一种对穿拉杆式预应力悬挑外架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑外立面施工辅助设施技术领域，具体涉及一种建筑外立面施工用的对穿拉杆式预应力悬挑外架。


背景技术：

2.随着高层建筑的逐年增多，悬挑式型钢脚手架以其安全防护、施工操作方便等多项功能被越来越多的采用。目前，建筑工程施工现场悬挑式脚手架多采用传统型钢悬挑式脚手架，型钢悬挑脚手架是目前应用较为成熟的一种建筑外部围护体系，它充分利用了型钢构件的强度高、抗弯、抗扭性能好、可回收等优点，为上部搭设的架体提供了足够的承载力和稳定性支持，满足建筑施工的各项功能要求。但其使用范围通常为新建工程的主体及粗装修阶段，在外立面精装饰及改造施工中多采用吊篮施工，不能确保施工期间的各类相关要求。
3.目前工程中的型钢悬挑脚手架施工按规范要求应在型钢的室内锚固段设置三点式穿楼板或预置式固定抱箍。采用的常规施工法存在如下缺陷：
4.1、悬挑型钢上通常需要设置斜拉杆，进行双重固定，防止悬挑型钢因受力过大发生弯曲变形，造成安全事故；传统斜拉杆在设置时为了避免与脚手架立杆设置在同一平面而发生相互干涉，通常将斜拉杆两端的连接点错位设置，这样就导致了斜拉杆受力效果不理想。
5.2、悬挑型钢的锚固段伸入室内，影响悬挑架支座层室内工程使用，破坏外墙，拆除后修复量较大且有渗漏隐患，抱箍的安置对结构板有时需穿孔，影响改造建筑下一层空间的正常使用和室内环境。
6.3、整体做法影响环节多，施工工期长，所用材料构件回收率低下，对于已有建筑的改造严重影响室内空间的使用。
7.4、由于工字钢需要设置大于等于悬挑段1.25倍长度的锚固段，导致工字钢用量较大，浪费材料。
8.因此，迫切需要寻找一种在悬挑架施工过程既能确保使用效果、又能工艺简便、节约工期、提高构件回收率的悬挑外架。


技术实现要素：

9.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种对穿拉杆式预应力悬挑外架。
10.本实用新型的技术方案如下：
11.一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，其特征在于，包括上连接座、可调拉杆、下连接座及悬挑型钢，所述上连接座及悬挑型钢分别设置在建筑外立面对应位置，所述下连接座设置在悬挑型钢上，并使得上连接座与下连接座均位于建筑外立面的纵向垂直面上；所述可调拉杆设置在上连接座与下连接座之间，所述可调拉杆包括上拉杆、下拉杆及连接套筒，
所述上拉杆与上连接座相连，所述下拉杆与下连接座相连，所述上拉杆上设有用于外脚手架立杆穿设的过孔一，所述连接套筒一端与下拉杆限位配合，另一端与上拉杆螺接配合。
12.所述的一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，其特征在于，所述下连接座设置在悬挑型钢远离建筑外立面的一端的端部位置处，所述下拉杆上也设有用于外脚手架立杆穿设的过孔二。
13.所述的一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，其特征在于，所述上拉杆包括第一拉杆段、第二拉杆段及第一连接板段，所述过孔一设置在第一连接板段上，所述第一拉杆段一端设置第一连接件，另一端与第一连接板段一端固定连接，所述第二拉杆段一端设有外螺纹，另一端与第一连接板段另一端固定连接。
14.所述的一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，其特征在于，所述下拉杆包括第三拉杆段、第四拉杆段及第二连接板段，所述过孔二设置在第二连接板段上，所述第三拉杆段一端设有限位凸起，另一端与第二连接板段一端固定连接，所述第四拉杆段一端设置第二连接件，另一端与第二连接板段另一端固定连接。
15.所述的一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，其特征在于，所述上连接座包括第一固定板及设置在第一固定板上的第一连接片，所述第一连接片与第一连接件通过螺栓固定相连。
