钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、钢丝网片与保温板复合结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、钢丝网片与保温板复合结构，属于建筑技术领域。


背景技术：

2.现浇混凝土外墙外保温施工技术是指在外模板的内侧安装保温板，保温板的一侧或两侧安装钢丝网片，通过连接件将保温板、钢丝网片与内外模板连接后即可浇注混凝土。待混凝土凝固后，钢丝网片复合保温板和混凝土成型为一体，具有固定牢固、使用寿命长、施工周期短等优点。为了降低现场施工的工作量，目前外墙外保温现浇混凝土施工体系中越来越多的采用钢丝网片复合保温板，即在工厂中通过定位支撑件将保温板与钢丝网片进行组装后再运输到现场。
3.目前，钢丝网片复合保温板的生产主要通过人工完成，需要人工将定位支撑件本体穿过保温板，并在支撑件本体的两端安装定位件，通过两个定位件限制保温板的位置。两个定位件一般是利用焊接或其他方式与支撑件本体连接，劳动强度大，工作效率低。而且，现有的定位支撑件中，钢丝网片一般是卡装或者绑扎到对应端的定位件上，而定位件一般采用塑料件，其强度有限，在运输、吊运、安装过程中很容易被碰撞挤压而破坏，从而导致钢丝网片的位置失去有效固定，当浇注混凝土时浇注冲击力就会使钢丝网片向外模板偏移，影响保护层的浇注质量，导致墙面后期出现鼓包等问题。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、钢丝网片与保温板复合结构，提高了钢丝网片和保温板定位的准确性和结构强度，避免在浇注混凝土过程中钢丝网片发生位移。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.一方面，本实用新型提供了一种钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，包括支撑件本体和安装在支撑件本体上的第一定位件和第二定位件；
8.所述支撑件本体在第一端和第二端之间沿直线延伸，所述第一定位件和第二定位件分别靠近支撑件本体的第一端和第二端设置，所述第一定位件和/或第二定位件分别通过定位机构与支撑件本体相互连接以至少限止第一定位件和第二定位件之间的背向运动，所述第一定位件和第二定位件相对的内端端面分别构成保温板抵靠部；
9.所述支撑件本体上开设有钢丝网片卡槽，所述钢丝网片卡槽贯穿支撑件本体的第二端端面并向第一端延伸越过第一定位件在支撑件本体上的连接位置，所述钢丝网片卡槽用于卡入钢丝网片的横丝或竖丝；所述支撑件本体上还开设有钢丝网片绑扎孔，所述钢丝网片绑扎孔靠近钢丝网片卡槽的槽底位置。
10.可选的，所述钢丝网片绑扎孔的数量为两个，两个钢丝网片绑扎孔分别位于钢丝网片卡槽的两侧。
11.可选的，所述第一定位件和第二定位件上分别开设有插槽，所述插槽沿支撑件本体的延伸方向贯穿第一定位件和第二定位件的内外端面，所述插槽的截面与支撑件本体的截面相匹配，所述插槽用于供支撑件本体穿过。
12.可选的，用于定位第一定位件的定位机构包括开设在支撑件本体上的定位孔和穿过定位孔的定位销，所述定位孔贴近第一定位件上的保温板抵靠部；
13.或者，用于定位第一定位件的定位机构包括设置在所述支撑件本体上的凸起部，所述凸起部凸出于支撑件本体的表面。
14.可选的，用于定位第二定位件的定位机构包括开设在支撑件本体上的定位孔和穿过定位孔的定位销，所述定位孔贴近第二定位件上的保温板抵靠部。
15.可选的，所述钢丝网片卡槽的入口呈喇叭状。
16.可选的，所述第一定位件和第二定位件相对的内端端面上设置有保温板插接部。
17.进一步的，所述保温板插接部由若干个与支撑件本体同向延伸的插齿构成，所述插齿呈阵列分布。
18.可选的，所述支撑件本体的第二端设置有混凝土连接部，所述混凝土连接部包括开设在所述支撑件本体第二端的齿槽。
