洞口窗幕墙的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种洞口窗幕墙的连接结构。


背景技术：

2.随着近些年幕墙行业的发展，一些高端住宅项目也进行了全幕墙外立面的设计。然而住宅项目外立面一般无法做到写字楼那么简单规则，受其受功能性或者建筑层次感等因素制约，因此很多住宅项目依旧保留了洞口窗或者生活阳台等特殊设计。
3.传统的洞口窗由工厂装配完成现场安装，而现场预留洞口的平整度往往直接决定了窗的安装完成质量。
4.有鉴于此，有必要提出对目前的幕墙洞口窗连接结构进行进一步的改进。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，从而提出一种洞口窗幕墙的连接结构。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：
7.本实用新型提供了一种洞口窗幕墙的连接结构，包括第一横梁、第二横梁、第一支架、第二支架、立柱，所述立柱与所述第一横梁、第二横梁连接，所述第一横梁与所述第一支架连接，所述第二横梁与所述第二支架连接，所述第一支架、第二支架分别连接于一洞口窗，所述第一横梁、第二横梁以及所述立柱连接于幕墙边框。
8.进一步地，所述第一支架包括支座和挂架，所述支座通过第一连接件与所述挂架连接，所述支座连接于所述洞口窗，所述挂架连接于所述幕墙边框。
9.进一步地，所述支座上远离所述挂架的一侧设有第一齿形槽，所述第一齿形槽连接有第一齿形垫片，所述第一连接件通过所述第一齿形垫片与所述第一齿形槽抵接。
10.进一步地，所述支座通过至少两个第二连接件连接所述洞口窗。
11.进一步地，所述支座远离所述洞口窗的一侧设有第二齿形槽，所述第二齿形槽连接有第二齿形垫片，所述第二连接件通过所述第二齿形垫片与所述第二齿形槽抵接。
12.进一步地，所述第二支架呈u型，所述第二支架通过至少两个第三连接件连接所述洞口窗。
13.进一步地，所述第二支架远离所述洞口窗的一侧设有第三齿形槽，所述第三齿形槽连接有第三齿形垫片，所述第三连接件通过所述第三齿形垫片与所述第三齿形槽抵接。
14.进一步地，所述第二支架包括两端脚，其中一端脚插接于所述第二横梁，另一端脚与所述第二横梁通过螺钉连接。
15.进一步地，所述立柱通过至少两个第四连接件连接所述第一横梁、第二横梁；所述幕墙边框通过至少两个第五连接件与所述第一横梁、第二横梁连接。
16.进一步地，所述第一连接件为螺栓，所述第二连接件、第三连接件为锚固件，所述第四连接件、第五连接件为螺钉。
17.本实用新型提供了一种洞口窗幕墙的连接结构，包括第一横梁、第二横梁、第一支架、第二支架、立柱，立柱与第一横梁、第二横梁连接，第一横梁与第一支架连接，第二横梁与第二支架连接，第一支架、第二支架分别连接于一洞口窗，第一横梁、第二横梁以及立柱连接于幕墙边框。提供本实用新型提供的连接结构，通过横梁以及支架连接幕墙边框，使得横梁作为主受力构件，使得整个连接结构更加安全稳固，避免仅采用支架作为主受力构件而产生不便于整体装配、支架的连接件会直接外露而无法满足观感的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例的洞口窗幕墙的连接结构的竖截面的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的洞口窗幕墙的连接结构的横截面的结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例的洞口窗幕墙的连接结构的幕墙边框的结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例的洞口窗幕墙的连接结构的立柱的结构示意图。
23.图中附图标记为：1-第一横梁、2-第二横梁、3-第一支架、31-支座、311-第二齿形槽、312-第二齿形垫片、32-挂架、321-第一齿形槽、322-第一齿形垫片、33-第一连接件、34-第二连接件、4-第二支架、41-第三齿形槽、42-第三齿形垫片、5-洞口窗、6-幕墙边框、61-第五连接件、7-第三连接件、8-立柱、81-第四连接件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参照图1至图4，本实用新型提供了一种洞口窗幕墙的连接结构，包括第一横梁1、第二横梁2、第一支架3、第二支架4、立柱8，立柱8分别与第一横梁1、第二横梁2连接，第一横梁1与第一支架3连接，第二横梁2与第二支架4连接，第一支架3、第二支架4分别连接于一洞口窗5，第一横梁1、第二横梁2以及立柱8连接于幕墙边框6。