16.所述的一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，其特征在于，所述下连接座包括固定设置在悬挑型钢上的第二连接片，所述第二连接片与第二连接件通过螺栓固定相连。
17.所述的一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，其特征在于，所述连接套筒一端设有内螺纹，并通过内螺纹与上拉杆的外螺纹相连，所述连接套筒另一端设有限位环，并通过限位环与下拉杆的限位凸起限位配合。
18.所述的一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，其特征在于，所述悬挑型钢包括第二固定板及设置在第一固定板上的工字钢，所述第二固定板上在位于工字钢两侧分别设有安装孔。
19.所述的一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，其特征在于，所述安装孔设有四个，且四个安装孔对称设置在第二固定板上。
20.所述的一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，其特征在于，所述连接套筒外壁上设有旋拧凸起，用于与旋拧工具相配合。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1）连接套筒一端与上拉杆螺纹配合，另一端与下拉杆限位配合，使得连接套筒在安装时，只需要与上拉杆一次对接即可，提高了安装的效率。
23.2）在上拉杆上设置过孔一，避免了外脚手架立杆的干涉，这样可以使得上连接座与下连接座处于建筑外立面的纵向垂直面上，也避免了可调拉杆对悬挑型钢的产生横向拉力。
24.3）由于下拉杆上也设置过孔二，能够避免了外脚手架立杆的干涉，可以使得下连接座设置在悬挑型钢远离建筑外立面的一端的端部位置处，提高了可调拉杆对悬挑型钢的受力效果。
25.4）可以先将套筒螺纹拧紧，通过拉杆产生预应力，使工字钢悬挑端部略微向上，当外架作用于工作钢时，产生向下作用力，抵消部分变形，可以更加高效的是工字钢与拉杆配
套协同受力，使用更加安全可靠。
26.5）悬挑型钢的第二固定板上的对称设置4个安装孔，一方面能够增加第二固定板的安装的可靠性，另一方面能够有效的防止第二固定板发生形变。
附图说明
27.图1为本实用新型的三维安装结构示意图；
28.图2为本实用新型的正面安装结构示意图；
29.图3为本实用新型的正面结构示意图；
30.图4为本实用新型的三维结构示意图；
31.图5为本实用新型的套筒与上下拉杆安装示意图；
32.图6为本实用新型的水准气泡仪安装图；
33.图中：1-上连接座，101-第一连接片，102-第一固定板，2-可调拉杆，21-上拉杆，2101-第一连接件，2102-第一拉杆段，2103-过孔一，2104-第一连接板段，2105-第二拉杆段，2106-外螺纹，22-连接套筒，2201-旋拧凸起，23-下拉杆，2301-第三拉杆段，2302-过孔二，2303-第二连接板段，2304-第四拉杆段，2305-第二连接件，3-下连接座，301-第二连接片，4-悬挑型钢，401-第二固定板，402-工字钢，403-安装孔，5-水准气泡仪。
具体实施方式
34.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
35.如图1-6所示，一种对穿拉杆式预应力悬挑外架，包括上连接座1、第一连接片101、第一固定板102、可调拉杆2、上拉杆21、第一连接件2101、第一拉杆段2102、过孔一2103、第一连接板段2104、第二拉杆段2105、外螺纹2106、连接套筒22、旋拧凸起2201、下拉杆23、第三拉杆段2301、过孔二2302、第二连接板段2303、第四拉杆段2304、第二连接件2305、下连接座3、第二连接片301、悬挑型钢4、第二固定板401、工字钢402及安装孔403。