19.另一方面，本实用新型还提供了一种钢丝网片与保温板复合结构，包括钢丝网片和保温板，还包括所述的钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，所述支撑件本体穿过所述保温板，所述第一定位件和第二定位件上的保温板抵靠部分别抵靠在所述保温板的两侧；
20.所述保温板插接部沿支撑件本体的延伸方向插入保温板内，所述钢丝网片的横丝或竖丝卡入支撑件本体上的钢丝网片卡槽内，所述钢丝网片的横丝或竖丝还与钢丝网片绑扎孔连接。
21.本技术的有益效果包括但不限于：
22.本实用新型提供的钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、钢丝网片与保温板复合结构，通过支撑件本体上的钢丝网卡槽有效阻止了钢丝网片向支撑件本体的第一端移动，使钢丝网片能够承受更大的浇注冲击力，避免在浇注混凝土过程中钢丝网片发生位移，保证了墙体浇注质量。钢丝网片和保温板通过定位支撑件牢固连接，提高了钢丝网片和保温板定位的准确性和结构强度，避免在运输途中和吊运过程、安装过程中因颠簸震动而产生变形、移位和破损。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型提供的第一种实施方式中钢丝网片与保温板之间的定位支撑件的结构示意图；
25.图2为第一定位件的结构示意图；
26.图3为图1中支撑件本体的结构示意图；
27.图4本实用新型提供的第二种实施方式中钢丝网片与保温板之间的定位支撑件的
结构示意图；
28.图5为图4中支撑件本体的结构示意图；
29.图6为本实用新型提供的钢丝网片与保温板复合结构的示意图；
30.图中，100、支撑件本体；110、钢丝网片卡槽；120、钢丝网片绑扎孔；131、定位孔；132、定位销；140、凸起部；150、混凝土连接部；200、第一定位件；210、保温板抵靠部；220、保温板插接部；230、插槽；300、第二定位件；410、钢丝网片；420、保温板。
具体实施方式
31.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
32.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.如图1-图3中所示，一方面，本实用新型提供了一种钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，包括支撑件本体100和安装在支撑件本体100上的第一定位件200和第二定位件300；
34.支撑件本体100在第一端和第二端之间沿直线延伸，第一定位件200和第二定位件300分别靠近支撑件本体100的第一端和第二端设置，第一定位件200和/或第二定位件300分别通过定位机构与支撑件本体100相互连接以至少限止第一定位件200和第二定位件300之间的背向运动，第一定位件200和第二定位件300相对的内端端面分别构成保温板抵靠部210。
35.支撑件本体100上开设有钢丝网片卡槽110，钢丝网片卡槽110贯穿支撑件本体100的第二端端面并向第一端延伸越过第一定位件200在支撑件本体100上的连接位置，钢丝网片卡槽110用于卡入钢丝网片的横丝或竖丝；支撑件本体100上还开设有钢丝网片绑扎孔120，钢丝网片绑扎孔120靠近钢丝网片卡槽110的槽底位置。
36.钢丝网片的横丝和竖丝的位置是相对的，随施工过程中的布置方位而调整其名称即可。为了方便描述，本发明附图中以插槽230的长度方向为竖向，与该方向平行的钢丝为竖丝，与该方向垂直的钢丝为横丝。
37.使用时，按照计算好的位置在保温板的表面放置好第一定位件200，然后将支撑件本体100上的钢丝网片卡槽110的入口对准钢丝网片上的某段横丝，将横丝移入钢丝网片卡槽110的槽底，并向前移动支撑件本体100，使支撑件本体100的第二端穿过第一定位件200和保温板。当支撑件本体100的插入深度达到其与第一定位件200的连接位置时，停止继续插入，将第二定位件300从支撑件本体100的第二端套入，并通过定位机构限止第一定位件200和第二定位件300在支撑件本体100上的背向运动，通过绑扎钢丝将钢丝网片的横丝与钢丝网片绑扎孔120连接。如此，即可将钢丝网片和保温板通过本实用新型提供的定位支撑件进行连接，并防止保温板和钢丝网片发生位移，形成如图6所示的钢丝网片与保温板复合结构。