27.在本实施例中，立柱8的一侧与第一横梁1连接，另一侧与第二横梁2连接，第一横梁1与第一支架3连接，第一横梁1的一侧与第一支架3连接，另一侧连接幕墙边框6，第一支架3远离幕墙边框6的一侧连接洞口窗5，第二横梁2与第二支架4连接，第二横梁2的一侧与
第二支架4连接，另一侧连接幕墙边框6，第二支架4远离幕墙边框6的一侧连接洞口窗5，洞口窗幕墙的连接结构的主受力结构为第一横梁1和第二横梁2，第一横梁1和第二横梁2通过自身分别连接的第一支架3和第二支架4将力传到洞口窗，第一支架3和第二支架4安装在洞口窗的上下两端。
28.在本实施例中，洞口窗的洞口比较大，若直接将洞口窗处的玻璃以及幕墙边框全部放置于工厂内完成的话，整体重量将会导致运输及现场的吊装难度成倍增加，因此将玻璃以及幕墙边框6的安装分开设计，在工厂内完成整体窗框的组装，在现场将玻璃通过幕墙边框6连接于立柱8、第一横梁1和第二横梁2上。
29.进一步地，第一支架3包括支座31和挂架32，支座31通过第一连接件33与挂架32连接，支座31连接于洞口窗5，挂架32连接于幕墙边框6。
30.在本实施例中，第一支架3包括支座31和挂架32，支座31通过第一连接件33和挂架32可拆卸连接，支座31的一端连接于洞口窗5的上端，另一端与挂架32连接，挂架32的另一端连接于幕墙边框6，由于洞口窗5的宽度有限，所以通过设置多个支座连接第一横梁1，形成一个连续梁的形式，可使得洞口窗幕墙的连接结构的受力结构更加有利，在此对支座31和挂架32的数量不作限定，根据实际生产需求设置。
31.在本实施例中，支座31呈l型。
32.进一步地，支座31上远离挂架32的一侧设有第一齿形槽321，第一齿形槽321连接有第一齿形垫片322，第一连接件33通过第一齿形垫片322与第一齿形槽321抵接。
33.在本实施例中，支座31和挂架32上均开设有开孔，第一连接件33贯穿支座31、挂架32上的开孔连接支座31和挂架32，在支座31远离挂架32的一侧，支座31的开孔的周围开设有第一齿形槽321，第一齿形槽321连接有第一齿形垫片322，第一齿形槽321的齿状与第一齿形垫片322的齿状相适配，当第一连接件33通过第一齿形垫片322与第一齿形槽321抵接时，第一连接件33也通过第一齿形垫片322与第一齿形槽321进行限位固定，使得第一连接件33、支座31和挂架32的连接更加紧固。
34.在本实施例中，第一齿形垫片332与第一齿形槽321之间齿状的连接还可满足现场的安装的调节。
35.进一步地，支座31通过至少两个第二连接件34连接洞口窗5。
36.在本实施例中，支座31与洞口窗5通过至少两个第二连接件34连接，第二连接件34埋置于洞口窗5内，通过第二连接件34埋置于洞口窗5内，使得支座31与洞口窗5的连接更加稳固。其中，第二连接件34的数量不作限定，根据实际生产需求设置。
37.进一步地，支座31远离洞口窗5的一侧设有第二齿形槽311，第二齿形槽311连接有第二齿形垫片312，第二连接件34通过第二齿形垫片312与第二齿形槽311抵接。
38.在本实施例中，支座31与洞口窗5连接的一侧设有开孔，在支座31远离洞口窗5的一侧，且在开孔的四周设有第二齿形槽311，第二齿形槽311连接有第二齿形垫片312，第二齿形槽311的齿状与第二齿形垫片312的齿状相适配，当第二连接件34贯穿开孔，紧固支座31与洞口窗5的时候，第二连接件34通过第二齿形垫片312与第二齿形槽311抵接，使得支座31与洞口窗5的连接更加紧固。在本实施例中，第二齿形垫片312与第二齿形槽311之间齿状的连接还可满足现场的安装的调节。
39.在本实施例中，支座31处的开孔为长条孔，当支座或洞口窗5的结构存在误差时，
长条孔便可适应由此产生的结构误差以及现场的安装调节。
40.进一步地，第二支架4呈u型，第二支架4通过至少两个第三连接件7连接洞口窗5。
41.在本实施例中，第二支架4为u型支架，第二支架4也为洞口窗幕墙的连接结构中的主受力结构，第二支架4与洞口窗5的下端连接，第二支架4通过至少两个第三连接件7连接洞口窗5，且第三连接件7的下端设置于洞口窗5内，使得第二支架4与洞口窗5的连接更加紧固，其中，通过两个第三连接件7连接第二支架4与洞口窗5，在此对第三连接件7的数量不作限定，根据实际生产需求设置。