36.上连接座1及悬挑型钢4分别设置在建筑外立面对应位置，下连接座3设置在悬挑型钢4远离建筑外立面的一端的端部位置处，并使得上连接座1与下连接座3均位于建筑外立面的纵向垂直面上，这样可调拉杆2在安装后不会产生横向的切向力，且可调拉杆2受力较小，力学性能好。
37.可调拉杆2设置在上连接座1与下连接座3之间，可调拉杆2包括上拉杆21、下拉杆23及连接套筒22，上拉杆21与上连接座1相连，上拉杆21上设有用于外脚手架立杆穿设的过孔一2103，所述下拉杆23与下连接座3相连，所述下拉杆23上也设有用于外脚手架立杆穿设的过孔二2303；所述连接套筒202一端与下拉杆203限位配合，另一端与上拉杆201螺接配合。过孔一2103及过孔二2303的设置能够有效的避免可调拉杆与外架立杆发生干涉，同时还能保证可调拉杆2位于建筑外立面的纵向垂直面上。
38.上拉杆21包括第一拉杆段2102、第二拉杆段2105及第一连接板段2104，所述过孔一2103设置在第一连接板段2104上，且过孔一2103采用腰圆形，便于外脚手架立杆穿设；第一拉杆段2102一端设置第一连接件2101，另一端与第一连接板段2104一端固定连接，所述第二拉杆段2105一端设有外螺纹2106，另一端与第一连接板段2104另一端固定连接。
39.下拉杆23包括第三拉杆段2301、第四拉杆段2304及第二连接板段2303，过孔二
2302设置在第二连接板段2303上，且过孔二2302采用腰圆形，便于外脚手架立杆穿设，；第三拉杆段2301一端设有限位凸起2306，另一端与第二连接板段2303一端固定连接，所述第四拉杆段2304一端设置第二连接件2305，另一端与第二连接板段2305另一端固定连接。
40.连接套筒22一端设有内螺纹，并通过内螺纹与上拉杆21的外螺纹2106相连，所述连接套筒22另一端设有限位环，并通过限位环与下拉杆23的限位凸起2306限位配合，这样连接套筒22在安装时，只需要直接与上拉杆21进行一次对接，提高了安装效率。
41.上连接座1包括第一固定板102及垂直设置在第一固定板102上的第一连接片101，所述第一连接片101与第一连接件2101通过螺栓固定相连；下连接座3包括固定设置在悬挑型钢4上的第二连接片301，所述第二连接片301与第二连接件2305通过螺栓固定相连。
42.悬挑型钢4包括第二固定板401及焊接设置在第二固定板401上的工字钢402，所述第二固定板401上在位于工字钢402两侧分别设有安装孔403，所述的安装孔403设有四个，且四个安装孔403对称设置在第二固定板401上，能够有效的防止第一固定板401发生形变。
43.安装步骤：
44.1）在建筑外立面各层楼板的钢筋网架的对应位置处绑扎设置预埋套筒，并与楼板一同浇筑；
45.2）将上拉杆21的第一连接件2101通过螺栓固定在上连接座1的第一连接片101的一侧位置（上拉杆的第一连接件设置在上连接座的第一连接片的左侧），并将上连接座1通过左右两个对拉螺栓固定在建筑外立面的预埋套筒上；
46.3）将下拉杆23的第二连接件2305通过螺栓固定在下连接座3的第二连接片301的另一侧位置（下拉杆的第二连接件设置在下连接座的第二连接片的右侧），并将悬挑型钢4；通过左右两对共四个对拉螺栓固定在建筑外力面的预埋套筒上；
47.4）在工字钢401的端部用胶水粘接设置水准气泡仪5，来直接观察悬挑型钢4的受力程度；
48.5）将连接套筒的内螺纹与上拉杆的外螺纹对接，并将连接套筒拧紧，使水准气泡仪中的气泡向建筑外立面一侧移动，使得气泡水平位移x=40mm，并依据公式f=kx，本实施例中：k取0.3，得到f表示工字钢端部变形量为12mm，使上拉杆21与下拉杆23之间产生预紧力，此时悬挑型钢4的第一固定板402下部的左右两个对拉螺栓受力，上部的左右两个对拉螺栓不受力；
49.6）将外架立杆分别穿过过孔一2103及过孔二2302，并安装在悬挑型钢4上表面，此时外架的重力抵消了一部分预紧力，最后再次调节连接套筒22，使得水准气泡仪5中的气泡保持水平状态即可。
50.本实用新型的外架在实际施工使用时，在建筑外立面水平方向设置若干个，为待搭建的外脚手架提供搭建支撑的平台，有效的解决了中间楼层搭建外脚手架困难的问题。