10.优选的，所述拌料箱的顶部固定安装有第二支撑杆，所述第二马达安转在第二支撑杆上，所述第二支撑杆上转动安装有第二马达驱动的传动轴，所述传动轴的底端与限位盘固定连接。
11.优选的，所述拌料箱的底部安装有第一支撑杆，所述第一马达安装在第一支撑杆上，且第一扇板活动在第一支撑杆和第二支撑杆之间。
12.优选的，所述拌料箱的底部竖剖截面呈漏斗形结构，且漏斗形结构的底端安装有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述拌料箱的底部安装有支撑腿。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1.通过将豆制品原料放入拌料箱之后，拌料箱内的环形阵列的多个第一扇板在圆周转动的同时，还进行上下运动，以使得第一扇板推动豆制品原料圆周转动，第二扇板推动豆制品原料上下搅拌，从而实现了一种充分搅拌的豆制品原料搅拌装置；大大提高了豆制
品原料的拌料效率。
15.2.通过在网状结构的第一扇板和第二扇板的设置，使得第一扇板和第二扇板搅拌的面积更大，与此同时，一部分豆制品原料可以从网状结构中穿过，从而进一步降低了豆制品原料出现惯性搅拌的情况发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为拌料箱竖剖结构示意图；
18.图2为中心轴、第一扇板和第二扇板安装结构俯视示意图；
19.图3为限位盘底部仰视示意图。
20.图中：1、拌料箱；2、中心轴；3、第一马达；4、第一支撑杆；5、出料管；6、支撑腿；7、连接块；8、第一扇板；9、第二扇板；10、连杆；11、第二支撑杆；12、第二马达；13、传动轴；14、限位盘；15、球珠；16、限位条；17、活动槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例一
23.参照图1-3，一种豆制品原料拌料装置，包括拌料箱1，拌料箱1的内部中心位置处安装有中心轴2，中心轴2上通过销轴转动安装有多组连接块7，连接块7的延伸端固定连接有第一扇板8，第一扇板8上垂直安装有第二扇板9，第一扇板8和第二扇板9均为网状结构，拌料箱1的内部安装有用于驱动中心轴2圆周转动的第一马达3，中心轴2的上方设置有倾斜设置的限位盘14，限位盘14的下方限位转动安装有多个连杆10，且多个连杆10的底端均与对应的连接块7转动安装，拌料箱1的内部安装有用于驱动限位盘14圆周转动的第二马达12，且第一马达3和第二马达12的转向和转速均不同；连接块7的销轴的轴心线与中心轴2的轴心线垂直，连杆10与连接块7连接的销轴的轴心线与中心轴2的轴心线垂直；限位盘14的下端面开设有活动槽17，且多个连杆10的顶端均安装有球珠15，活动槽17的内侧安装有限位条16，以限定球珠15在活动槽17内滑动；拌料箱1的顶部固定安装有第二支撑杆11，第二马达12安转在第二支撑杆11上，第二支撑杆11上转动安装有第二马达12驱动的传动轴13，传动轴13的底端与限位盘14固定连接；拌料箱1的底部安装有第一支撑杆4，第一马达3安装在第一支撑杆4上，且第一扇板8活动在第一支撑杆4和第二支撑杆11之间；拌料箱1的底部竖剖截面呈漏斗形结构，且漏斗形结构的底端安装有出料管5，出料管5上安装有阀门，拌料箱1的底部安装有支撑腿6；
24.本实施例中，通过将豆制品原料放入拌料箱1之后，通过启动第一马达3和第二马达12，以使得第一马达3带动中心轴2顺时针转动，第二马达12带动限位盘14逆时针转动，中
心轴2圆周转动的过程中，多个环形阵列的第一扇板8，圆周推动豆制品原料搅拌；与此同时，连杆10顶端在倾斜的限位盘14内活动，从而使得环形阵列的多个第一扇板8在圆周转动的同时，还进行上下运动，而且每个第二扇板9的设置，使得在上下活动的过程中，对豆制品原料进行上下的翻拌，从而实现了一种充分搅拌的豆制品原料搅拌装置；大大提高了豆制品原料的拌料效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种豆制品原料拌料装置，包括拌料箱(1)，其特征在于，所述拌料箱(1)的内部中心位置处安装有中心轴(2)，所述中心轴(2)上通过销轴转动安装有多组连接块(7)，所述连接块(7)的延伸端固定连接有第一扇板(8)，所述第一扇板(8)上垂直安装有第二扇板(9)，所述第一扇板(8)和第二扇板(9)均为网状结构，所述拌料箱(1)的内部安装有用于驱动中心轴(2)圆周转动的第一马达(3)，所述中心轴(2)的上方设置有倾斜设置的限位盘(14)，所述限位盘(14)的下方限位转动安装有多个连杆(10)，且多个连杆(10)的底端均与对应的连接块(7)转动安装，所述拌料箱(1)的内部安装有用于驱动限位盘(14)圆周转动的第二马达(12)，且第一马达(3)和第二马达(12)的转向和转速均不同。2.根据权利要求1所述的一种豆制品原料拌料装置，其特征在于，所述连接块(7)的销轴的轴心线与中心轴(2)的轴心线垂直，所述连杆(10)与连接块(7)连接的销轴的轴心线与中心轴(2)的轴心线垂直。3.根据权利要求1所述的一种豆制品原料拌料装置，其特征在于，所述限位盘(14)的下端面开设有活动槽(17)，且多个连杆(10)的顶端均安装有球珠(15)，所述活动槽(17)的内侧安装有限位条(16)，以限定球珠(15)在活动槽(17)内滑动。4.根据权利要求1所述的一种豆制品原料拌料装置，其特征在于，所述拌料箱(1)的顶部固定安装有第二支撑杆(11)，所述第二马达(12)安转在第二支撑杆(11)上，所述第二支撑杆(11)上转动安装有第二马达(12)驱动的传动轴(13)，所述传动轴(13)的底端与限位盘(14)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种豆制品原料拌料装置，其特征在于，所述拌料箱(1)的底部安装有第一支撑杆(4)，所述第一马达(3)安装在第一支撑杆(4)上，且第一扇板(8)活动在第一支撑杆(4)和第二支撑杆(11)之间。6.根据权利要求1所述的一种豆制品原料拌料装置，其特征在于，所述拌料箱(1)的底部竖剖截面呈漏斗形结构，且漏斗形结构的底端安装有出料管(5)，所述出料管(5)上安装有阀门，所述拌料箱(1)的底部安装有支撑腿(6)。

技术总结
本实用新型涉及豆制品加工技术领域，尤其涉及一种豆制品原料拌料装置，解决了现有技术中豆制品原料拌料搅拌效率低的问题。一种豆制品原料拌料装置，包括拌料箱，所述拌料箱的内部中心位置处安装有中心轴，所述中心轴上通过销轴转动安装有多组连接块，所述连接块的延伸端固定连接有第一扇板，所述第一扇板上垂直安装有第二扇板。本实用新型通过将豆制品原料放入拌料箱之后，拌料箱内的环形阵列的多个第一扇板在圆周转动的同时，还进行上下运动，以使得第一扇板推动豆制品原料圆周转动，第二扇板推动豆制品原料上下搅拌，从而实现了一种充分搅拌的豆制品原料搅拌装置；大大提高了豆制品原料的拌料效率。原料的拌料效率。原料的拌料效率。


技术研发人员：杨栋
受保护的技术使用者：江苏品悟食品有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/2/22