42.进一步地，第二支架4远离洞口窗5的一侧设有第三齿形槽41，第三齿形槽41连接有第三齿形垫片42，第三连接件7通过第三齿形垫片42与第三齿形槽41抵接。
43.在本实施例中，第二支架4与洞口窗5抵接的一侧设有开孔，在第二支架4远离洞口窗5的一侧，且在开孔的四周开设有第三齿形槽41，第三齿形槽41连接有第三齿形垫片42，第三齿形槽41的齿状与第三齿形垫片42的齿状相适配，当第三连接件7贯穿开孔，紧固第二支架4与洞口窗5的下端时，第三连接件7通过第三齿形垫片42与第三齿形槽41抵接时，使得第二支架4与洞口窗5的连接更紧固。在本实施例中，第三齿形垫片42与第三齿形槽41之间齿状的连接还可满足现场的安装的调节。
44.在本实施例中，第二支架4处的开孔为长条孔，当第二支架4或洞口窗5的结构存在误差时，长条孔便可适应由此产生的结构误差以及现场的安装调节。
45.进一步地，第二支架4包括两端脚，其中一端脚与第二横梁2插接设置，另一端脚与第二横梁2通过螺钉连接。
46.在本实施例中，第二支架4包括两个端脚，一端脚与第二横梁2通过插接设置，另一端脚通过螺钉连接，因第二横梁2连接幕墙边框6及玻璃时，第二横梁2在承受玻璃的重量时，考虑到玻璃的重量太大，安装完成后的第二横梁2的扰度变形多大，不利于第二横梁2的受力，因此将第二横梁2与第二支架4通过螺钉紧固，可使得整个洞口窗幕墙的连接结构更加安全稳固，且第二支架4的一端脚与第二横梁通过插接方式连接，使得第二横梁2与第二支架4的连接更加方便，但需满足第二支架4与第二横梁2的插接位置的受力的要求。
47.进一步地，立柱8通过至少两个第四连接件81连接第一横梁1、第二横梁2；幕墙边框6通过至少两个第五连接件61与第一横梁1、第二横梁2连接。
48.在本实施例中，立柱8的一侧通过第四连接件81连接第一横梁1，另一端通过第四连接件81连接第二横梁2，幕墙边框6通过第五连接件61连接第一横梁1和第二横梁2。
49.进一步地，第一连接件33为螺栓，第二连接件34、第三连接件7为锚固件，第四连接件81、第五连接件61为螺钉。
50.在本实施例中，第一连接件33为2-m10
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60不锈钢连接螺栓，用于连接支座31与挂架32，第二连接件34为2-m10膨胀螺栓，用于连接支座31与洞口窗5，第三连接件7为2-m10膨胀螺栓，用于连接第二支架4与洞口窗5，第四连接件81为st5.5x32不锈钢自攻螺钉，用于连接立柱8与第一横梁1、第二横梁2，第五连接件61为st5.5x22不锈钢自攻螺钉，用于连接幕墙边框6与立柱8、第一横梁1、第二横梁2。
51.在本实施例中，由于洞口窗幕墙与普通窗系统的差异，洞口窗幕墙的尺寸相对于普通窗的尺寸要大得多，不便于完成撞角组装，因此在装配方式上选用了螺钉装配。且在本实施例中，整体通过螺钉装配，能够便于玻璃的安装及更换。
52.进一步地，第一支架3、第二支架4的材质均为铝合金材质。
53.本实用新型提供了一种洞口窗幕墙的连接结构，包括第一横梁、第二横梁、第一支架、第二支架、立柱，立柱与第一横梁、第二横梁连接，第一横梁与第一支架连接，第二横梁与第二支架连接，第一支架、第二支架分别连接于一洞口窗，第一横梁、第二横梁以及立柱连接于幕墙边框。提供本实用新型提供的连接结构，通过横梁以及支架连接幕墙边框，使得横梁作为主受力构件，使得整个连接结构更加安全稳固，避免仅采用支架作为主受力构件而产生不便于整体装配、支架的连接件会直接外露而无法满足观感的问题。
54.需要说明的是，本实用新型内容中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
55.还需要说明的是，在本实用新型内容中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型内容。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型内容中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型内容的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型内容将不会被限制于本实用新型内容所示的这些实施例，而是要符合与本实用新型内容所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。