38.混凝土浇注时的冲击力会使钢丝网片容易向外侧移动，本实用新型提供的定位支撑件中，钢丝网片的横丝向外侧的移动被钢丝网片卡槽110所限制，进而提高了钢丝网片位
置的可靠性。
39.在其中一具体实施方式中，钢丝网片绑扎孔120的数量为两个，两个钢丝网片绑扎孔120分别位于钢丝网片卡槽110的两侧。
40.支撑件本体100为具有一定厚度的长板结构，第一定位件200和第二定位件300采用套接方式与支撑件本体100进行组装时最为简便，连接面积也较大。具体的，第一定位件200和第二定位件300上分别开设有插槽230，插槽230沿支撑件本体100的延伸方向贯穿第一定位件200和第二定位件300的内外端面，插槽230的截面与支撑件本体100的截面相匹配，插槽230用于供支撑件本体100穿过。
41.如图1及图3中所示，在其中一实施方式中，用于定位第一定位件200的定位机构包括开设在支撑件本体100上的定位孔131和穿过定位孔131的定位销132，定位孔131贴近第一定位件200上的保温板抵靠部210；
42.用于定位第二定位件300的定位机构也包括开设在支撑件本体100上的定位孔131和穿过定位孔131的定位销132，定位孔131贴近第二定位件300上的保温板抵靠部210。
43.如图4及图5中所示，在另一实施方式中，用于定位第一定位件200的定位机构包括设置在支撑件本体100上的凸起部140，凸起部140凸出于支撑件本体100的表面，凸起部140与第一定位件200的外端面相配合，将阻止第一定位件200向支撑件本体100的第一端移动，凸起部140可具体设置为台阶。该实施方式中，在施工时不需要再通过绑扎钢丝定位第一定位件200的位置，施工更加便捷。
44.为了使钢丝网片的横丝更加顺利的进入钢丝网片卡槽110，钢丝网片卡槽110的入口优选采用喇叭状。
45.传统的定位支撑件中，保温板抵靠部210与保温板接触的表面为平面，保温板抵靠部210与保温板之间因为没有直接的连接关系，所以钢丝网片与保温板复合结构受震动会导致定位支撑件插入保温板的孔出现变形扩大，导致定位支撑件倾斜，失去与保温板之间的有效定位。为了解决该问题，在优选的实施方式中，第一定位件200和第二定位件300相对的内端端面上设置有保温板插接部220。进一步的，保温板插接部220由若干个与支撑件本体100同向延伸的插齿构成，插齿呈阵列分布。
46.本实用新型提供的定位支撑件主要用于剪力墙的外保温施工，因此支撑件本体100的第二端位于混凝土主体内。为了提高支撑件本体100的第二端与混凝土主体的连接强度，如图3中所示，支撑件本体100的第二端设置有混凝土连接部150，混凝土连接部150包括开设在支撑件本体100第二端的齿槽。
47.如图6中所示，另一方面，本实用新型还提供了一种钢丝网片与保温板复合结构，包括钢丝网片410和保温板420，还包括上述钢丝网片410与保温板420之间的定位支撑件，支撑件本体100穿过保温板420，第一定位件200和第二定位件300上的保温板抵靠部210分别抵靠在保温板420的两侧；钢丝网片410的横丝或竖丝卡入支撑件本体100上的钢丝网片卡槽110内，钢丝网片410的横丝或竖丝还与钢丝网片绑扎孔120连接。第一定位件200和第二定位件300上设置保温板插接部220时，将保温板插接部220沿支撑件本体100的延伸方向插入保温板420内。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
51.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。